【課題】貫通管状体を備える中空型枠を用いたコンクリート構造体のさらなる軽量化を図ること。
【解決手段】中空型枠本体４の外周面の上下部に一対の透孔７ａ、７ｂを形成し、両透孔７ａ、７ｂを管状体５で連結して構成した中空型枠２を、コンクリート打設用の型枠１内に固定する。この中空型枠２の下部にコンクリートＣを打設した後に、両透孔７ａ、７ｂ及び管状体５にバイブレータＶを通して中空型枠２の下側のコンクリートＣを加振する。この加振後に、管状体５内へのコンクリートＣの流入を妨げる閉塞部材を設け、規定量までコンクリートＣを打設する。この閉塞部材として、管状体５に挿入する挿入部材１４や両透孔７ａ、７ｂを塞ぐベルト部材１７を採用できる。このように閉塞部材で管状体５内へのコンクリートＣの流入を妨げるようにすることにより、その分だけコンクリート構造体の軽量化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】側面に複雑なパターン又は防水層を有する上、同一の高さを有する中空コンクリートブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の中空コンクリートブロックの製造方法は、キャビティ１１を有する型枠１を準備し、型枠１を平台２上に配置するステップと、型枠１のキャビティ１１に少なくとも１つの柱状体３を横方向に貫通させるステップと、キャビティ１１内に材料を充填し、上型枠４を下方に押圧して未加工中空コンクリートブロック５を成型するステップと、未加工中空コンクリートブロック５の側面に仕上げ材料を浸透又は接合するステップと、上型枠４を持ち上げて外し、柱状体３を抜き取るステップと、型枠１を移動させて未加工中空コンクリートブロック５から分離し、未加工中空コンクリート５を移動させて乾燥させるステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造する。
【解決手段】所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法である。前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】改良されたコンクリートブロックを製造するためのモールドアセンブリを提供する
【解決手段】コンクリートブロックを製造するための、コンクリートブロックマシンで使用するように構成されたモールドアセンブリ３０である。該モールドアセンブリは、少なくとも第一のライナープレート３２が移動可能である少なくとも第一のモールドキャビティ４６と、駆動アセンブリ５５０を形成する複数のライナー３２とを含む。該駆動アセンブリは、第一の端部を有し、第二の端部に隣接した第一の可動ライナープレート３２に連結された第一の駆動要素５７２と、アクチュエータアセンブリ６０７とを含む。該アクチュエータアセンブリは、第一の端部に隣接して第一の駆動要素に選択的に連結された第二の駆動要素６０７を含む。該アクチュエータアセンブリは、第二の駆動要素を第一の軸に沿って駆動するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】・取り付け位置を自由に変えれるように、ブロックの側面に凹凸の溝・レールと穴・円柱を設け、１つのブロックに８方向へ自由な位置に取り付けることが出来るブロックを提供する。
【解決手段】ブロックの６角柱、側面（１−１〜１−３）の３面に凹の溝と側面（２−１〜２−３）の３面に凸のレールを設け、他１つの取り付け部は穴（３）の凹部を設け、他１つは、円柱部（４）の凸部を設けたブロックを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】所望する気孔率のポーラスコンクリートを製造することができ、さらには、製造されたポーラスコンクリートを使用して所望する部位にポーラス領域を備えたコンクリート部材を容易に製造することのできる、ポーラスコンクリート製造用型枠とポーラスコンクリートの製造方法、およびポーラス領域を具備するコンクリート部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】底板１と側板２，３とからなり、底板１と側板２，３がそれぞれ連結具６を介して分解自在に箱状に組み立てられてなるポーラスコンクリート製造用型枠１０であって、少なくとも底板１には孔１３が設けてあり、型枠１０内に注入されたコンクリートのうち、少なくともそのモルタル成分の一部が孔１３を介して型枠１０外へ排出されることでポーラスコンクリートＰｃを製造するものである。 （もっと読む）

【課題】コンクリート部材の孔を確実かつ低コストで容易に形成する。
【解決手段】弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状のチューブ（管部材）２と、剛性材料で形成されチューブ２内に出し入れ可能な棒状の芯パイプ（芯部材）３と、を備える。チューブ２は、内部に芯パイプ３が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が貫通孔（孔）に相当する形状となり、内部から芯パイプ３が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して復元する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート部材の孔を確実かつ低コストで容易に形成する。
【解決手段】剛性材料で形成された棒状の芯パイプ（芯部材）３と、弾性材料で帯状に形成され一方の面に延在方向に伸びる凸条（凸部）７を備え、他方の面が芯パイプ３の外周面と当接し、芯パイプ３に螺旋状に巻き付けられて芯パイプ３の外周面を被覆するベルト（帯状部材）２と、を備える。芯パイプ３にベルト２を巻き付けたときの外形が、貫通孔（孔）に相当する形状となる。 （もっと読む）

