【課題】円筒管の下方への生コンクリートの充填性に優れた中空床版構造の提供。
【解決手段】生コンクリート５１を打設する型枠の中に複数の円筒管６を水平に配してなる中空床版構造Ｂは、円筒管６の上部と下部に所定間隔で上穴６１と下穴６２とを設け、上穴６１と下穴６２とを連通する連通パイプ７を円筒管６内に配設し、逆流防止パッキン３を連通パイプ７の出口７１に取り付けてなり、円筒管６の下方の生コンクリート５１を振動アームで振動させた後、連通パイプ７の入口７２を蓋５３で塞いでいる。振動アームが円筒管６の下方へ届くので、円筒管６の下方の生コンクリート５１に直接振動を与えることができ、円筒管６の下方への生コンクリート５１の充填性に優れる。 （もっと読む）

【課題】貫通管状体を備える中空型枠を用いたコンクリート構造体のさらなる軽量化を図ること。
【解決手段】中空型枠本体４の外周面の上下部に一対の透孔７ａ、７ｂを形成し、両透孔７ａ、７ｂを管状体５で連結して構成した中空型枠２を、コンクリート打設用の型枠１内に固定する。この中空型枠２の下部にコンクリートＣを打設した後に、両透孔７ａ、７ｂ及び管状体５にバイブレータＶを通して中空型枠２の下側のコンクリートＣを加振する。この加振後に、管状体５内へのコンクリートＣの流入を妨げる閉塞部材を設け、規定量までコンクリートＣを打設する。この閉塞部材として、管状体５に挿入する挿入部材１４や両透孔７ａ、７ｂを塞ぐベルト部材１７を採用できる。このように閉塞部材で管状体５内へのコンクリートＣの流入を妨げるようにすることにより、その分だけコンクリート構造体の軽量化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】軸筋及びスパイラル筋の耐食性と耐塩性を改善したコンクリ−ト管とその製造方法を提供するものである。
【解決手段】 外周面に熱可塑性合成樹脂を被覆した主筋(軸筋)及び帯筋（スパイラル筋）の前記主筋(軸筋)の外周面に帯筋（スパイラル筋）を配筋して、前記主筋(軸筋)と帯筋（スパイラル筋）を型枠に収納し、普通コンクリート及び高炉スラグコンクリートを前記型枠に注入し遠心締め固め成形又は振動締め固めを行ない、蒸気養生してから前記コンクリートを前記型枠から脱型したコンクリート管及びその製造方法を構成するものである。 （もっと読む）

【課題】従来、コンクリート構造物の形状や配設鉄筋の配置等により、コンクリート打設枠内に棒状バイブレータを挿入するのが困難な空間部分があり、その部分のコンクリート締固めができないという欠点があった。
【解決手段】本発明のコンクリート締固め用のバイブレータ挿入用ガイドは、鉄筋コンクリート打設枠内に、上記打設枠内に配設された配設鉄筋を避けて設けられる、軸方向に伸びて螺旋状に巻回されているガイド鉄筋よりなり、上記ガイド鉄筋内にコンクリート締固め用のバイブレータを挿入できることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐用年数を長くし、走流性能を高めるとともに、セグメント製作コスト及びトンネル施工コストを低減し、見栄えを良好にする。
【解決手段】トンネル用ライニングセグメント１００において、セグメント本体１１と、樹脂製シート基材１３の背面１５に厚さ０．３〜１．０ｍｍ，密度８０〜１６０とされる不織布１７が積層形成され不織布１７がセグメント本体１１のコンクリート打設時のコンクリート１９に埋入されてセグメント本体１１の内周面２１を覆う被覆シート２３と、を設けた。ライニングセグメント１００は、開口部２７がセグメント本体１１の内周面２１に開口してセグメント本体１１に埋設されると共に一側面２９がセグメント本体１１の連結面３１に配置される連結箱３３と、連結箱３３の開口部２７の位置に形成され被覆シート２３の縁部から切り込んだ切込部によって開口部２７を開閉可能とするフラップ部３９と、を備えることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】打設された生コンクリート上へのスラブマットの位置決め作業を容易にするとともに施工後の使用時におけるスラブマットのクリープを低減し、また、保管、運送等におけるスラブマットの変形を防止することである。
【解決手段】スラブマット１の取付がわ面１ａに突起４を設け、この突起４を埋没させたまま生コンクリートを硬化させてスラブマット１をコンクリートスラブ２に固定させる構成において、スラブマット１の取付がわ面１ａに、取付がわ面１ａ以外の外周辺１ｂや裏面１ｃには至らず取付がわ面１ａにのみ開口する溝３を設け、スラブマット１を生コンクリート上に配置したときに溝３に空気が溜められる構成として、その空気による浮力でスラブマットを生コンクリート上の所定位置に位置決めさせるとともに、その空気を現場施工後の加圧振動状態での使用時に空気バネとして機能させる。また、スラブマット１の裏面１ｃに突起４を内包可能な凹部５を設ける。 （もっと読む）

