【課題】コンクリート製品の遠心成形工程において、排出スラッジ量を減少させ、スラッジ水をそのまま回収し、自動的に内面仕上げを行い、且つ良質の製品を製造する製造法を提供する。
【解決手段】遠心成形コンクリート製品を製造するにあたり、ポリカルボン酸系高性能減水剤を配合したコンクリートを使用し、成形が終了し成形管の回転が低速になった間に、コンクリート管内面に発生したスラッジ水を吸引管で回収し、スラッジ回収後に、膨張材を含有する仕上げモルタルを成形管内に投入して、コンクリート管の内面仕上げを行い、仕上げモルタルとして、径２００μｍ以下の粒度の砂を用い、水硬性組成物１００質量部に対する砂の質量比率が３０〜１２０質量部であり、膨張材がセメント１００質量部に対し、３〜１１質量部配合されている。 （もっと読む）

【課題】コンクリート外装の表面仕上げには非常に多くの労力を投入することが必要であり、そのため管の生産効率を大幅に下げる要因となっている。そこで、外装コンクリート管のコンクリート外装の表面を手直しすることを不要として、その生産効率を向上させる。
【解決手段】外装コンクリート管であって、管体１の外周に形成されたコンクリート外装７の周囲にシート１１が巻き付けられている。前記のシートは不織布にて構成されているとともに塗料或いはコンクリート、モルタル、樹脂モルタル等のセメント系の材料が含浸されている。 （もっと読む）

【課題】管部材の管端にリング状目地を面一に取り付ける作業を迅速に行えて構成が簡単な取付装置を提供する
【解決手段】昇降台３が出没昇降する円筒孔５と、円筒孔内で昇降台の昇降を案内する案内軸６と、リング状目地７の載置面８を円筒孔の周囲に有する固定台１とを備え、昇降台上に、案内軸に形成したテーパー部９に押されて円周方向へスライドしてリング状目地を押し拡げるとともに戻しばね１５により案内軸方向へ押し戻される複数の円形分割体１０を設け、円形分割体の上方に、昇降台と共に昇降し且つ管部材１２の管端１３を受ける段部１４を備えた押え板１１を設け、昇降台をアクチュエータ４により昇降作動させた （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、作業環境が良好で、スラッジの発生もなく、製品の表面美観に優れた、内側に合成樹脂管が具備されたコンクリート製品であって、合成樹脂管とコンクリートとの一体性が高められたコンクリート製品を製造し得る、コンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 内側に合成樹脂管が具備されたコンクリート製品の製造方法であって、前記合成樹脂管として、外面に周方向に沿って形成された溝が軸方向に複数形成された合成樹脂管を用い、コンクリート打設後に取り外すことなくコンクリート製品の内面側を構成させる前記合成樹脂管からなる内側の枠と、外側の型枠との間に、スランプフローが６５ｃｍ以上の高流動コンクリートを打設し、前記内側の枠及び外側の型枠を静置させたまま前記コンクリートを成形することを特徴とするコンクリート製品の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】従来有効利用することなく産業廃棄物として処分されていた遠心力により分離されたノロ（コンクリート製品の遠心成形時に発生するコンクリートスラッジ）を、コンクリートの練り混ぜ水として使用したコンクリート製品を提供する。
【解決手段】本発明は、遠心成形時に発生するセメント成分、混和材、高性能減水剤成分等を含んだノロを、ガンマ線透過型密度計を用いて濃度管理し、該濃度管理されたノロをコンクリートの練り混ぜ水として使用し、遠心成形によってコンクリート製品を製造する。 （もっと読む）