【課題】建築用コンクリ−トブロック成形機で、家屋の外柵、及び土留用化粧コンクリ−トブロック等の、成形に必要な型枠の上部加圧用型枠に関し、現在ある製造設備で成形型枠も最小限の変更で適用出来る成型用上型を提供する。
【解決手段】建築用コンクリ−トブロック成型上型を多段にして、上型加圧用シリンダ−８を設け、連結棒１０及び連結板１１で加圧力を伝導して、加圧板及び多段上型で一段ずつ加圧可して一段ずつ脱形して加圧成型できる上型である。 （もっと読む）

プレストレスされた二軸補強（９）を含む補強セメントモルタル（１０）のプレハブパネルを固定するための位置合わせ設備。パネルは、セメントモルタル（１０）の塊へその面（１１）の何れからも突き出すことなく取り付けられる、前記パネルを扱いかつ／またはこれを建造物へ取り付けるための汎用動作手段（６）を有する。手段（６）は、一方で、硬化されるセメント塊内の保持手段（１３）およびパネルのアンカ手段（１４）を備える。本設備は、手段（６）を受け入れる安定座弾性装置（５）を支持するための固定式ベース構造体（２）と、一方で、手段（６）のクランプ装置（３）を備える可動フレーム（１）とを有する。可動フレーム（１）は、手段（６）を安定座弾性装置（５）から除去するという目的を有する。
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【課題】風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する方法を提供すること。
【解決手段】型枠が準備され、当該型枠にコンクリートが充填される。低粘度材料がプレキャストコンクリート部材のフランジ部に平準化層として施される。 （もっと読む）

【課題】コンクリート製品の製造に際して気泡痕によるクレパス状の大きな凹部をコンクリート表面に形成せずに表面を仕上げる。
【解決手段】高強度コンクリート２の製造方法は、型枠１内に高強度コンクリート２を打設する工程と、コンクリート２が打設された型枠１を振動して脱気する工程と、型枠１内の高強度コンクリート２を蒸気養生する工程と、型枠１の開口に露出するコンクリート２の表面２ａに小孔３ａを所定間隔で複数配列したフィルムシート３を被覆する工程とを備える。その後、フィルムシート３に重ねて水を含む養生シート５を被せて養生することで、コンクリート２から浮上する気泡Ｐをフィルムシート３の小孔３ａを通して脱気させて、水分を小孔３ａから進入させて表面２ａのしわを防ぐ。このようにして高強度コンクリート２を硬化させて高強度コンクリート製品を製造する。 （もっと読む）

【課題】半硬化体の内部に空洞(空隙)を発生することがなく、その結果ＡＬＣパネルの沈下亀裂を効果的に防止して外観商品性(製品品位)に優れたＡＬＣパネルを製造する方法の提供。
【解決手段】型枠内壁面に粘度５〜１０００ｍＰａ・ｓの離型剤を塗布量５５〜３００ｍｌ／ｍ²の条件で塗布し、この型枠内に複数枚の補強鉄筋をロッドピンで吊り下げ配置してから、珪酸質原料、石灰質原料、水、アルミニウム粉末および界面活性剤を混合した原料スラリーを打設し、この原料スラリーを半硬化状態とした後、前記ロッドピンを抜き取ると共に脱型させた半硬化体を、前記補強鉄筋と対応させて切断し、これをオートクレーブ養生することにより軽量気泡コンクリートパネルを製造するに際し、前記型枠１０として、その少なくとも一つの側壁１２内壁面１４に、高さ方向の中央部から上方へ向かい３〜１２°傾斜した傾斜面１６を備えた型枠を使用する。 （もっと読む）

【課題】軽量で、転写性に優れたコンクリート用化粧型枠の提供。
【解決手段】アクリル酸エステルとスチレン系単量体との共重合体を含有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡し、その予備発泡粒子を型内発泡成形して得られたポリスチレン系樹脂発泡成形体からなり、コンクリート表面に凹凸模様を転写成形するための転写面１１を備えた化粧型枠１０であって、発泡性樹脂粒子は、ＡＴＲ法赤外分光分析により１７３０ｃｍ^−１での吸光度Ｄ１７３０と１６００ｃｍ^−１での吸光度Ｄ１６００とを求め、Ｄ１７３０／Ｄ１６００から算出される吸光度比（Ａ）と、同様に樹脂粒子の中心部を分析し算出される吸光度比（Ｂ）とが、（Ａ）＜（Ｂ）、且つ（Ａ）が０．０５〜０．５０の範囲である関係を満たし、転写面１１において１０ｃｍ角の正方形内にある発泡粒子同士の界面に１ｍｍ角以上の粒子間空隙が５個以下である表面平滑性を有する化粧型枠。 （もっと読む）

