【課題】優れた機械的強度を有するゼオライト成形体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明のゼオライト成形体の製造方法は、ケイ素化合物、水及び第四級アンモニウム水酸化物を含む混合物を水熱合成反応に付す工程（１）と、工程（１）で得られた結晶を含む反応混合物を濾過し、結晶を含む濃縮物と濾液とに分離する工程（２）と、工程（２）で得られた結晶を含む濃縮物を、洗浄により得られる洗浄液の２５℃におけるｐＨが８．５〜９．５になるまで水で洗浄する工程（３）と、工程（３）で得られた洗浄後の結晶を成形する工程（４）と、工程（４）で得られた成形体を焼成する工程（５）とを含むことを特徴とする。かかる製法により製造されたゼオライト成形体を触媒として用い、シクロヘキサノンを気相にてベックマン転位反応させることにより、ε−カプロラクタムを製造する。 （もっと読む）

【課題】クラックがなく、強度、耐摩耗性、エロージョン等に優れ、耐水熱性にも優れた成型体触媒を提供する。
【解決手段】コア・シェル型結晶性シリコアルミノフォスフェート粒子の成型体触媒。コア・シェル型結晶性シリコアルミノフォスフェート粒子は、結晶性シリコアルミノフォスフェート粒子(A)を核（コア）とし、該粒子の外部表面に結晶性アルミノフォスフェート粒子(B)の被覆層（シェル）を有してなり、粒子中の結晶性シリコアルミノフォスフェート粒子(A)の含有量が固形分として４０〜９０重量％の範囲にある。結晶性シリコアルミノフォスフェート粒子(A)の平均粒子径は０．２〜７μｍの範囲にあり、結晶性アルミノフォスフェート粒子(B)の平均粒子径は０．１〜２μｍの範囲にある。 （もっと読む）

【課題】使用済みのケイ酸カルシウム保温材や、ケイ酸カルシウム保温材の製造・加工時に排出される不良品・端材などを原料として、ＪＩＳ１号品と同等ないしはそれ以上の性能を有する軽量高強度のケイ酸カルシウム保温材を製造する方法を提供する。
【解決手段】粒径１〜１００ｎｍの粒状無水ケイ酸からなるケイ酸質原料と、石灰質原料とを水熱反応させて生成したケイ酸カルシウム水和物スラリーをゾル化してなる無機質バインダーを使用することにより、ケイ酸カルシウム保温材の廃材などから、ＪＩＳ１号品と同等ないしはそれ以上の軽量・高強度のケイ酸カルシウム再生保温材を製造することを可能とした。 （もっと読む）

【課題】吸着力を維持することができるようにゼオライトを９５重量％以上に高含有し、大型な装置を使用しなくても硬度が高く、微細形状を成形できる吸着剤含有成形体の製造方法により得られた吸着剤含有成形体を提供することである。
【解決手段】ゼオライト含有率が９５重量％以上であり、硬度が１８．０Ｎ以上であることを特徴とする吸着剤含有成形体である。該吸着含有成形体は、ゼオライト粉末及びセルロース系バインダーを混合する工程と、粘土状に混練する工程と、粘土体を切断する工程と、該切断した粘土体中の水分を揮発させる乾燥工程及び該水分を揮発させた粘土体中のセルロース系バインダーを加熱により消失させる工程からなる粘土体の加熱処理工程とを有し、該ゼオライト粉末１００重量部に対してセルロース系バインダーが１５〜３０重量部であり、最終成形品のゼオライト含有率が９５重量％以上である製造方法によって得ることができる。 （もっと読む）

【課題】安定性が高く低温での触媒活性の高い結晶性シリコアルミノリン酸塩成型体を提供する。
【解決手段】結晶性シリコアルミノリン酸塩粒子と結合材とを含み、該結合材が金属成分を担持したアルミナを含み、かつ、該結晶性シリコアルミノリン酸塩粒子の平均粒子径が０．２〜７μｍの範囲にあり、該成型体に含まれる金属成分を担持したアルミナの含有量が８〜４０重量％の範囲にする。金属成分の担持量は前記アルミナに含まれるＡｌ_２Ｏ_３に対して金属換算基準で０．１〜１０重量％の範囲とする。 （もっと読む）

