【課題】 大型で均質な焼結体を安価に効率良く製造することを可能とし、放電特性や得られる薄膜の特性が良好な大型のスパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】 加圧圧縮時には充填した原料粉末に対して実質的に１軸方向からのみ加圧し、加圧終了後の減圧時には成形体に対して等方的に圧力を開放することが可能な構造を有する成形型を用いることにより、成形時のスプリングバックを効率よく解消して、高い成形圧力での冷間静水圧プレスを可能とする。これにより、バインダー等の有機物を含まない原料粉末を用いて、直接、形状精度の良い成形体を作製することができ、大型で均質、かつ、炭素含有量の少ない焼結体を効率よく高い歩留まりで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】改良されたコンクリートブロックを製造するためのモールドアセンブリを提供する
【解決手段】コンクリートブロックを製造するための、コンクリートブロックマシンで使用するように構成されたモールドアセンブリ３０である。該モールドアセンブリは、少なくとも第一のライナープレート３２が移動可能である少なくとも第一のモールドキャビティ４６と、駆動アセンブリ５５０を形成する複数のライナー３２とを含む。該駆動アセンブリは、第一の端部を有し、第二の端部に隣接した第一の可動ライナープレート３２に連結された第一の駆動要素５７２と、アクチュエータアセンブリ６０７とを含む。該アクチュエータアセンブリは、第一の端部に隣接して第一の駆動要素に選択的に連結された第二の駆動要素６０７を含む。該アクチュエータアセンブリは、第二の駆動要素を第一の軸に沿って駆動するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でブロックの突部や凹部に欠損の発生を防止することのできるブロックの成形方法等を提供する。
【解決手段】一側面に長手方向に沿って延びた凸部を、他側面に長手方向に沿って延びた凹部を有するブロックを成形するブロックの成形方法であって、前記ブロックを成形する成形型枠３０を、ブロックの上部を成形するモールド本体３２と、ブロックの下部を成形する仕切部材３３およびスライダ３４とに分け、仕切部材３３およびスライダ３４で前記凸部および凹部を成形し、前記成形型枠３０内にブロック材料を充填してこのブロック材料を固めてブロックに成形し、この後、前記スライダ３４を成形型枠３０から外し、この後、前記ブロックを成形型枠３０から脱型する。 （もっと読む）

【課題】離型性が良く、効率的に、寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる陶磁器製ねじ式蓋の製造方法を提供する。
【解決手段】有底筒状の第１外側金型１の成形用穴２に、成形原料を挿入し、第１外側金型１の成形用穴２が開口する側の端部３に、リング状の第２外側金型１１を取り付け、先端部２２に雌ねじ構造形成部２３を有する柱状の挿入部２２ａを備えた内側金型２１の当該雌ねじ構造形成部２３を、成形用穴２に挿入することにより成形原料を成形して、第１外側金型１と内側金型２１と第２外側金型１１とにより形成される成形空間２０内に、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを形成し、内側金型２１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、第２外側金型１１及び第１外側金型１からねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出し、ねじ式蓋形状の成形体を焼成してねじ式蓋を得る陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。 （もっと読む）

【課題】工程を簡略化し、作業時間の短縮を図ることができるとともに、粘土系材料を成形してなるブロックに欠けや割れが生じることのない粘土系材料の圧縮成形装置および粘土系材料の圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の粘土系材料の圧縮成形装置１０は、粘土系材料を投入するために用いられ、粘土系材料の圧縮方向に対して垂直方向に複数の枠部材１５に分割可能な型枠１１と、型枠１１の外周に設けられた反力枠１２と、反力枠１２と型枠１１との間に介在し、枠部材１５のそれぞれの外側面１５ａに当着させた、枠部材１５と同数の油圧ジャッキ１３とを備え、油圧ジャッキ１３は、前記の圧縮方向に対して垂直方向かつ型枠１１の中心軸側に枠部材１５を加圧し、また、前記の圧縮方向に対して垂直方向かつ型枠１１の中心軸とは反対の方向にブロック２０から枠部材１５を脱型することを特徴する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ部の底部の変形や、亀裂等による気密不良発生を防止して軽薄短小化の要求に対応できるセラミックケースの製造方法を提供する。
【解決手段】セラミック原料粉末１４を加圧成形して凹部を設ける成形体１５を形成し、焼成してキャビティ部１３を設けるセラミックケース１０の製造方法において、ダイス１６の壁面とで形成される空間に原料粉末を充填した後、加圧してダイス１６の中に成形体１５を形成する工程と、第１下パンチ１８と、ダイス１６の上面が面一となるまでダイス１６を下降させると共に、成形体１５の外周部からの拘束を解放し膨張させて上縁に取り出す工程と、凹部内の第２下パンチ１９との間に通気性を持たせると共に、ダイス１６の上面が第２下パンチ１９の上面と面一となるまでダイス１６を上昇させ成形体をダイス１６の上縁で持ち上げて第２下パンチ１９から離脱させる工程を有する。 （もっと読む）

