【課題】粉末射出成形によると内部に空洞や貫通孔を有する製品は製造が困難であった。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂の粉末を含む第１の組成物を混練し、混練された前記第１の組成物を中子となるよう射出成形し、前記中子を外モールドに組み込むことによりモールドを組み立て、金属およびセラミックよりなる群より選択された何れかの粉末と、第２の粉末射出成形用バインダの粉末とを含む第２の組成物を混練し、混練された前記第２の組成物を前記モールドへ射出してグリーン体を得るべく射出成形し、前記中子を組み込んだまま前記グリーン体を焼結する、ことにより製造する。 （もっと読む）

【課題】より軽量化を図ることができ、しかも内周面または外周面に凹部を有する円管状の型成形体をも成形することができる型成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】成形される型成形体Ａの素材よりも軽量なパッド６を複数配設して成る成形型枠１を使用し、該成形型枠１内にスラリー状の素材Ｓを打設する打設工程と、前記スラリー状の素材Ｓを養生する養生工程と、前記パッド６を型成形体Ａに残存した状態で型成形体Ａを成形型枠１から脱型させる脱型工程とを経て型成形体を得る。成形型枠１に植設された、溶融可能なパッド６を、脱型工程に先立って、硬化した型成形体Ａを成形型枠１の内面に沿った方向に移動させ型成形体１に残存させ、さらに養生工程以後にパッド６を型成形体から溶融除去する。 （もっと読む）

【課題】外型枠の打込タイルの目地のずれや、破損、剥離が防止可能な、タイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠を提供する。
【解決手段】横型枠部１０と底型枠部１１により構成された断面凹状の外型枠１と、外型枠１の両端部に取り付けられる小口型枠２と、小口型枠２で着脱自在に支持されて外型枠１の内方に位置する内型枠３と、外型枠１の内面に適宜配置された打込タイル４とからなるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠であって、小口型枠２が、打込タイル４よりも外型枠１の内方へせり出した一組の第一小口型枠部２０と、第一小口型枠部２０、２０の間に挿入される第二小口型枠部２１とにより構成され、第二小口型枠部２１の幅寸法が、下方に向かうに従って縮小するように設定され、第一小口型枠部２０が、第二小口型枠部２１に沿う形状で形成され、内型枠３が、第二小口型枠部２１の外周から突出することなく第二小口型枠部２１に支持される。 （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、作業環境が良好で、スラッジの発生もなく、且つ製品の表面美観に優れたコンクリート製品を製造し得るコンクリート製品の製造方法を提供することを一の目的とする。また、本発明は、内側に合成樹脂が具備された、例えばコンクリート管等のようなコンクリート製品における固有の問題点を解決することを他の目的とする。
【手段】 内側に合成樹脂が具備されたコンクリート製品の製造方法であって、スランプフローが６５ｃｍ以上の高流動コンクリートを調製し、コンクリート打設後に取り外すことなくコンクリート製品の内面側を構成させる合成樹脂からなる内側の枠と、外側の型枠との間に、前記調製されたコンクリートを打設し、前記内側の枠及び外側の型枠を静置させたまま前記コンクリートを成形することを特徴とするコンクリート製品の製造方法による。 （もっと読む）