【課題】 製造時間を短縮することができ且つ曲面を有する鉄筋コンクリート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鉄筋コンクリートは、第１の主筋１２、第２の主筋１４、複数の固定ロッド１８、複数の漏れ防止網３４、複数の支持網３６、複数のリードスクリュー４０及び複数の押圧板４２を備える。固定ロッド１８は、第１の主筋１２及び第２の主筋１４に間隔をおいて固接される。漏れ防止網３４は、第１の主筋１２及び第２の主筋１４の外側に敷設される。支持網３６は、漏れ防止網３４の外側に敷設される。リードスクリュー４０は、固定ロッド１８の組立部に着脱自在に接続され、押圧板４２は、ストッパ片との間に漏れ防止網３４及び支持網３６を固定する。 （もっと読む）

【課題】 工場等におけるプレキャストコンクリート基礎梁部材及びプレキャストコンクリート基礎梁部接合用部材の生産性を向上できる型枠及びインサートキットを提供する。
【解決手段】 底板と、当該底板の周縁部から鉛直方向に立ち上がる複数の側板とによって上部が開口した箱型に形成されるキャビティ部を備え、複数の側板のうち少なくとも一つの側板が、鉄筋の位置決め用開口を形成するためのアタッチメントと、当該アタッチメントを磁着保持することで当該アタッチメントの前記鉛直方向への移動を制限するベースとを備える。 （もっと読む）

【課題】 シースの配設作業を効率よく行うことができる、ＰＣ鋼材用シースの連結装置を提供する。
【解決手段】 連結装置３は、基礎本体１ａ（プレストレストコンクリート構造物）内に配設されてＰＣ鋼材が挿入される複数のシース２、２における、交差する二本のシース２、２を、その交差位置にて互いに連結するものである。この連結装置３は、二本のシース２、２のそれぞれをその交差位置にて保持するようそれぞれのシース２、２に回される保持部４、４と、それら保持部４、４を二本のシース２、２の延びる両方向に直交する回動軸心３ａ回りに相対回動可能に連結する連結部５とを、備える。 （もっと読む）

【課題】製造中の振動などにより、鉄筋かごの端部で螺旋鉄筋の固定位置がずれることを防止して、より強度を高めた既製杭を形成する。
【解決手段】杭の長さに応じて離して配置した端板１、１間に、ＰＣ鋼棒１５、１５配置する。ＰＣ鋼棒１５は円状に配置されて軸鋼材群１８を構成し、外周の全長に亘り螺旋鉄筋２０が巻かれる。端板１の外周４に、補強バンド１０が一体に固定され、係止部３２を有する係止材３０を補強バンド１０の内面１２に固定する。係止材３０に螺旋鉄筋２０の端部２１を係止して、鉄筋かご３５とする。鉄筋かご３５を通常の成型型枠に収容して、従来の方法によりコンクリートを打設して既製杭４０を構成する（ａ）（ｂ）。また、係止材３０は補強バンド１０の内側で、ＰＣ鋼１５に固定することもできる（ｃ）（ｄ）。 （もっと読む）

【課題】半硬化体の内部に空洞(空隙)を発生することがなく、その結果ＡＬＣパネルの沈下亀裂を効果的に防止して外観商品性(製品品位)に優れたＡＬＣパネルを製造する方法の提供。
【解決手段】型枠内壁面に粘度５〜１０００ｍＰａ・ｓの離型剤を塗布量５５〜３００ｍｌ／ｍ²の条件で塗布し、この型枠内に複数枚の補強鉄筋をロッドピンで吊り下げ配置してから、珪酸質原料、石灰質原料、水、アルミニウム粉末および界面活性剤を混合した原料スラリーを打設し、この原料スラリーを半硬化状態とした後、前記ロッドピンを抜き取ると共に脱型させた半硬化体を、前記補強鉄筋と対応させて切断し、これをオートクレーブ養生することにより軽量気泡コンクリートパネルを製造するに際し、前記型枠１０として、その少なくとも一つの側壁１２内壁面１４に、高さ方向の中央部から上方へ向かい３〜１２°傾斜した傾斜面１６を備えた型枠を使用する。 （もっと読む）

