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Fターム[4G054BA01]の内容

プレス成形、コンベアを利用した成形 (2,780) | ラムによるプレス成形 (549) | 成形装置、方法 (164)

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【課題】本発明は、可使時間を十分に確保して、物性も良好でしかも短時間での脱型が可能な木片セメント板およびその製造方法を提供するものである。
【解決手段】ポルトランドセメントと木片とを主成分とし、さらにカルシウム含有材料として消石灰と、高反応性ケイ酸含有材料としてシリカフュームが添加されていることを特徴とする木片セメント板。
本発明によれば、可使時間を十分に確保し、物性も良好でしかも短時間での脱型が可能な木片セメント板およびその製造方法を提供することができる。 (もっと読む)


【課題】表面に所望のパターンの凹部が形成されるセラミック構造体を簡単に効率よく製造することができる方法を提供することであり、内部に所望のパターンの空洞が形成されるセラミック構造体を簡単に効率よく製造することができる方法を提供することである。【解決手段】セラミックグリーンシート1の表面に型10を押圧してセラミックグリーンシート1に凹部12を形成する工程と、該セラミックグリーンシート1を焼成する工程とを含むセラミック構造体の製造方法である。凹部12に加え、内部に空洞を形成することができる上で、セラミックグリーンシート1に凹部を形成する工程の後、セラミックグリーンシート1を含む複数枚のセラミックグリーンシートを積層し焼成してもよい。 (もっと読む)


【課題】 設備コストの増大を抑えてバリの発生が少ないプレス成形方法を提供する。
【解決手段】 成形材料1を受けトレイ2の上に載せた後、この受けトレイ2を成形材料1とともに下型3の上に載せてセットする。下型3と上型4の間で成形材料1をプレス成形した後、受けトレイ2とともに成形材料1のプレス成形品5を脱型する。成形材料1やそのプレス成形品5と受けトレイ2とを一組としてハンドリングするために、下型3の個数を増大させる必要が無い。 (もっと読む)


【課題】 一側から差込自在な差込空間を有する鉤状の係合凸部を有する瓦を、1工程で成形可能にする。
【解決手段】 一側から差込自在な差込空間(20)を有する鉤状の係合凸部(16)を有する瓦を成形する装置であって、金型(30)は原料投入空間であるキャビティ(31)を形成する上型(32)及び下型(33)から成り、下型(33)は瓦(1)の裏面を成形するものとし、上型(32)は瓦(1)の表面を成形するものとする。上型(32)に係合凸部(16)を形成する凸部形成部(35)を切欠形成し、凸部形成部(35)の外側に側枠の一部としての外部形成部(36)を設置し、外部形成部(36)の外側に配置した部分形成型(34)に、差込空間(20)に相当する形状の押圧成形部(37)を外部形成部(36)を貫通して凸部形成部(35)方向に進退自在に配置した。 (もっと読む)


【課題】構成を大型化することなく、異なる複数の流体を効率よく混合することができるマイクロ化学チップを提供する。
【解決手段】供給部13a,13bから流路12に2種類の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された2種類の被処理流体を合流させて予め定める処理を施すマイクロ化学チップ1において、供給部13a,13bが接続される位置22よりも被処理流体の流通方向下流側の流路12、たとえば領域23の流路12に屈曲部分R1〜R4を形成する。屈曲部分R1〜R4を通過する際に、合流された2種類の被処理流体に乱流を発生させることができるので、混合に必要な流路を短くしても、合流された複数の被処理流体を効率よく混合させることができる。これによって、小型のマイクロ化学チップ1を実現することができ、マイクロ化学チップを用いたマイクロ化学システムの小型化を図ることができる。 (もっと読む)


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