【課題】製品としての仕上がりが良好な硫黄固化体パネルを製造することのできる硫黄固化体パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】硫黄含有資材を用いて薄板状の硫黄固化体パネルを製造する硫黄固化体パネルの製造方法は、上面が開口した箱形の型枠２を硫黄の融点程度の温度まで加熱する予熱工程と、加熱後の型枠２内に溶融状態の硫黄含有資材を充填する打設工程と、前記硫黄含有資材が充填された型枠２を空気中で自然冷却して徐冷する徐冷工程と、自然冷却後の型枠２から該型枠２内で成形されたパネル状物を取り出す脱型工程と、型枠２から取り出されたパネル状物を空気中で冷却して養生する養生工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】強度の異なるコンクリートの打分けの手間と費用を削減し、製造作業効率を上げ、コンクリートの一体化を図れるプレキャストコンクリート部材の型枠を提供すること。
【解決手段】型枠２０は、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４と仕切り部材２６とを含んでいる。仕切り部材２６は、梁部用コンクリート打設空間３６、３８の打ち分け箇所に挿脱される。仕切り部材２６は、仕切り板４４と、複数のシート材４６とを備えている。各シート材４６は、梁下端筋Ｔ１が挿通される箇所において梁下端筋Ｔ１に接触して撓み梁下端筋Ｔ１の梁主筋挿通溝４４０２での挿通を可能とし、全てのシート材４６で、梁下端筋Ｔ１が挿通される以外の梁主筋挿通溝４４０２の箇所を塞ぐように構成されている。また、各シート材４６は、上方への引き抜き時、変形あるいは移動して梁主筋挿通溝４４０２内での梁下端筋Ｔ１の相対的な移動を許容するように取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】軽量で、しかも、外装壁面として所望の耐久性、耐候性及び強度を発揮するとともに、外装表面の高い意匠性を有するＰＣパネルを製造する。
【解決手段】水硬性セメント、カラー骨材、顔料及び水を含むコンクリート原料を混練してなる混合物をテーブルバイブレータ(8)上に打設し、比重２．３以上のコンクリート硬化体の表層部分(2)を成形する。テーブルバイブレータを停止して所定の乾燥硬化時間が経過した後、表層部分の上に軽量コンクリートを更に打設して比重２．１以下の裏層部分(3)を表層部分の背後層として成形する。複層構造を有するコンクリート成形体(21)を脱型した後、外装表面(4)に表面処理を施してカラー骨材の一部を外装表面に露出せしめる。 （もっと読む）

【課題】 ＡＬＣ特有の気泡の成長を妨げることなく、最上部鉄筋の上側における発泡巣の生成を抑制する。
【解決手段】 このＡＬＣパネルの製造方法では、補強鉄筋１１が上下方向位置及び水平方向位置を拘束された型枠１０内で原料スラリー２を発泡させ、原料スラリー２の上面が補強鉄筋１１の最上部鉄筋３を２０ｍｍ越えてから発泡終了高さより１０ｍｍ低い位置に達するまでの最適期間から選ばれる３０ｍｍ以上の範囲の一部期間を少なくとも含む揺動期間に、型枠１０を揺動し、該揺動により原料スラリー２の凝結を遅らせる。発泡終期において、原料スラリー２の上面が発泡終了高さより３０ｍｍ〜２ｍｍ低い位置に達したときに、型枠１１に対する補強鉄筋１１の上下方向位置の拘束を解除し、最上部鉄筋３を原料スラリー２の体積膨張に追従させ、最上部鉄筋３の上側における発泡巣の生成を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 ＡＬＣ特有の気泡の成長を妨げることなく、最上部鉄筋の上側における発泡巣の生成を抑制する。
【解決手段】 このＡＬＣパネルの製造方法では、補強鉄筋１１が配設された型枠１０内で原料スラリー２を発泡させ、原料スラリー２の上面が補強鉄筋１１の最上部鉄筋３を２０ｍｍ越えてから発泡終了高さより１０ｍｍ低い位置に達するまでの最適期間から選ばれる３０ｍｍ以上の範囲の一部期間を少なくとも含む揺動期間に、型枠１０を揺動し、該揺動により原料スラリー２の凝結を遅らせて、最上部鉄筋３の上側における発泡巣の生成を抑制する。 （もっと読む）

