【課題】ポリカーボネート樹脂に配合されるガラスフィラーとして好適に用いられ、良好かつ安定した品質を示すと共に、ガラス製造装置に対する負荷を軽減することができるガラス組成物及びその用途を提供する。
【解決手段】ガラス組成物は、必須成分として二酸化珪素（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）及び酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）を含有するものである。そして、二酸化珪素５０〜６０質量％、酸化アルミニウム５〜１５質量％、酸化マグネシウム１〜１０質量％、酸化カルシウム１０〜２５質量％、酸化ストロンチウム８〜２５質量％及び酸化ジルコニウム１〜７質量％に設定される。 （もっと読む）

【課題】リドロー成形時に安定して生産でき、また失透などがガラス表面に発生することのない、リドロー成形に好適なガラスからなる近赤外線カットフィルタガラスを提供すること。
【解決手段】ＣｕＯを含有する、ΔＴ＝Ｔｘ−Ｔｇ（ただし、Ｔｘは結晶化開始温度、Ｔｇはガラス転移点）が１００〜２２０℃であるリン含有ガラスからなる板状母材を加熱しながら延伸成形したことを特徴とする近赤外線カットフィルタガラスである。 （もっと読む）

【課題】充分な可視光線の遮蔽性能を有するとともに、赤外線透過率が高く、しかも長時間使用しても可視光線や赤外線の透過特性が損なわれにくい結晶化ガラスを提供する。
【解決手段】（１）質量％で、ＳｉＯ_２ ５５〜７３％、Ａｌ_２Ｏ_３ １７〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ ２〜５％、ＴｉＯ_２ ２．６〜５％、ＳｎＯ_２ ０．０１〜１％、Ｖ_２Ｏ_５ ０．００５〜０．３％を含有し、Ａｓ_２Ｏ_３およびＳｂ_２Ｏ_３を実質的に含有しない組成となるように原料粉末を調合する工程、（２）原料粉末を溶融して前駆体ガラスを作製する工程、（３）前駆体ガラスを７６５〜７８５℃の温度域で少なくとも１０分間熱処理し結晶核を形成する工程、を含むことを特徴とする結晶化ガラスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】酸化チタニウムを含有する混合ガラス原料、特に結晶化ガラス用途で用いられる混合ガラス原料として、安定した品位を容易に得られ、原料加熱時の初期熔解性を向上し、均質性の優れたガラス物品を容易に得られる混合ガラス原料とこの原料を用いたガラス物品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の混合ガラス原料は、複数種のガラス原料が混合され、酸化チタニウム原料を含む混合ガラス原料であって、前記酸化チタニウム原料の全量中の造粒された酸化チタニウム原料の含有率が、質量百分率表示で３０％以上であることを特徴とする。また本発明のガラス物品の製造方法は、本発明の混合ガラス原料をガラス熔融炉内に投入し、加熱熔融した後、板状体、フィルム状体、棒状体、糸状体または管状体の何れかに成形する。 （もっと読む）

【課題】製品である液晶パネルの歩留まりを向上することができる無アルカリガラス基板を提供すること。
【解決手段】液晶パネル用の無アルカリガラス基板において、フッ酸（ＨＦ）：５．３質量％、フッ化アンモニウム（ＮＨ_４Ｆ）：３５．８質量％、残部：水からなるバッファードフッ酸の溶液中に２５℃、２０分間浸漬した後のヘイズ値が７．０％以下である。 （もっと読む）

【課題】屈折率（ｎｄ）が１．５１〜１．５９かつアッベ数（νｄ）が６０〜６７の光学恒数を持ち、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４８０℃以下、比重が３．０以下であり、耐候性に優れた光学ガラスを提供する。
【解決手段】酸化物換算の含有量（全て質量％）が、Ｐ_２Ｏ_５：３５〜４４．５％、Ａｌ_２Ｏ_３：８．５〜２０％、Ｂ_２Ｏ_３：３〜１６％、ＳｉＯ_２：０〜３．５％、ＢａＯ：０〜２０％、ＳｒＯ：０〜１５％、ＣａＯ：６．５〜２０％、ＭｇＯ：０〜１５％、ＺｎＯ：０．１〜２２％、Ｌｉ_２Ｏ：０〜０．５％、Ｎａ_２Ｏ：３〜２０％、Ｋ_２Ｏ：０〜２０％、ＴｉＯ_２：０〜２％、ＺｒＯ_２：０〜１０％、Ｔａ_２Ｏ_５：０〜７％、ただし、ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ：１４〜３５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ：６〜２４％、Ａｌ_２Ｏ_３＋ＳｉＯ_２＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＺｒＯ_２＋Ｔａ_２Ｏ_５：１５〜３５％である。 （もっと読む）