【課題】品質及び生産性の向上を図ることができるハニカム成形体の成形装置及び成形方法、並びにその成形方法により成形したハニカム成形体を提供すること。
【解決手段】ハニカム成形体の成形方法は、セラミック材料よりなる材料塊１０を作製する材料作製工程と、材料塊１０の外形に合致する内形形状を有するシリンダ３内に材料塊１０を配置する材料配置工程と、材料塊１０をシリンダ３により径方向に拘束すると共に、材料塊１０の両端面１０１、１０２を一対のピストン４３、５３により挟持しながら、セルに対応する形状を呈する複数のピン４２、５２をそれぞれピストン４３、５３に設けた貫通穴４３１、５３１に貫通させて材料塊１０の両端面１０１、１０２から挿入し、押圧前進させることにより材料塊１０を変形させる成形工程と、材料塊１０からピン４２、５２を引き抜くことにより材料塊１０内にセルを形成する成形完了工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】
圧縮、成形により製造されるモルタル製品を、分量や水分に多少のばらつきがあっても寸法（厚み）精度の高い製品を製造することができるモルタル圧縮、成形金型を提供する。
【解決手段】
あらかじめモルタル分量だけ加圧部を下げた下型にモルタルを投入し、上、下型を合致させた後、脱水部より排水、排気をしながら加圧部を上昇させ圧縮、加圧をした。 （もっと読む）

【課題】バリの除去を行なう必要がなく、しかも抜け角を確保する必要がなくて成形材料に様々な凹凸模様を形成することができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料を出隅形状に成形し、この成形材料の出隅側の二つの外面に対応する二つの成形型を用いて、成形材料の各外面に各成形型に設けた凹凸模様賦型部によって凹凸模様を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法に関する。上記二つの成形型を下型として用いる。これらの成形型を断面Ｌ字形となるように一体化して配置する。これらの成形型の凹凸模様賦型部に成形材料を供給する。上型によるプレスを行なった後に、各成形型を成形材料の各外面に対して垂直な方向に移動させて離型する。 （もっと読む）

【課題】ブロックと型枠との間に摩擦力が生じるのを防止し、ブロック表面や角部に剪断破壊が生じない粘土系難透水性材料の圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】下部型枠板２２の上端部に伸縮性膜材が被せられ、伸縮性膜材の上端部２ａで固定されている。圧縮装置１４を作動させることによって、粘土材料３をプレスして粘土ブロックが成形される。伸縮性膜材は、粘土ブロックと下部型枠板２２との間に挟在している。従って、下部型枠板２２と粘土ブロック表面との間に表面摩擦力が生じないので、粘土ブロックに剪断破壊やひび割れ、角部の欠損等を防止できる。 （もっと読む）

【課題】出隅表面を有する成形体の表面を凹凸状に形成する際、凹凸形状の制約を軽減すると共に成形体表面を損傷することなく脱型でき、且つ成形体表面にバリが発生しないプレス成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を成形型２によりプレス成形して凹凸形状が形成された出隅表面４を有する成形体３を得るプレス成形方法である。成形型２を出隅表面４のコーナー部４ａを成形するためのコーナー型５と、コーナー部４ａの両側の平面部４ｂを成形するための二つの平面型６，６とで構成する。成形型２をコーナー型５と各平面型６，６とを一体とした状態で成形材料１に押圧してプレス成形した後、コーナー型５と各平面型６，６とを分離して脱型する。コーナー型５と平面型６，６からの成形材料１への押圧力が集中が防止されて突き合わせ部分の隙間への成形材料１の侵入が抑制される。平面型６，６の脱型方向は成形体３の出隅方向のみには規制されなくなる。 （もっと読む）

【課題】１回の湿式加圧成形で多数の成形体を同時に得ることができ、成形体の離型が容易なセラミック成形体の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】成形金型１のキャビティ２内に複数の貫通した成形孔７が形成された分離型６を配置し、セラミック粉末と溶媒とを含むスラリーＳをキャビティ２に供給した後、キャビティ内のスラリーＳをパンチ３の移動により加圧して分離型６の成形孔７に押し込む。余分の溶媒を分離型の背後の吸引脱水ステージ１１から吸引除去して成形孔内に成形体を形成した後、分離型６を成形金型１から取り出し、分離型の成形孔７から成形体Ｐを分離状態で取り出す。 （もっと読む）

アンダーカットを有する切削インサート未焼結体の製造方法は、閉じられた上部及び下部ダイに形成されたダイキャビティを用意すること、ダイキャビティの下部を下部ダイに形成されたパンチトンネルに関連付けられた下部パンチで閉じること、ダイキャビティを、所定量の焼結性粉末によって満たすこと、上部ダイに形成されたパンチトンネルを通して上部パンチをダイキャビティに向けて移動させること、上部及び下部のパンチを互いに向けて付勢することによって、焼結性粉末を締固め、それによって未焼結体を形成すること、そして、上部ダイと上部パンチを下部ダイと下部パンチから離して移動させ、それによって未焼結体の除去を可能にすることを含む。アンダーカットを有する切削インサート未焼結体の製造装置は、互いに当接する上部と下部のダイと、それぞれのダイ内を摺動する上部と下部のパンチを含んでいる。
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