【課題】強度及び断熱性に優れるとともに簡便且つ乾燥収縮が小さい製造方法により得られる断熱材を提供する。
【解決手段】ゾノトライトを主成分とする珪酸カルシウム水和物の二次粒子を含有する水性スラリーAを撹拌しながら前記水性スラリーAにリン酸を添加することにより、前記珪酸カルシウム水和物からヒドロキシアパタイトと非晶質シリカとを生成させ、且つ、前記珪酸カルシウム水和物の未反応分が残存するように前記リン酸を添加することにより、ゾノトライトを主成分とする珪酸カルシウム水和物とヒドロキシアパタイトと非晶質シリカからなる複合体の水性スラリーBを調製する。この水性スラリーBを脱水、乾燥して断熱材用成形体とするが、リン酸を添加する前の前記水性スラリーA又は脱水前の前記水性スラリーBに界面活性剤を添加しておくことがポイントである。 （もっと読む）

【課題】高収率でオレフィンとハイドロパーオキサイドからオキシラン化合物を製造することができるチタン含有珪素酸化物成形体の製造方法及びオキシラン化合物の製造方法を提供する。
【解決手段】以下の第一工程、第二工程および第三工程を有するチタン含有珪素酸化物成形体の製造方法。
第一工程：膨潤剤および溶媒を含む溶液に、チタン含有ゼオライト層状前駆体（１）を接触させることによって、膨潤されたチタン含有ゼオライト層状前駆体（２）を得る工程
第二工程：前駆体（２）を加圧して、成形体（３）を得る工程
第三工程：成形体（３）に含まれる膨潤剤を除去する工程 （もっと読む）

【課題】内燃機関の排ガス処理に好適に用いることのできる結晶性シリカアルミノフォスフェートおよびその合成方法の提供。
【解決手段】クラックの発生が抑制され、強度、耐摩耗性、エロージョン等に優れた結晶性シリカアルミノフォスフェート成型体である。アルミナを結合材とする結晶性シリカアルミノフォスフェート粒子の成型体であって、該結晶性シリカアルミノフォスフェート粒子の平均粒子径が０．２〜７μｍの範囲にあり、結晶度が１０〜８５％の範囲にあり、アルミナ結合材の含有量が１０〜４０重量％の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】原料として安価な天然ゼオライトを利用し、多元的細孔分布と、４８％以上の高い空隙率と、耐薬品性などを有し、水中でフレキシビリティを示す中空糸多孔体、それを支持体としたゼオライト膜複合多孔体を提供する。
【解決手段】天然ゼオライト粉末と、３−５０ｗｔ％の有機高分子によって構成される、湿式紡糸された中空糸多孔体であって、細孔径が０．０１−１００ミクロンの範囲に複数の径の細孔が分布する多元多孔体であり、浸水可能な耐水性を有し、乾燥後も、含水状態で、可逆的にフレキシビリティ性能を示す天然ゼオライト中空糸多孔体、該天然ゼオライト中空糸多孔体を支持体として、その外表面にゼオライト膜が製膜されている構造を有するゼオライト膜複合多孔体、及びその製造方法。
【効果】含水状態で、フレキシビリティ性能を示すゼオライト中空糸多孔体製品などを提供する。 （もっと読む）

【課題】メソポーラスシリカナノチューブの合成及びそのシリカナノチューブ体を提供する。
【解決手段】タンパク質を挿入して複合化できる細孔径が少なくとも１３ｎｍの基板に平行な細孔と、基質がスムーズに通り抜けできるチャンネル径が少なくとも１００ｎｍの基板に垂直なチャンネルとを有するメソポーラスシリカナノチューブ体を製造する方法であって、アルミナ膜に、トリブロック共重合体の界面活性剤を鋳型として含む前駆体溶液を、強真空で吸引し、アルミナ膜に形成された円筒状のアルミナ細孔内に、上記前駆体溶液を導入し、乾燥させることにより、基板に垂直な、チャンネル径が少なくとも１００ｎｍの１次元のチャンネルを有し、基板に平行な、細孔径が少なくとも１３ｎｍの細孔を有するシリカナノチューブ体を製造することからなる、シリカナノチューブ体の製造方法、及びそのシリカナノチューブ体。 （もっと読む）