【課題】環境への負担が小さくかつ表面電荷密度が大きい半導体被覆用ガラスを提供する。
【解決手段】質量％で、ＺｎＯ ５０〜６５％、Ｂ_２Ｏ_３ １９〜２８％、ＳｉＯ_２ ７〜１５％、Ａｌ_２Ｏ_３ ３〜１２％、Ｂｉ_２Ｏ_３ ０．１〜５％の組成を含有し、鉛成分を実質的に含有しないことを特徴とする半導体被覆用ガラス。 （もっと読む）

【課題】金属粉末およびガラスフリットを含有するペーストの使用下に、ガラスおよび琺瑯鋼支持体上に、導電性被膜を製造することのできる方法を呈示する。
【解決手段】本発明は、スクリン印刷可能なアルミニウムペーストの使用下にガラスおよび琺瑯鋼上に導電性被膜を製造する方法に関し、使用すべきペーストはアルミニウム粉末４０〜８０質量％、殊に５０〜７５質量％、４００〜７００℃、殊に４２０〜５８０℃の軟化開始温度を有するガラスフリット５〜４０質量％、殊に９〜２５質量％、液状または熱可塑性の媒体１０〜３５質量％および焼結助剤０〜１０質量％を含有する。ペーストで塗布された支持体は、５００〜７５０℃、殊に５９０〜６９０℃で焼付けられる。支持体上の被膜は、１００μオーム・ｃｍより小さい、殊に１０〜７０μオーム・ｃｍの範囲内の低い抵抗率および良好な接着により優れている。 （もっと読む）

【課題】建築物のあらゆる部位に使用しても熱割れの心配がなく、不透明であり意匠面に凸状模様のあるデザインに優れた有色板ガラス建材を提供する。
【解決手段】本発明の有色板ガラス建材１０は、実質的に気泡を含まず、β−石英固溶体またはβ−スポジュメン固溶体を主結晶とし、３０〜３８０℃での平均線膨張係数が２０×１０^−７／Ｋ以下である結晶化ガラスよりなる板状体１０ａを有し、板状体１０ａの意匠面１０ｂは表面粗さのＲａ値が２００ｎｍ以下であり、少なくとも一方向における表面うねりのＷａ値が３μｍ以下であって、基体面１０ｃを基準とする高さが０．５〜１０ｍｍの島状、縞状、又は帯状の凸部１０ｄ、１０ｅを有し、凸部１０ｄ、１０ｅの中心間距離が１０〜２００ｍｍで、且つ厚み５ｍｍにおける平均可視光透過率が０．１％未満である。また、本発明の固定構造は、有色板ガラス建材１０が、エポキシ系、ウレタン系又はシリコーン系の何れかの接着剤により下地材に固定されてなる。 （もっと読む）

【課題】ガラス板の製造の際に、ガラス成形後の加工処理の効率に悪影響を与えず、化学強化する前のガラス表面に傷が付き難い程度にガラス表面が強化された強化ガラスと、この強化ガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス板が化学強化された強化ガラスは、ダウンドロー法で製造される。強化ガラスには、強化ガラスの厚さ方向の中心位置におけるＳiの原子濃度（原子％）に対するＳiの原子濃度（原子％）の濃度比率が５％以上高いＳｉ高濃度領域が、ガラス表面から厚さ方向に沿って０より大きく３０ｎｍ以下の深さの範囲に形成される。前記Ｓｉ高濃度領域は、Ｓｉ原子濃度の最大ピークを有し、前記ガラス板の厚さ方向に沿ったＳｉ原子濃度は、前記最大ピーク位置からガラス板のガラス表面および前記中心位置まで連続的に減少する。さらに、ガラス板には、イオン交換により化学強化されたイオン交換処理領域が前記ガラス板の表面に形成される。 （もっと読む）

