【課題】自然石を並べる形の定型化が図れて品質を確保し、かつ、作業効率を向上させて工期を短縮することができる土木構造物用コンクリートブロックの製造方法及び土木構造物用コンクリートブロックを提供する。
【解決手段】型枠１内に詰め込まれた複数の自然石Ｓを、型枠１内に打設されるコンクリート２５により一体化する土木構造物用コンクリートブロックの製造方法において、型枠１内に打設されたコンクリート２５が半固化状態のときに、該コンクリート２５の上表面に予め決められたデザイン形状を有したスタンプ材８を押し付けて凹み１０を形成し、かつ、該凹み１０に自然石Ｓを詰め込んで該コンクリート２５と該自然石Ｓを一体化するようにした。 （もっと読む）

本発明が、荷重下で引っ張り応力を受けて引っ張られる傾向がある「引っ張られる部分」を有する鉄筋コンクリート部材（１）を製造方法に関するものである。当該鉄筋コンクリート部材（１）は、接着接続によりコンクリートに強固に接合されている少なくとも１つの引っ張られる長手方向鉄筋を具備しており、接着接続が、印加される引っ張り応力に基づいて変化する、鉄筋に沿った接線方向の接着応力を決定する。本発明によれば、各「引っ張られる長手方向鉄筋」は、その長さの少なくとも一部分において、不連続に連なる互いに離隔されたブロッキング領域（２５）を有しており、各ブロッキング領域（２５）は、コンクリートにアンカーする複数の手段（２３）を有しており、それらブロッキング領域（２５）は、一連のすべり領域（２６）によって互いに分けられている。すべり領域（２６）において、限界値を超えて接着応力が増大すると、鉄筋が、２つのブロッキング領域（２５ａ）と（２５’ａ）との間の長さの一部分（２７）において、コンクリートを破壊させることなくコンクリートから剥離し、一方、鉄筋が、印加される引っ張り応力に対応して伸びる。その鉄筋の伸びは、鉄筋（２１）の剥離した部分の全長にわたって分布している。本発明は更に、以上のように製造された部材と、ブロッキング領域とすべり領域とが交互に並んでいる、上記方法を実施するために鉄筋とを含む。
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【課題】少ない部品で簡単安価に製作することができて、埋込材の型枠への固定は、均一
に確実に行なわれる埋込部材の固定装置を提供すること。
【解決手段】埋込部１と露出部２を有する埋込部材３を、埋込部１が型枠４内に位置し、露出部２が型枠４にあけた孔５から外へ出るように型枠４に支持させて、この埋込部材３における上記露出部２の下側に、ばね材で水平部６の両端に一対の挟み片７，７を有するように形成した係止部材８を、上記一対の挟み片７，７で露出部２を挟ませて取り付け、
この係止部材８の水平部６の中央部下側には、後記する引下げ部材の受体９を付設して、この受体９にその下方に配置した横軸１０へ固定される引下げ部材１１を、一方への回転で係合させ、他方への回転で離脱させるようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】少ない部品で簡単安価に製作することができて、埋込部材の型枠への固定は、容易に確実に行なわれる埋込部材の固定装置を提供すること。
【解決手段】内部に縦孔１を設けられる埋込栓２を、上記縦孔１に嵌合させた取付部材３で型枠４の内部へ取り付け、上記取付部材３の下側には、型枠４より外側へ出る線状部材５を連設して、その下端に後記引下げ部材の受体６を付設し、該受体６には、その下方に配置される横軸７に固定した引下げ部材８を、一方への回転で係合させ、他方への回転で離脱させるようにしたこと。 （もっと読む）

プレハブ鉄筋モルタルパネル及びスラブの製造方法、特に、二軸方向鉄筋部材の応力に耐える抵抗手段を有する金属製型枠が用いられる方法。本方法によれば、型枠３が設けられ、該型枠３は、パネルの広い面を形成する２つの平行な中央壁２、５と、中央壁２、５の側部同士を接続してパネルの側縁を形成する２つの側壁９と、中央壁２、５及び側壁９の端縁同士を接続してパネルの端縁を形成する２つの端壁とによって形成される。各側壁９の間及び各端壁の間に二軸に沿って張力をかけた鉄筋部材７、８が設けられる。最後に、中央壁２、５、側壁９、及び／又は端壁の１つに設けられている利用可能な空間を通してモルタルが投入される。 （もっと読む）