既存の鋳鉄材マンホール蓋に比べて同じ強度及び重量を保持しながら盗難の虞がなく、且つ耐蝕性及び密封力が優れたマンホール用蓋及びその製造方法に関する。特にマンホール用蓋は、硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）が含有された組成を有する複合材料からなり、マンホールに安着されて上部が地上に露出されるベース部と；前記ベース部を補強して重量と強度の増大のために内部に均一な分布で収容される金属材の補強部と；を含む。
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【課題】 組立整列されたＡＬＣ補強鉄筋カゴが、所定の位置に配列されているかどうかを自動検査するための検査方法を提供する。
【解決手段】 軽量気泡コンクリートＡＬＣスラリー型枠内の所定位置に、固定用のピンとブリッジを介して補強鉄筋カゴを整列させて懸吊配置した後、前記ＡＬＣ補強鉄筋カゴの一端に配置した光源から光線を補強鉄筋カゴの長さ方向に沿って平行に照射し、ＡＬＣ補強鉄筋カゴの他端に配置した反射板で反射した反射光を前記光源に併設した受光素子で検知しつつ、前記光源と反射板を補強鉄筋カゴの長さ方向に直角な方法にトラバースさせる。補強鉄筋カゴの両端に光源と受光素子を配置しても良い。光線としては、可視赤色光、赤外線、レーザー光線のうちのいずれかを使用することができる。 （もっと読む）

【課題】建築現場の要求品質を充分に満足しつつ、生産効率の高い工場プレカットＡＬＣパネルを提供する。
【解決手段】補強用鉄筋マットを作製後、開口形成部を通過する鉄筋がなくなるように、開口形成部に位置する縦筋（１）または横筋（２）を切断して、欠損部を形成し、その後、鉄筋マットを型枠に配置して、ＡＬＣスラリーをキャスティングし、オートクレーブ処理後のＡＬＣパネルの開口形成部に、ＡＬＣパネルの一方の主面から開口の輪郭の内側に沿って、他方の主面より任意距離だけＡＬＣの厚さ方向の一部を残す区間（４）と、他方の主面に達してＡＬＣを残さない区間（５）とを、交互に設けるように、線状に切削ないしは掘削し、その後、ＡＬＣの一部が残る側から、輪郭内に残るブロック状のＡＬＣを叩くことにより除去し、輪郭の内側に生じたバリを処理して仕上げることにより、開口を形成する。 （もっと読む）

本発明が、荷重下で引っ張り応力を受けて引っ張られる傾向がある「引っ張られる部分」を有する鉄筋コンクリート部材（１）を製造方法に関するものである。当該鉄筋コンクリート部材（１）は、接着接続によりコンクリートに強固に接合されている少なくとも１つの引っ張られる長手方向鉄筋を具備しており、接着接続が、印加される引っ張り応力に基づいて変化する、鉄筋に沿った接線方向の接着応力を決定する。本発明によれば、各「引っ張られる長手方向鉄筋」は、その長さの少なくとも一部分において、不連続に連なる互いに離隔されたブロッキング領域（２５）を有しており、各ブロッキング領域（２５）は、コンクリートにアンカーする複数の手段（２３）を有しており、それらブロッキング領域（２５）は、一連のすべり領域（２６）によって互いに分けられている。すべり領域（２６）において、限界値を超えて接着応力が増大すると、鉄筋が、２つのブロッキング領域（２５ａ）と（２５’ａ）との間の長さの一部分（２７）において、コンクリートを破壊させることなくコンクリートから剥離し、一方、鉄筋が、印加される引っ張り応力に対応して伸びる。その鉄筋の伸びは、鉄筋（２１）の剥離した部分の全長にわたって分布している。本発明は更に、以上のように製造された部材と、ブロッキング領域とすべり領域とが交互に並んでいる、上記方法を実施するために鉄筋とを含む。
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【課題】 コンクリート養生硬化まではしっかりと補強用鉄筋マットを固定し、養生硬化後にはＡＬＣパネルや補強用鉄筋マットを破損させることなくスムーズに抜き取ることができる、補強用鉄筋マットの位置精度の向上方法を提供する。
【解決手段】 セットピン先端のヤジリ部に挿入してセットピンを保持するキャップ部と、補強用鉄筋マットのセットスペーサーを把持する把持部とからなり、前記キャップ部は使用するセットッピン先端のヤジリ部の外形寸法と同じ内寸法を有する逆円錐状のカップからなり、前記把持部は該キャップ部の開口部を挟んで対向する位置に、前記開口部上端が開口部上方に向かって２本延伸しており、該把持部先端にはセットスペーサーを把持する受部と突起を有してなるキャップ型セットスペーサー。 （もっと読む）