【課題】 中型とコンクリート製品との間の全周に亘って隙間を確実に形成することができるとともに基台の長さを長くすることなく側溝ブロックを安定して引き出す。
【解決手段】 狭小機構Ｋは、レンチ等の工具ＫＧが連結される回転軸Ｋ１と、回転軸Ｋ１と連動して中型Ｕを狭小動作させるリンク機構Ｋ３を備え、中型Ｕが前方枠Ｔ５と連結されるとともに、中型Ｕとコンクリート製品との隙間Ｓを調整するリンク機構Ｋ３と連動する第１の隙間調整部材Ｐ２と、第１の隙間調整部材Ｐ２の所定量の移動を阻止する第１の係止部材Ｗ２を有し、回転軸Ｋ１を回転させ、狭小機構Ｋにより中型Ｕとコンクリート製品との上方側の隙間Ｓ１を形成し、リンク機構Ｋ３と連動する第１の隙間調整部材Ｐ２が第１の係止部材Ｗ２にその移動を阻止された状態で、更に回転軸Ｋ１を回転させることにより残りの下方側の隙間Ｓ２を形成する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート層に埋め込まれる型枠を、容易に除去できるようにする。
【解決手段】 挿し口３側にフランジ部６を設けた管本体１の外周を筒状の外装枠１０で覆い、前記フランジ部６の受口２側で前記管本体１の外周と前記外装枠１０の内周との間の環状空間にコンクリートを打設して一体化するとともに、前記フランジ部６に設けた貫通孔２２に挿通したボルト２６を介して、前記管本体１と掘進機２１とを接続できるようにした外装コンクリート管の製造方法において、前記コンクリート打設前に、型枠１５を前記フランジ部６の受口２側に配置して前記貫通孔２２を塞ぎ、コンクリート打設後、前記型枠１５にボルト軸２５をねじ込んでその先端２５ａを管本体１に当接させて型枠１５を外径方向へ離脱させるようにした。ボルト軸２５の反力で型枠１５を離脱させるので、固着した型枠１５を容易に除去することができる。また、周囲のコンクリート層９を損傷させることがない。 （もっと読む）

【課題】外装コンクリート管のコンクリート層の受口側の端部を容易に成形できるようにする。
【解決手段】直管部４の両端に受口２と挿し口３とを有する管本体１の外周を筒状の外装枠１０で覆い、前記管本体１の外周と前記外装枠１０の内周との間の空間にコンクリートを打設して、その管本体１と前記コンクリートとを一体化した外装コンクリート管２０の製造方法において、前記外装枠１０の内周に周方向の封止部材１５を固定し、前記封止部材１５が前記管本体１の受口２と直管部４との間に形成されたテーパー部５に当接して、未硬化のコンクリートが前記封止部材１５よりも一端側に流入することを阻止する構成とした。封止部材１５が外装枠１０に固定されているので、管本体１に一本ずつ封止部材１５を固定する必要がなく作業が容易である。また、その封止部材１５が蛇行、転倒することがないので、コンクリート層９の受口２側の端部を容易に綺麗に成形できる。 （もっと読む）

【課題】一端が閉塞された筒状コンクリートを成形する内型の脱型、組み立てを容易にする。
【解決手段】内型の天板を、中央部、及びこれを囲む第１周辺部ないし第４周辺部の５つに分割し、周壁を前記第１周辺部ないし第４周辺部に対応して４つの周壁分割部に分割し、各対応する周辺部と周壁分割部を一体化して第１パーツないし第４パーツとする。前記中央部を下方に移動し、対向する前記第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動すると、第４及び第５パーツが内方に移動可能となり、内型が縮径され、筒状コンクリート製品を容易に脱型できる。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート管の仕上げが容易になり、外圧強度を増加させることが可能となる遠心力成形コンクリート管の製造方法及びそのコンクリート管を提供すること。
【解決手段】 遠心力成形コンクリート管の外層を遠心力成形し、その後、スラグ20〜80部とアルミナセメント80〜20部からなる結合材100部と、細骨材50〜300部を含有してなる遠心力成形仕上げ材を用いて、内層を遠心力成形し、50℃〜90℃で加熱養生してなる遠心力成形コンクリート管の製造方法、加熱養生時間が１〜８時間である該製造方法、内層の厚みが、２mmから管厚の30％である該製造方法、内層を遠心力成形する際に、重力加速度Ｇ2.5で回転後、Ｇ20〜40で遠心力成形する該製造方法、及びＧ20〜40で遠心力成形する時間が、５〜15分である該製造方法、並びに、該遠心力成形コンクリート管の製造方法で製造された遠心力成形コンクリート管を構成とする。 （もっと読む）