本発明は、光電池、好ましくは薄膜光電池であって、アルミノケイ酸ガラスから作製される基板ガラスを有し、このアルミノケイ酸ガラスは、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３ならびにアルカリ酸化物Ｎａ_２Ｏおよびアルカリ土類酸化物ＣａＯ、ＭｇＯ、およびＢａＯ、ならびに任意にさらなる成分を有するガラス組成物を含み、このガラス組成物は、１０〜１６重量％のＮａ_２Ｏ、＞０〜＜５重量％のＣａＯ、および＞１〜１０重量％のＢａＯを含有し、かつＣａＯ：ＭｇＯの比は、０．５〜１．７の範囲にある光電池、好ましくは薄膜光電池に関する。本発明に従って使用されるアルミノケイ酸ガラスは、ＣａＯ／ＭｇＯ選択された比のため結晶化に対して安定であり、かつ５８０℃を超える転移温度Ｔｇおよび１２００℃未満の加工温度ＶＡを有する。それゆえ、本発明に従って使用されるアルミノケイ酸ガラスは、ソーダ石灰ガラスに対する熱的により安定な代替物となる。また本発明の目的は、光電池用、好ましくは薄膜光電池用、特にＣｄＴｅ、ＣＩＳ、もしくはＣＩＧＳなどの複合型半導体材料に基づく光電池用、好ましくは薄膜光電池用の基板ガラス、スーパーストレート構造ガラス、および／またはカバーガラスとしてのアルミノケイ酸ガラスの使用である。 （もっと読む）

【課題】ガラス−セラミックプレート、特に発熱体を覆うためのガラス−セラミックプレート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発熱体を覆うための、少なくとも１つの面上に少なくとも１つのエナメルパッチ及び／又は少なくとも１つの塗料被膜を、適切な場合には、機能及び／又は装飾領域を除いて設けたガラス−セラミックプレートに関する。該プレートを製造する方法、及び該プレートを含んで成る調理器具に関し、とりわけ、該調理器具の天板に関連する下の発熱体が、例えば、ハロゲン、放射又は誘導加熱タイプの熱源であるガラス−セラミックプレートに関する。 （もっと読む）

一方に、４ｍｍの厚さの場合の光透過率が、４００ｎｍおよび５００ｎｍの間の少なくとも１つの波長で０．２％と４％との間であるリチウム−アルミノケイ酸塩タイプのガラス−セラミックス板２を、他方に、発光デバイス４を含むディスプレイ組立体１であって、前記発光デバイス４が、４００ｎｍおよび５００ｎｍの間の前記波長でゼロでない強度の少なくとも第１の発光と、５００ｎｍよりも大きな波長の少なくとも第２の発光とを有する少なくとも１つの多色光源５を含み、前記光源５の位置が前記ガラス−セラミックス板２を通して表示されるように設計されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】玄武岩（バサルト）原石に対し、網目状形成体、ガラス修飾体を形成・維持し、バサルト繊維の結晶化及び固着を抑制すること、及びバサルト繊維の耐熱性を従来の７５０℃から８５０〜９００℃まで大幅に向上させ、かつ従来品と比べて大幅な低コスト化を達成する。
【解決手段】含有する元素量の異なる２種の玄武岩を原料としたことを特徴とするバサルト繊維材料；及び含有する元素量の異なる２種の玄武岩を原料とし、該玄武岩にＡｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＣａＯ、ＭｇＯから選択される酸化物の１種以上を添加したことを特徴とするバサルト繊維材料。 （もっと読む）

【課題】高屈折率高分散性を有し、部分分散比が小さく、透過率が良好な光学ガラスの提供。
【解決手段】酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル％で、Ｐ_２Ｏ_５成分を１０．０〜６０．０％、Ｎｂ_２Ｏ_５成分を１０．０〜４５．０％、ＴｉＯ_２成分を０〜３０．０％含有し、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（ν_ｄ）との間で、ν_ｄ≦２５の範囲において（−０．００１６×ν_ｄ＋０．６３４６０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００５６３×ν_ｄ＋０．７５８７３）の関係を満たし、ν_ｄ＞２５の範囲において（−０．００２５×ν_ｄ＋０．６５７１０）≦（θｇ，Ｆ）≦（−０．００３４×ν_ｄ＋０．７０３００）の関係を満たす光学ガラス。 （もっと読む）