【課題】 ＩＣタグがＡＬＣパネルから離脱するおそれをなくし、また、鉄鋼製部材の影響を受けにくくしてＩＣタグの所要の読取距離を確保し、もってＩＣタグによるＡＬＣパネルの管理を確実に行えるようにする。
【解決手段】 鉄鋼カゴ２と、外部アンテナ１２の端部が直近の鉄筋３から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグ１０とが、ＡＬＣ母材７にそのオートクレーブ養生前より埋設されているＡＬＣパネル１である。テープ型のＩＣタグ１０を使用する場合、ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対して平行に配されていてもよいし傾斜して配されていてもよい。また、外部アンテナの端部が直近の鉄筋から垂直離間距離を持つように、ＩＣタグが直近の鉄筋３から垂直方向に離間していることが好ましい。ＩＣタグは、鉄筋３に取付部材を介して取り付けられていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】スパイラル筋を用いて配筋作業の簡素化を図ると同時に、上方や側方からの外力に強く、耐力のあるハーフプレキャストコンクリート板を提供する。
【解決手段】このハーフプレキャストコンクリート板は、互いに平行でかつそれぞれが長手方向に見て三角形の頂点に位置する上弦筋、第１の下弦筋および第２の下弦筋と、前記上弦筋と、前記第１および第２の下弦筋の周りに巻き回されたスパイラル筋と、前記上弦筋と、前記第１および第２の下弦筋との間に位置し、前記上弦筋と前記第１および第２の下弦筋とに平行な面内を伸びて、前記スパイラル筋を前記上弦筋と前記第１および第２の下弦筋とに対して拘束するメッシュ筋と、前記上弦筋と前記スパイラル筋の一部と前記メッシュ筋とが露出し、前記スパイラル筋の残部と前記第１および第２の下弦筋とが埋設されたコンクリート板とからなる。 （もっと読む）

【課題】鋼材とコンクリートの力伝達をなし得る補強構造としながら、セグメント端面における寸法精度を形状矯正をせずに確保することができる合成セグメントを提供する。
【解決手段】外周面２とそれぞれの軸方向端面とがなす角部を覆うと共にトンネル周方向に延在する２つの断面Ｌ形状の構造部材４と、内周面３とそれぞれの軸方向端面とがなす角部を覆うと共にトンネル周方向に延在する２つの断面Ｌ形状の構造部材４と、コンクリートに内包されると共に、トンネル周方向に延在し且つトンネル軸方向に並べて配置される２つ以上の主桁７と、前記主桁のうち軸方向外側に配置される２つの主桁７それぞれと、更にその外側に位置する前記断面Ｌ形状の構造部材４との間に渡って配置され、当該主桁７と当該構造部材４とに固着される応力伝達構造材６と、前記４つの断面略Ｌ形状の構造部材４により囲まれる部分に充填されたコンクリートとを有する合成セグメント。 （もっと読む）

【課題】 ＡＬＣ特有の気泡の成長を妨げることなく、最上部鉄筋の上側における発泡巣の生成を抑制する。
【解決手段】 このＡＬＣパネルの製造方法では、補強鉄筋１１が配設された型枠１０内で原料スラリー２を発泡させ、原料スラリー２の上面が補強鉄筋１１の最上部鉄筋３を２０ｍｍ越えてから発泡終了高さより１０ｍｍ低い位置に達するまでの最適期間から選ばれる３０ｍｍ以上の範囲の一部期間を少なくとも含む揺動期間に、型枠１０を揺動し、該揺動により原料スラリー２の凝結を遅らせて、最上部鉄筋３の上側における発泡巣の生成を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 補強金網を型枠内に保持して軽量気泡コンクリートの原料スラリーを型枠内に注入し、発泡・硬化させる段階で、型枠内スラリーの流動と発泡時の膨張作用により発生する型枠外側に向かう力を補強金網が受けたときに、補強金網が湾曲するのを防止する。
【解決手段】 型枠内に補強金網を保持し、該補強金網のパネル長さ方向に張力を与えた状態で原料コンクリートスラリーを型枠内に注入し、発泡・硬化させる。補強金網のパネル長さ方向に張力を与えるには、支持ピンを９０度回転させて補強金網を支持するとともに、支持ピンに張力発生用突起を設けて補強金網の線材を押しつけて金網を広げ、張力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】棒状の鉄筋を田の字状に配筋した場合にも、メッシュ状鉄筋を埋設したパネル本体部の反りを抑制できるフロアパネルを得る。
【解決手段】エキスパンドメタル１２を埋設したパネル本体部１５の下面１５ａから周縁部を囲うように塁条部１６を突出させ、その塁条部１６に埋設した外周縦鉄筋１３ａおよび外周横鉄筋１３ｂの対を成すもの同士の中央部間に中央縦鉄筋１４ａおよび中央横鉄筋１４ｂを配筋し、それら中央縦鉄筋１４ａおよび中央横鉄筋１４ｂを、パネル本体部１５内に位置するようにして外周縦鉄筋１３ａおよび外周横鉄筋１３ｂよりも高位置に埋設したので、中央縦鉄筋１４ａおよび中央横鉄筋１４ｂとエキスパンドメタル１２との間に存在するコンクリート１１の収縮量を小さくし、フロアパネル１０の反りを抑制できる。 （もっと読む）