【課題】推進工法で用いられるコンクリート製管体を低コストに高強度化する。
【解決手段】円筒状に一体に遠心成型されたＣ管体２内に当該Ｃ管体２の周方向に沿って複数のシース４および定着具を配置した状態で遠心成型する。そして、シース４にＰＣ鋼材６を挿通し、ＰＣ鋼材６の一端を定着具５に固定してジャッキでプレストレスを導入し、他端も定着具５に固定する。これにより、Ｃ管体２をＰＣ鋼材６で締め付けることによりＣ管体２に半径方向中心側に向かうプレストレスをかけてプレストレストコンクリート製管体１とする。 （もっと読む）

【課題】製造中の振動などにより、鉄筋かごの端部で螺旋鉄筋の固定位置がずれることを防止して、より強度を高めた既製杭を形成する。
【解決手段】杭の長さに応じて離して配置した端板１、１間に、ＰＣ鋼棒１５、１５配置する。ＰＣ鋼棒１５は円状に配置されて軸鋼材群１８を構成し、外周の全長に亘り螺旋鉄筋２０が巻かれる。端板１の外周４に、補強バンド１０が一体に固定され、係止部３２を有する係止材３０を補強バンド１０の内面１２に固定する。係止材３０に螺旋鉄筋２０の端部２１を係止して、鉄筋かご３５とする。鉄筋かご３５を通常の成型型枠に収容して、従来の方法によりコンクリートを打設して既製杭４０を構成する（ａ）（ｂ）。係止材３０は補強バンド１０の内側で、ＰＣ鋼１５に固定し（ｃ）（ｄ）、また端板１の内面３に固定することもできる（ｅ）（ｆ）。 （もっと読む）

【課題】プレストレスコンクリート柱体の成形において、表面に生じやすい微細なクラックの発生を防止できるようにする。
【解決手段】両端に配置された接続板１３，１４と、両接続板１３，１４間に配置された複数本の接続棒材１５とを備え、プレストレスコンクリート柱体の成形時に、下型枠内に設置された鉄筋籠と、緊張機により牽引される緊張ロッドとの間に介在して接続可能な緊張用接続具１０を用いる。 （もっと読む）

【課題】 硬化した流動コンクリートを成形用型から容易に外せるようにする。
【解決手段】 内枠１と外枠２とを備えた成形用型に流動コンクリートを注入し、流動コンクリート硬化後に成形用型を外す中空部をもつコンクリート製品の成形用型において、コンクリートの被成形物１０と内枠１とを剥離させると共に内枠１を移動させる剥離移動手段３を備え、内枠１は、初期形状と温度付与による内枠１の形状変化の脱型時形状との２態様が可逆的に可能で、初期形状から脱型時形状への形状変化の際、内枠１にひずみエネルギーを蓄積するための内枠スリット１２を有するエネルギー蓄積構造を備え、剥離移動手段３は、温度付与で内枠１を初期形状から脱型時形状に変化させるＴｉ- Ｎｉ系の形状記憶合金スプリング４と、内枠１自身に蓄積されたひずみエネルギーによって、内枠１が初期形状に復元することを可能ならしめる内枠締付具５とを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】 エクストルダーの揺動ダイから押し出される中空管状の成形物に簡易かつ正確に必要な湾曲形状を付与でき、しかも押し出された中空湾曲成形物が引取りの際に不用意に変形しない画期的な中空湾曲押出品の製造方法と成形装置を提供する。
【解決手段】 エクストルダーにおける揺動ダイの押出口から成形材料を中空部を有する管状成形物として連続的に押し出すに際し、この管状成形物の管内壁を形成すべきマンドレルの押出側先端に位置する円弧側面に沿って前記揺動ダイの押出口を任意の角度方向へ横振りさせることにより当該管状成形物の押出方向を変向せしめ、こうして押し出されてくる管状成形物を前記横振り変向された揺動ダイの押出方向へ引き取り湾曲させる。 （もっと読む）