埋め込み装置（６０）は、支持フレーム（１２）に対して回転可能に固定される第１の一体形成長尺シャフト（６２）であって、前記第１のシャフトに対して軸方向に固定される複数の軸方向に離間される第１のディスク（６４）を有する第１の一体形成長尺シャフト（６２）と、支持フレーム（１２）に対して回転可能に固定される第２の一体形成長尺シャフト（６６）であって、前記第２のシャフトに対して軸方向に固定される複数の軸方向に離間される第２のディスク（６８）を有する第２の一体形成長尺シャフト（６６）とを含み、第１のシャフトは、水平に位置合わせされるように且つディスクが互いに噛み合うように第２のシャフトに対して配置され、側方から見て第１および第２の複数のディスクの外周が互いに重なり合う。 （もっと読む）

【課題】棒状の鉄筋を田の字状に配筋した場合にも、メッシュ状鉄筋を埋設したパネル本体部の反りを抑制できるフロアパネルを得る。
【解決手段】エキスパンドメタル１２を埋設したパネル本体部１５の下面１５ａから周縁部を囲うように塁条部１６を突出させ、その塁条部１６に埋設した外周縦鉄筋１３ａおよび外周横鉄筋１３ｂの対を成すもの同士の中央部間に中央縦鉄筋１４ａおよび中央横鉄筋１４ｂを配筋し、それら中央縦鉄筋１４ａおよび中央横鉄筋１４ｂを、パネル本体部１５内に位置するようにして外周縦鉄筋１３ａおよび外周横鉄筋１３ｂよりも高位置に埋設したので、中央縦鉄筋１４ａおよび中央横鉄筋１４ｂとエキスパンドメタル１２との間に存在するコンクリート１１の収縮量を小さくし、フロアパネル１０の反りを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】上層部２０ａに割れ誘発目地で区画された小ブロック群を有し、下層部２０ｂにネット２５を埋設し、下層部下面に草押えシート３６を貼付した目地割りパネルを適正に製造できる覆工用目地割りパネルの製造法を提供する。
【解決手段】周壁３０内を周壁より低背の縦横の区画壁２７，２８で区画された小ブロック成形室３２群を有する成形型２６を用意し、該区画壁２７，２８上に載置したネット２５上に成形材２９を充填して同ネットを上記小ブロック成形室３２群の内底面へ向け撓曲し、上記成形型２６にバイブレーションを与えて上記成形材２９を上記ネット２５の網目を通し上記小ブロック成形室３２群内に充填すると同時に、同ネット２５の撓曲部を浮上させて上記下層部２０ｂ内に同ネット２５を埋設し、上記バイブレーションを与える前工程として上記成形材２９の上面に草押えシート３６を成形材２９を接着材として貼付した上記パネルの製造法。 （もっと読む）

【課題】消石灰、及び産業廃棄物等を用いた骨材から、固化成形体を製造する製造方法を提供する。
【解決手段】消石灰を用いて製造する固化成形体の製造方法において、消石灰の混合割合が４０重量％から８０重量％である消石灰および骨材の混合物に、水を１０重量％から２０重量％加え混練して混練物を製造する工程と、混練物を型枠に入れ毎分３０００回から９０００回の振動を与えて振動成形する工程と、振動成形後の成形体を直ちに型枠から取り出し、炭酸ガス中で炭酸化養生をさせる工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】比較的長い暗渠などを構築する場合、２ｍ以下のボックスカルバートでは数が増加し、ボックスカルバート間の接合部分が増加することで、結合部分のモルタル処理などに要する作業が増加し、施工期間を長くするものになった。
【解決手段】内幅が０．３ｍ以上で、内幅の０．５倍〜３５倍となる製品長が２ｍ〜１０ｍである長尺コンクリートボックスカルバート製品であって、セメント、水、細骨材、粗骨材、混和材料及び鋼材を原料とする中で、少なくとも単位セメント量が３００ｋｇ／ｍ³〜６００ｋｇ／ｍ³を使用して水結合材比を３０％〜５０％とし、かつ鉄筋のかぶりを２０ｍｍ〜５０ｍｍにして鉄筋比が０．１％〜４．０％の鉄筋量を使用するとともに、長さ方向の端面をフラットまたは嵌合形状にした。 （もっと読む）

【課題】 振動加圧成形等による即時脱型法によってシート状の弾性緩衝材が一体化され
たコンクリート製品の製造方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】 加圧成形または振動加圧成形によって成形するシート状弾性緩衝材を一体化したコンクリート製品の即時脱型製法において、コンクリート中に埋設される突起部を備えた前記シート状弾性緩衝材をあらかじめ型枠に設置し、かつ該突起部の両端部を打設するコンクリートの細骨材最大寸法より長くカットして配置し成形することを特徴とする。 （もっと読む）