【課題】少なくとも１つの多孔質酸化物材料を含有しかつ固定床中で触媒として使用されるべき十分な機械的安定性を有する成形品を提供する。
【解決手段】次の工程：
（Ｉ）少なくとも１つのアルコールおよび水を含有する混合物を、多孔質酸化物材料を含有する混合物またはこの中の２種類以上からなる混合物に添加し、かつ
（II）添加後に工程（Ｉ）による混合物を混練し、成形し、乾燥し、かつ焼成することを有する方法によって得ることができる、少なくとも１つの多孔質酸化物材料を含有する。 （もっと読む）

【課題】表面が平滑な略球形のベントナイト成形体を容易にかつ効率的に製造する。
【解決手段】粉体のベントナイトに水を加えて混ぜ合わせるとともに押し出し造粒によって湿潤状態のベントナイト成形体を成形する押し出し造粒工程と、該ベントナイト成形体を転動造粒によって略球形に成形する転動造粒工程と、該ベントナイト成形体（湿潤ペレット）１１を乾燥収縮によって高密度化させるように乾燥する乾燥工程とを備える。乾燥工程は、水平姿勢で設置した円筒状の乾燥セル２１内にベントナイト成形体を収容し、該乾燥セルを回転させつつ該乾燥セル内に温風を吹き込むことにより、ベントナイト成形体を乾燥セル内において攪拌混合しつつ温風によって乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】排ガス浄化性能及び強度に優れたゼオライト構造体を提供する。
【解決手段】流体の流路となる一方の端面１１から他方の端面１２まで延びる複数のセル２を区画形成する隔壁１を有するハニカム形状のゼオライト基材４を備え、隔壁１が、金属イオンによりイオン交換されたゼオライトを含有し、横軸を細孔径とし縦軸をｌｏｇ微分細孔容積としたときの隔壁の細孔径分布が、細孔径０．００２〜０．０５μｍの範囲に第１の極大点を有するとともに、細孔径０．０６〜１０μｍの範囲に第２の極大点を有する曲線で表され、第１の極大点における極大値である第１の極大値を、第２の極大点における極大値である第２の極大値で除した値が１．０〜２０であるゼオライト構造体１００。 （もっと読む）

【課題】機械的強度に優れたゼオライト構造体を提供する。
【解決手段】複数のゼオライト粒子３２と、ゼオライト粒子３２の相互間を結合させる無機結合材３３とを含有するゼオライト材料からなり、複数のゼオライト粒子３２は、平均粒子径が小さな微粒ゼオライト粒子３２ａと、微粒ゼオライト粒子３２ａの平均粒子径よりも平均粒子径が３倍以上の大きさで、且つ一次粒子の凝集体ではない粗粒ゼオライト粒子３２ｂからなるとともに、複数のゼオライト粒子３２全体の体積に対する、粗粒ゼオライト粒子３２ｂの体積の比率が、４０〜９０体積％のものであり、また、ゼオライト材料は、ゼオライト材料全体の体積に対する、無機結合材３３の体積の比率が、５〜５０体積％であり、且つ、複数のゼオライト粒子３２と無機結合材３３とを含有するゼオライト原料を押出成形して形成されたゼオライト構造体１００。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、所定厚さの均一な薄膜を得ることが可能な薄膜を製造する薄膜の製造方法及び薄膜を提供する。
【解決手段】変性粘土を主要構成成分とする材料であって、自立膜として利用可能な機械的強度を有する薄膜を製造する方法であって、変性粘土のプレゲル溶媒を加え、変性粘土プレゲルを作製し、その後、極性溶媒を加え、その後、添加物を加えて粘土ペーストを作製し、粘土ペーストの脱気を行い、脱気した粘土ペーストを乾燥して薄膜とし、薄膜を加熱すると共に加圧し、加熱する温度と、加圧する圧力により膜厚を制御し、所定厚さの均一な薄膜を得る。 （もっと読む）