本発明は、ａ）例えば一体的に組み込み固定された少なくとも１本の保持筋、好ましくは複数本の保持筋、その際、好ましくは破断予定箇所が設けられている保持筋を有した少なくとも１個の、好ましくは複数個の補強構造体を使用するステップと、ｂ）補強材保持フレームに受け入れられるように補強構造体に整列位置決めするステップと、ｃ）補強構造体が補強材保持フレームから懸垂されて、保持筋が垂直に整列されるようにして、保持筋を補強材保持フレームに締め付け固定するステップと、ｄ）好適には補強構造体に防錆剤を付与するステップと、ｅ）補強材保持フレームに懸垂された補強構造体を生コン打設されているかまたは打設されていない上方に開放した型枠内に懸垂位置決めするステップと、ｆ）生コンをコンクリート本体が生ずるまで固化させるステップと、ｇ）個々の保持筋または個々の保持筋の少なくともそれぞれの上端部を好ましくはそのために設けられたそれぞれの破断予定箇所で補強構造体から切り離すステップと、ｈ）場合によりコンクリート本体を多孔または気泡グリーンコンクリートに切断するステップと、ｉ）多孔または気泡グリーンコンクリートまたはコンクリート本体を硬化させるステップとを含んでいる、鋼等の金属製補強構造体で補強された多孔コンクリート躯体または気泡コンクリート躯体の製造方法に関する。
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【課題】コンクリート収縮時の鉄筋の拘束力を極力低減でき、また、コンクリート硬化時における部材の内部と表面との温度差が極力小さくでき、コストを低減しつつひび割れを防止する上で有利な鉄筋コンクリート部材を提供すること。
【解決手段】鉄筋コンクリート柱部材１０の長さ方向と直交する断面の中央部を含む内側部分２０は、この内側部分２０を覆う外側部分３０よりも先にコンクリートが打設されて製造されており、内側部分２０と外側部分３０は一体化されている。多数の鉄筋１２は、主筋１４と帯筋１６などを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】製造時におけるコンクリート収縮時の鉄筋の拘束力を低減でき、また、製造時における部材の内部と表面との温度差が極力小さくする上で有利なプレキャスト鉄筋コンクリート部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 プレキャスト鉄筋コンクリート柱部材１０は、コンクリートＣ中に多数の鉄筋１２と複数のシース管２０が埋設されて構成されている。多数の鉄筋１２は、主筋１４と帯筋１６などを含んでいる。シース管２０は、プレキャスト鉄筋コンクリート柱部材１０の断面の中央付近でプレキャスト鉄筋コンクリート柱部材１０の軸方向に延在し、その内部が鉄筋挿通用の孔２００２となっている。シース管２０は、コンクリートの収縮時におけるコンクリートに対する拘束力が主筋１４に比べて小さく、かつ、その内部に鉄筋挿通用の孔２００２が確保される程度の剛性を有している。 （もっと読む）

【課題】製造中の振動などにより、鉄筋かごの端部で螺旋鉄筋の固定位置がずれることを防止して、より強度を高めた既製杭を形成する。
【解決手段】杭の長さに応じて離して配置した端板１、１間に、ＰＣ鋼棒１５、１５配置する。ＰＣ鋼棒１５は円状に配置されて軸鋼材群１８を構成し、外周の全長に亘り螺旋鉄筋２０が巻かれる。端板１の外周４に、補強バンド１０が一体に固定され、係止部３２を有する係止材３０を補強バンド１０の内面１２に固定する。係止材３０に螺旋鉄筋２０の端部２１を係止して、鉄筋かご３５とする。鉄筋かご３５を通常の成型型枠に収容して、従来の方法によりコンクリートを打設して既製杭４０を構成する（ａ）（ｂ）。係止材３０は補強バンド１０の内側で、ＰＣ鋼１５に固定し（ｃ）（ｄ）、また端板１の内面３に固定することもできる（ｅ）（ｆ）。 （もっと読む）