【課題】薄型で機械的強度が高いにもかかわらず、内部引っ張り応力により自己破壊してもガラス片が飛散し難く、しかも長期間の使用により、ディスプレイ等の視認性が低下し難いタッチパネルディスプレイ等の保護部材を創案すること。
【解決手段】本発明の合わせガラスは、表面に圧縮応力層を有する強化ガラス板と、表面に圧縮応力層を有しない未強化ガラス板とを備える合わせガラスであって、強化ガラス板の板厚が２．０ｍｍ以下であり、且つ未強化ガラス板の板厚が５００μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

エナメル組成物、特に暖炉インサートのガラス板を被覆するためのエナメル組成物であって、少なくとも１種のガラスフリット、そのエナメルの全重量の４０〜６５％、好ましくは４５〜６０％の範囲の含有量の少なくとも１種の顔料、及び随意に少なくとも１種の媒体又は媒材を含有し、上記ガラスフリットが、次の構成成分を、以下に規定する範囲内（境界値を含み、上記フリットの総重量の重量パーセントで表す）で有することを特徴とする、エナメル組成物、特に暖炉インサートのガラス板を被覆するためのエナメル組成物：
ＳｉＯ_２ ４５〜６５％
Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜１３％
Ｂ_２Ｏ_３ ２３〜５５％
Ｎａ_２Ｏ ０〜１０％
Ｋ_２Ｏ ０〜１０％
Ｌｉ_２Ｏ ０〜１０％。 （もっと読む）

【課題】精密プレス成形法によって高品質なガラス光学素子を得ることが可能なプレス成形用ガラス素材を提供すること。
【解決手段】光学ガラスからなる芯部と、少なくとも前記芯部の光学機能面となる部位を覆う厚み１５ｎｍ未満の珪素酸化物膜とを有し、かつ、三液法によって測定される表面自由エネルギーが７５ｍＪ／ｍ^２以下であるプレス成形用ガラス素材。光学ガラスからなる芯部と、少なくとも芯部の光学機能面となる部位を覆う厚み１５ｎｍ未満の珪素酸化物膜とを有するプレス成形用ガラス素材の製造方法。ＳｉＯ_２からなる成膜材料を用いて、不活性ガスと酸素との混合ガス雰囲気であって、酸素含有率が５体積％以上２０体積％未満の範囲である雰囲気下で成膜処理を行うことにより前記珪素酸化物膜を前記芯部の前記部位上に形成する。 （もっと読む）

固体酸化物セラミックは、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）、チタン酸ランタンストロンチウム（ＬＳＴ）、マンガン酸ランタンストロンチウム（ＬＳＭ）および酸化ニッケル−ＹＳＺ複合材料からなる群から選択される少なくとも１つの材料を含む、１つの表面を画定する基板を含む。固体酸化物セラミックはさらに、表面の少なくとも一部分をコーティングし、サンボルナイト（ＢａＯ・２ＳｉＯ_２）結晶相、ヘキサセルシアン（ＢａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２）結晶相および残留ガラス相を含み、前記表面において基板の熱膨張係数以下の熱膨張係数を有するシールを含む。ガラス組成物のガラス結晶化温度とガラス転移温度の差は、約２０℃／分の加熱速度で約２００℃〜約４００℃の範囲内であり得る。
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【課題】着色を呈する新たな鱗片状ガラスを製造する。
【解決手段】質量％で表して、４０≦ＳｉＯ₂≦７５、０．１≦Ａｌ₂Ｏ₃≦３０、および
５≦ＣｏＯ（全Ｃｏから換算したＣｏＯ）≦５０の成分を含有する鱗片状ガラスとする。鱗片状ガラス中にはＣｏを構成原子とする結晶（例えば、Ｃｏ）が含まれていてもよい。この鱗片状ガラスは、含まれるコバルトの状態に応じて青色、黒褐色などの色を呈する。 （もっと読む）