【課題】強度の異なるコンクリートの打分けの手間と費用を削減し、製造作業効率を上げ、コンクリートの一体化を図れるプレキャストコンクリート部材の型枠を提供すること。
【解決手段】型枠２０は、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４と仕切り部材２６とを含んでいる。仕切り部材２６は、梁部用コンクリート打設空間３６、３８の打ち分け箇所に挿脱される。仕切り部材２６は、仕切り板４４と、複数のシート材４６とを備えている。各シート材４６は、梁下端筋Ｔ１が挿通される箇所において梁下端筋Ｔ１に接触して撓み梁下端筋Ｔ１の梁主筋挿通溝４４０２での挿通を可能とし、全てのシート材４６で、梁下端筋Ｔ１が挿通される以外の梁主筋挿通溝４４０２の箇所を塞ぐように構成されている。また、各シート材４６は、上方への引き抜き時、変形あるいは移動して梁主筋挿通溝４４０２内での梁下端筋Ｔ１の相対的な移動を許容するように取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】インサートナットなどの筒状体を、強固に、容易に、かつ安全に型枠のせき板内面に取り付ける。
【解決手段】棒状又はワイヤー状の引張部材をせき板の外側から内側に貫通して突出させ、そのせき板内側の外周に弾性筒部材を装着する。引張部材の、弾性筒部材の装着された部分の先端側にフランジ部が形成され、作動手段で引張部材を外側方向に引張移動させたときに、弾性筒部材がせき板内面とフランジ部で圧縮されて増径し、引張部材がせき板の内側方向に移動したときに弾性筒部材が縮径するようにすることで、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】石、タイル、金属パネル等の硬質外装仕上げ材が貼着された断熱プレキャストコンクリートパネルを容易に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】定盤Ｂの上に、複数枚の硬質外装仕上げ材５を、それらの裏面から硬質外装仕上げ材５とプレキャストコンクリートパネル１を連結するためのアンカー部材としてのシアコネクタ６が突き出した状態に敷き並べ、硬質外装仕上げ材５の上に、シアコネクタ６に対応する位置毎に貫通孔７が形成され且つ貫通孔の周囲を取り囲む段差部８が形成された断熱材４を、シアコネクタ６が貫通孔から突出し且つ段差部８によって硬質外装仕上げ材５の裏面と断熱材４との間に空気層２が形成された状態に積層する工程と、断熱材４の上に配筋９及びコンクリート打設して、硬質外装仕上げ材５と断熱材４とプレキャストコンクリートパネルＡを一体化する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】プレテンションＰＣ部材の製造に際し、多数のＰＣ部材を同時に製造するロングライン方式による製造の場合においても、ＰＣ部材の端部にまでのプレストレス導入が容易で低コストなものとする。
【解決手段】ＰＣ緊張材には、各型枠毎に必要な長さに切断したＰＣ鋼棒２０を使用し、その各ＰＣ鋼棒２０の両端部に、各型枠内に位置させて支圧用のナット２２を螺嵌させておき、その各型枠１２毎のＰＣ鋼棒２０間を、切り離し可能な連結具２６を介して連結し、然る後互いに連結されたＰＣ鋼棒２０からなるＰＣ緊張材をジャッキにより緊張した後、コンクリートを打設し、そのコンクリートの固化後、緊張を解いて連結具２６を取り外す。 （もっと読む）

【課題】コンクリートブロックへのロック及びロック解除が簡単な操作で可能なコンクリートブロックの吊り具を提供する。
【解決手段】落ちふた式Ｕ形側溝ブロック２１の吊り具１であって、中空軸２と、中空軸２の中心孔内を摺動可能で中空軸２の両端から突出する操作軸３と、操作軸３の一方の突出部の外周に配置されるとともに中空軸２の一端面と操作軸３の一端面に取り付けられた座金４とで挟持されたリング状弾性体５と、操作軸３の他方の突出部に連結ピン６で連結された一端側にカム面７ａを有するカムハンドル７とを備え、カムハンドル７を連結ピン６を中心として起立させると、カム面７ａが中空軸２の他端面を押圧し座金４と操作軸３が軸方向に変位することでリング状弾性体５は軸方向に圧縮されその外径が半径方向に拡張するものである。 （もっと読む）