０．５ミクロンよりも大きい結晶寸法および１５よりも大きいシリカとアルミナの比（ＳＡＲ）を有する金属含有チャバザイトを含む細孔結晶材料が開示され、金属含有チャバザイトは、１０体積％以下の水蒸気の存在下において９００℃以下の温度で１時間以下に亘って暴露された後にその初期表面積および細孔容量の少なくとも８０％を保持する。排ガス内のＮＯ_ｘのＳＣＲ法のような開示された結晶材料の使用方法およびこのような材料の製造方法もまた開示される。 （もっと読む）

【課題】粘土、石灰質材料等の添加物を用いず、かつ、簡便な工程でゼオライトを担持した固化体を製造する。
【解決手段】石炭灰と３．５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を重量比が０．３５（水酸化ナトリウム／石炭灰）となるように混合し、アクリル製パイプ型（内径１５ｍｍ、高さ３０ｍｍ）につめて温度８０℃、相対湿度５０％で２４〜９６時間養生し、固化させる。ゼオライトの生成を促すため、市販のＸ型ゼオライトを３％、種結晶として加えた。次に、養生固化後の試料を型から外して、もしくは型に詰めたまま、８０℃の３．５Ｎの水酸化ナトリウム溶液に２４〜７２時間浸漬してアルカリ処理を行い試料のゼオライト化を促した。 （もっと読む）

【課題】ＮＯ_Ｘ浄化性能、及び吸着能力の高いゼオライト構造体を提供する。
【解決手段】流体の流路となる一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセルを区画形成し、金属イオンによりイオン交換されたゼオライトにより形成された隔壁、を備えるハニカム形状であり、隔壁の表面部に含有される金属イオンの単位ゼオライト量当たりの含有量が、隔壁の内部に含有される金属イオンの単位ゼオライト量当たりの含有量より大きいゼオライト構造体であり、好ましくは、隔壁の表面部に含有される金属イオンの単位ゼオライト量当たりの含有量が、隔壁の内部に含有される金属イオンの単位ゼオライト量当たりの含有量に対して、１．１〜５．０倍であるゼオライト構造体。 （もっと読む）

炭化水素の転化反応に用いる触媒の製造方法であって、前記触媒はチタンゼオライトと炭質材料を含み、前記触媒は該触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して０．０１〜０．５重量％の量で前記炭質材料を含み、当該方法は、
（ｉ）チタンゼオライトを含む触媒を製造する工程；
（ｉｉ）前記触媒を、前記炭化水素転化反応において使用する前に、不活性雰囲気中で少なくとも一種の炭化水素を含む流体に接触させることにより、炭質材料を、該触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して０．０１〜０．５重量％の量で（ｉ）の触媒に付着させて炭質材料含有触媒を得る工程、
を含み、
（ｉｉ）において前記触媒を酸素含有ガスに接触させないことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】フッ素化炭化水素冷媒の脱水剤では、冷凍装置の金属が腐食される場合があった。
【解決手段】交換可能なカチオンの３０％以上がカリウムイオンに交換された３Ａ型ゼオライトとバインダーの成型体であり、なおかつ成型体表面にバインダー成分のみからなる層を有することを特徴とする脱水剤では、フッ素化炭化水素及び冷凍機油を分解することなく脱水することができ、なおかつ冷凍装置の金属材料の腐食がなく、安全に用いることができる。バインダー成分のみからなる成型体表面部位のバインダー含有量が、ゼオライト成型体の０．０１〜４重量％、ゼオライト成型体中のバインダーの含有量は３０重量％以上であることが好ましい。 （もっと読む）