【課題】 非耐火物で形成された管の周囲をセメント質耐火物層で被覆した水平排水管を、同様に非耐火物管の周囲を耐火物層で被覆した垂直管に合流させる排水合流管において水平排水管の方向、高さ、及び全高を異にする各種型式の排水合流管の耐火物被覆層のモールド成型を容易にする。
【解決手段】所定の全高を有し、上下端にそれぞれ垂直排水管との接続筒２、３を有し、中間に水平排水管との所定方向の接続筒を有する一連のキャビティ２０を有する金型を、水平方向の切断面によって上端接続部、中間接続部、第１に方向を向いた水平排水管接続部、中間部、第２の方向を向いた水平管接続部、中間筒部、下端接続部に分断し、これら分断金型の所望形状及び寸法のものを組合せて耐火物被覆層をモールド成型する。 （もっと読む）

【課題】安価で簡単に高精度なコンクリート製品を得られるコンクリート型枠の内枠構造を提供する。
【解決手段】内枠３は、弾性変形可能な弾性パネル４と該弾性パネル４より剛性の高い剛性パネル５とがその両パネル外面４ａ、５ａを面一にして連結されたパネル連結構造とし、弾性パネル４の内面には、該弾性パネルより剛性の高い部材で構成された内面パネル１１を取り付ける。内枠３の枠内にはパネル駆動装置１４を設け、パネル駆動装置１４により、内面パネル１１を介して弾性パネル４が内枠３の内側に引き込まれ、これに遅れて剛性パネル５が内枠３の内側に引き込まれるものとする。 （もっと読む）

【課題】耐震性および耐久性に優れ、経済的で工期を短縮することができる高強度・高靱性・高耐久性のプレキャストコンクリート柱またはプレキャストコンクリート梁として使用するプレキャストコンクリート部材を提供することである。
【解決手段】プレキャストコンクリート部材は、超高強度コンクリートまたは超高強度モルタルで中空の外殻体２を形成し、該外殻体２の中空部５を必要な耐震性能に応じた形状にし、大きな応力が作用する箇所を厚肉にし、小さな応力が作用する箇所を薄肉にしたことである。 （もっと読む）

【課題】 閉塞端面の内周部にハンチを有しない筒状コンクリート製品でも、容易に脱型可能な筒状コンクリート製品成形用型枠の内型を開発する。
【解決手段】 筒状の周壁の上端を天板で閉塞した形状をなし、前記周壁が縦に４つの周壁分割部に分割されるとともに、該４つの周壁分割部に対応して天板が少なくとも４つの天板分割部に分割され、前記対応する周壁分割部と天板分割部とが一体化されており、前記周壁分割部のうちの対向する２つの周壁分割部が内方かつ下方に移動し、残りの２つの分周壁割部のうちの少なくとも１つが内側方向に移動することで周壁及び天板を縮径して筒状コンクリート製品を脱型する。 （もっと読む）

【課題】 所望の数及び形状の通水孔及び導水溝を水路ブロックの上面に的確に形成できる水路ブロック製造用型枠を提供する。
【解決手段】 水路ブロックＣ１に導水溝Ｃ１ｃを形成する部材２１と通水孔Ｃ１ｄを形成する部材２２とを分離して構成することにより、導水溝形成部材２１と通水孔形成部材２２を別々に水路ブロックＣ１から抜き出せるので、導水溝形成部材２１を水路ブロックＣ１から抜き出すとき、並びに、通水孔形成部材２２を水路ブロックＣ１から抜き出すときにさほど大きな力を必要としないし、各々の抜き出し時に欠けや割れ等の損傷を水路ブロックＣ１に与え難い。 （もっと読む）