型枠（１）により粗紡（Ｒ）から繊維複合または繊維強化プラスチック部品を製造する方法。同方法は、適用装置（１３）により粗紡（Ｒ）を張引することにより乾燥繊維から形成される粗紡（Ｒ）を型枠表面（３）に適用する工程において、張引力は所定の配向にて偏向装置間に作用される適用工程と、バインダー材料を張引された粗紡（Ｒ）に適用する工程と、製造される部品のためのプリフォームが形成されるように温度および圧力を作用させることにより繊維ストランドおよびバインダー材料の構造体を連結する工程と、プリフォームを偏向装置から分離し型枠（１）から取り払う工程とを含み、プリフォームが偏向装置から分離されたときに射出工程または注入工程が部品を製造すべく行われる。さらに、型枠（１）および方法を実施する装置。
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【課題】スパイラル筋を用いて配筋作業の簡素化を図ると同時に、上方や側方からの外力に強く、耐力のあるハーフプレキャストコンクリート板を提供する。
【解決手段】このハーフプレキャストコンクリート板は、互いに平行でかつそれぞれが長手方向に見て三角形の頂点に位置する上弦筋、第１の下弦筋および第２の下弦筋と、前記上弦筋と、前記第１および第２の下弦筋の周りに巻き回されたスパイラル筋と、前記上弦筋と、前記第１および第２の下弦筋との間に位置し、前記上弦筋と前記第１および第２の下弦筋とに平行な面内を伸びて、前記スパイラル筋を前記上弦筋と前記第１および第２の下弦筋とに対して拘束するメッシュ筋と、前記上弦筋と前記スパイラル筋の一部と前記メッシュ筋とが露出し、前記スパイラル筋の残部と前記第１および第２の下弦筋とが埋設されたコンクリート板とからなる。 （もっと読む）

【課題】軽量で、しかも、外装壁面として所望の耐久性、耐候性及び強度を発揮するとともに、外装表面の高い意匠性を有するＰＣパネルを製造する。
【解決手段】水硬性セメント、カラー骨材、顔料及び水を含むコンクリート原料を混練してなる混合物をテーブルバイブレータ(8)上に打設し、比重２．３以上のコンクリート硬化体の表層部分(2)を成形する。テーブルバイブレータを停止して所定の乾燥硬化時間が経過した後、表層部分の上に軽量コンクリートを更に打設して比重２．１以下の裏層部分(3)を表層部分の背後層として成形する。複層構造を有するコンクリート成形体(21)を脱型した後、外装表面(4)に表面処理を施してカラー骨材の一部を外装表面に露出せしめる。 （もっと読む）

【課題】高強度鉄筋を敢えて使用しなくても、設計想定荷重に対して柱主筋を降伏させることなく、圧縮・引張共有効に抵抗させることができ、しかもコンクリートの自己収縮による有害なひび割れ等の発生を効果的に防止することができるプレキャストＲＣ柱の製造方法を提供する。
【解決手段】型枠内に、張力が付与された第１主筋１１と、無応力状態の第２主筋１２とを混在配置させた状態で、型枠内にコンクリートを打設した後、コンクリートの材齢初期段階で第１主筋１１を解放することにより、コンクリートにプレストレスを導入する。 （もっと読む）

【課題】外断熱仕上工法（ＥＩＦＳ）で使用するセメント外装等の構造物建築に有用なセメントボードの改良。
【解決手段】外装層１０５は、ボード１００の製造中に、セメント剤のスラリの浸透を抑制し、該スラリの硬化中、該スラリから水蒸気を通過させる。結合剤、被覆剤、飽和剤１０７は、間隙の大きさを減少させ、液体との接触角を増加若しくは減少させ、セメント芯部１０１との接着性を向上させ、外装層１０５との接着性を向上させ、断熱工法及び外断熱仕上工法（ＥＩＳ及びＥＩＦＳ）にセメントボードを連結する際に使用する接着合成剤に対する接着性又は親和性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】特に製作コストが廉価で経済性に優れるとともに、鋼材とコンクリートとの一体化を図ることにより、鋼材とコンクリートとの強度特性を十分に発揮できるとともに、十分な薄肉化が可能な合成セグメントを提供する。
【解決手段】鋼殻Ｋ内にトンネル周方向に沿って２条の主鋼材５，５を配置するとともに、トンネル周方向に適宜の間隔で補強材９，９…を配置し、前記主鋼材５は、間隔をおいて配置した上下一対の形鋼材６Ａ、６Ｂ同士を波状又はジグザグ状に加工したトラス筋７で連結した構造材とされ、スキンプレート４の内面に沿って列設されるとともに、前記形鋼材６Ａ、６Ｂの両端部が夫々、連結板８を介して継手板３に結合され、補強材９が前記トラス筋７の空間を通してトンネル軸方向に沿って配設されるとともに、両端部が夫々、縦リブ１０を介して主桁２２，２に結合されている。 （もっと読む）