【課題】化粧面を上下に分割て表現した建築用コンクリ−トブロックの成形方法及びその型枠を提供するものである。
【解決手段】建築用コンクリ−トブロックの成形下型枠２内に縦模様の入つた化粧板８を上下に移動可能な方法で設けてブロック成形時に上型１と化粧板８を連携して加圧し脱形する成形方法で、化粧板８の独自な下降加圧により材料の密度が高密度に平均化されブロックを成形し乾燥後に破断した場合良好な肌面が出現出来、ブロック表面に上下に違った化粧模様が表現出来る成形及び製造方法。 （もっと読む）

【課題】通常の空洞ブロックの空洞側壁に鉄筋や配管、ケーブル類を挿通可能な縦スリットを開けておくことで、建物のコンクリート壁を壊さなくても内部の配管や電気ケーブル類を改修したり交換可能とすると共に、縦スリット入りの空洞ブロックを安価に製造可能な装置と製造方法を実現する。
【解決手段】縦スリット入りの空洞ブロックの縦スリットから、水道・ガスの配管や電気ケーブル類を挿入して、空洞中に収納してあるから、配管や電気ケーブル類を空洞ブロックの中に容易に収納し保護できる。縦スリットは空洞より狭いので、空洞内の配管やケーブル類が外部から見えづらい上に、容易に離脱する恐れもない。しかも、縦スリットから内部の配管や電気ケーブル類を点検修理したり容易に交換でき、コンクリート壁を壊す必要も無い。 （もっと読む）

【課題】凹凸模様の凸部を凹部など他の箇所と異なる質感で形成することができ、変化に富んだ凹凸模様を形成することができると共に、一つの成形型で微妙に異なる凹凸模様を形成することが可能になり、またエアー溜りによる不良発生のおそれもない凹凸模様の成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を成形型２でプレスして、成形型２に設けた賦形用型部３で凹凸模様４を成形する方法に関する。成形型２として、成形材料１に成形型２をプレスする際に、成形材料１中に押し込まれて凹凸模様４の凹部５を成形する賦形用凸部６と、成形材料１が入り込んで凹凸模様４の凸部７を成形する賦形用凹部８とを備えて形成される賦形用型部３を設けたものを用いる。そして少なくとも一部の賦形用凹部８において、賦形用凹部８に入り込んだ成形材料１を賦形用凹部８内で拘束しない状態で凸部７を成形する。 （もっと読む）

【課題】成型機によるコンクリートブロックの製造工程において、成型機において型枠を変更する際の作業効率を向上すると共に、成型機と型枠の取り付け位置の位置決めを簡略化すると共に、成型機周辺の作業スペースを最小限に縮小することを目的とする。
【解決手段】コンクリートブロック成型機に取付けられる型枠を取り換える装置であって、前記成型機より延出したコンベアに沿った型交換レールと、該型交換レール上を移動する型枠台車とを有し、該型枠台車が両側面底部に少なくとも４体の車輪が付設され、少なくとも側面上部に型枠を載置するためのフレームを有し、該型枠台車の中央が四角形状に貫通していることを特徴とする型枠換え装置である。 （もっと読む）

【課題】少ない部品で簡単安価に製作することができて、埋込部材の型枠への固定は、容易に確実に行なわれる埋込部材の固定装置を提供すること。
【解決手段】内部に縦孔１を設けられる埋込栓２を、上記縦孔１に嵌合させた取付部材３で型枠４の内部へ取り付け、上記取付部材３の下側には、型枠４より外側へ出る線状部材５を連設して、その下端に後記引下げ部材の受体６を付設し、該受体６には、その下方に配置される横軸７に固定した引下げ部材８を、一方への回転で係合させ、他方への回転で離脱させるようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】少ない部品で簡単安価に製作することができて、埋込材の型枠への固定は、均一
に確実に行なわれる埋込部材の固定装置を提供すること。
【解決手段】埋込部１と露出部２を有する埋込部材３を、埋込部１が型枠４内に位置し、露出部２が型枠４にあけた孔５から外へ出るように型枠４に支持させて、この埋込部材３における上記露出部２の下側に、ばね材で水平部６の両端に一対の挟み片７，７を有するように形成した係止部材８を、上記一対の挟み片７，７で露出部２を挟ませて取り付け、
この係止部材８の水平部６の中央部下側には、後記する引下げ部材の受体９を付設して、この受体９にその下方に配置した横軸１０へ固定される引下げ部材１１を、一方への回転で係合させ、他方への回転で離脱させるようにしたこと。 （もっと読む）