【課題】ねじ込み治具の着脱操作を簡単に行えるコンクリート製品の雌ねじ付インサートを提供する。
【解決手段】本発明は、挿入孔１１を有し、その挿入孔１１の一端開口を外部に臨ませるようにしてコンクリート製品Ｃに埋め込まれる樹脂製のインサート本体１０を備える。挿入孔１１の内周面における他端側に、ねじ溝を有する雌ねじ部１５が設けられるとともに、挿入孔１１の内周面における雌ねじ部１５よりも一端側に、ねじ溝のない非ねじ部１２が設けられ、雌ねじ部１５の軸心方向長さＬ５が、挿入孔１の全長Ｌに対し半分よりも短く設定され、非ねじ部１２が一端側から他端側にかけて内径が小さくなるとともに、その非ねじ部１２における最小の内径が、雌ねじ部１５の谷底径Ｄ５以上に設定されたことを特徴とするコンクリート製品の雌ねじ付インサート。 （もっと読む）

【課題】周辺枠に設けた窓を長孔を開けた支持面板に、鉄筋間隔に収まる中間添板と鉄筋の通孔をあけた上添板及び下添板を重ねた窓埋板で閉塞させることにより、鉄筋の間隔が変れば之に応じて添板を変えると、支持面板は共用することができるＰＣ床版等の製造型枠を提供すること。
【解決手段】型枠Ａの内部に鉄筋４をその一部が周辺枠２、３より外へ張り出すように収容して、コンクリートを打設することで、本体の周辺から接合用の鉄筋が張り出すＰＣ床版等を成形する型枠であって、この型枠の周辺枠は、上記鉄筋の張り出す部分を窓５として、この窓５を、等配置の鉄筋の最大間隔のものに合う長孔１２を複数形成した支持面板６に、等配置の鉄筋の各種の間隔に合う幅に形成した中間添板７と、この中間添板の上下に配して内縁側にそれぞれ鉄筋を通す孔１４をあけた上添板８と下添板９を重ねた窓埋板１０で閉塞させたこと。 （もっと読む）

【課題】大型の曲面パネルを効率良くしかも精度良く製造することができる製造装置を提供する。
【解決手段】この製造装置における曲面パネル成型用の型枠１０は、曲面パネル１の外周面２側を成型する外枠材１１と、曲面パネル１の内周面３側を成型する内枠材１２とを着脱可能に組み合わせてなり、開放した一端側から閉塞した他端側へ向かってコンクリートを湾曲方向に沿って流し込むように充填する湾曲状の成型用空間４０が形成されている。この型枠１０は、成型用空間４０の一端側を立ち上げ、且つ、他端側を略水平とするコンクリート流入姿勢と、成型用空間４０の一端側と他端側を略同じ高さレベルとする脱型姿勢との間で切換可能とされ、脱型姿勢おいて、成型後の曲面パネル１が内枠材１２とともに吊り上げ可能とされている。 （もっと読む）

【課題】より強度の高いコンクリート複合構造体とする。
【解決手段】 同心状に配置した樹脂製の内管１と金属製の外管２との間の環状空間に未硬化のコンクリートｃを流し込み、そのコンクリートｃを硬化させることにより、前記両枠材１，２と前記コンクリートｃとを一体化してその両枠材１，２を構造体の一部とするコンクリート複合構造体の製造方法において、前記両枠材１，２間の環状空間にパンチングメタルｐからなる周方向の補強フランジＦと軸方向の補強リブＲを配置する。内管１の外周面１ａに溝３を形成してエクスパンドメタルｅからなる強化板１２を宛がい、強化板１２の孔１２ａが溝３に臨むように固定する。パンチングメタルｐ及びエクスパンドメタルｅの孔１１ａ，１２ａは、未硬化のコンクリートｃが通過できるものであり、その各孔１１ａ，１２ａを通じて環状空間及び溝３内にコンクリートｃを行き渡らせた状態で硬化させ、内外管１，２とコンクリートｃとを一体化する。 （もっと読む）