【課題】機械式の冷却設備の冷却能力を超える熱負荷がかかった場合や能力を超える設定温度に熱媒を冷却する必要がある場合に、コストの大幅な上昇を抑えつつ熱媒を所定の温度に冷却することが可能な熱媒冷却装置及び熱媒冷却装置の運転方法を提供する。
【解決手段】熱媒が循環する循環経路と、主循環ポンプ２と、循環経路の低温反応槽１の二次側に設けられ、冷媒と熱媒とを熱交換する熱交換器５と、熱交換器５の二次側と低温反応槽１の一次側との間の循環経路に設けられ、熱媒の凝固点よりも低い凝固点を有する中間熱媒と熱媒とを熱交換する熱交換器１５と、中間熱媒が循環する循環経路Ｌ１１と、中間熱媒と液化窒素とを熱交換する熱交換器１４と、低温反応槽１に供給する熱媒の温度を所定の温度に制御する温度制御手段と、を備えることを特徴とする熱媒冷却装置１００を選択する。 （もっと読む）

【課題】温度制御が可能であり、所望の滞留時間を保証するのに適した、改善されたマイクロリアクターシステムアッセンブリーを提供する。
【解決手段】マイクロリアクターシステムアッセンブリーは、少なくともｎのプロセスモジュール（１−６）であって、ここにおいて、ｎは１以上の整数であり、強固な第１の材料で作られており、および、反応液を収容しおよび導くために、少なくとも１つの反応液通路（１Ａ、１Ｂ、２Ａ、３Ａ、６Ａ）を含むプロセスモジュール、および少なくともｎ＋１の熱交換モジュール（７、８）であって、前記第１の材料とは異なる延性のある第２の材料で作られており、および、熱交換液を収容しおよび導くために、少なくとも１つの熱交換液通路（７Ａ、８Ａ）を含む熱交換モジュールのスタックを含み、ここにおいて、それぞれのプロセスモジュール（１−６）は、２つの隣接する熱交換モジュール（７、８）により挟まれる。 （もっと読む）

【課題】流路の閉塞の可能性を抑える。
【解決手段】化学反応装置は、状態変換部１０と、混合部１６と、生成物回収部２２とを備える。状態変換部１０は溶媒物質を超臨界状態または亜臨界状態にする。混合部１６は溶媒物質と原料流体と添加物とを混合する。生成物回収部２２は生成物含有流体を回収する。生成物含有流体は原料流体と溶媒物質と添加物とが混合されることで生成するものである。化学反応装置は、固相停滞抑制部２０をさらに備える。固相停滞抑制部２０は、原料流体中の固相の停滞と生成物含有流体中の固相の停滞とのうち少なくとも一方を抑制する。 （もっと読む）

【課題】断熱構造を持つマイクロ流体デバイスを提供する。
【解決手段】半導体基板と、半導体基板内の少なくとも１つのマイクロリアクタ１０５と、半導体基板内でマイクロリアクタに接続された１つ以上のマイクロ流体チャネル１０１と、マイクロ流体チャネルを封止するための、半導体基板に接合されたカバー層と、マイクロリアクタ及びマイクロ流体チャネルを包囲する基板貫通トレンチ１００とを備えたマイクロ流体デバイス１０４であって、基板貫通トレンチは空隙であるか、または断熱材料で充填されている、マイクロ流体デバイス （もっと読む）

【課題】 冷却水の量を少なくすることのできる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に、冷却流体供給管５と蒸気供給管８を接続する。ジャケット部２の下部に、エゼクタ１０を介在して、組み合わせ真空ポンプ４を接続する。組み合わせ真空ポンプ４を、三方切換弁２９と、循環ポンプ１４と冷水タンク１３とヒートポンプ３、並びに、循環ポンプ２４と温水タンク２５とヒートポンプ３とで構成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体供給管５からジャケット部２内へ冷却流体を供給することによって、冷却流体が蒸発気化して反応釜１の熱を奪うことによって、反応釜１を気化冷却することができ。 （もっと読む）

【課題】高圧ミキシング手段と高温高圧反応手段を設けたマイクロリアクターシステムを利用し、高温高圧水を用いて、有機化合物の炭素−炭素カップリング反応方法を提供する。
【解決手段】高温高圧水を反応媒体とする反応プロセスによる、有機化合物の炭素−炭素カップリング反応方法であって、２５℃１気圧で固体の反応基質を、水に準溶媒を加えた媒体に溶解又は混和させた状態で、又は加熱して溶融させた状態で、該基質を高温高圧水条件下のマイクロリアクターで反応させることにより有機化合物の炭素−炭素結合を形成する方法。
【効果】上記高温高圧マイクロリアクターシステムを利用して、短時間、高収率及び高選択率で、有機化合物の炭素−炭素結合を形成する新しい炭素−炭素カップリング反応方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】原材料の固形分を含むスラリーを加熱する場合でも、加熱温度を詳細に規定することなく原材料の堆積及びショートパスを防止することができる、その反応装置を用いたトナーの製造方法、並びにその反応装置を用いて製造したトナーを提供する。
【解決手段】反応管１００の中心軸方向における一方の端部から連続的に供給されて流れる固形分を含むスラリー状の原材料に熱を加える反応装置１０であって、原材料の流れ方向に反応管１００の内部を複数の小区画に区切る複数の多孔板１１０を備え、多孔板１１０の直径をＤとし、反応管１００の内壁面の直径をＤ’とし、原材料の流れ方向における多孔板１１０の間隔をＳとしたとき、（１／２）・Ｄ’≦Ｄ＜Ｄ’、かつ、０．２≦Ｓ／Ｄ’≦５．０の条件を満たすように構成した。 （もっと読む）

【課題】流体処理装置及び流体処理方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１種類の流体については被処理物を少なくとも１種類含む、少なくとも２種類の流体を用い、近接・離反可能な少なくとも一方が他方に対して相対的に回転する処理用部における処理用面の間で流体の処理を行う。回転する処理用面の中央より処理用面に施された凹部１３によって作用するマイクロポンプ効果を用いて、第１流体を処理用面１，２間に導入する。この導入された流体とは独立し、処理用面間に通じる開口部ｄ２０を備えた別の流路ｄ２から第２流体を導入し、処理用面１，２間で混合・攪拌して処理を行う。第２流体の処理用面への上記の開口部からの導入方向が、上記の処理用面に対して傾斜している。 （もっと読む）

【課題】スチームドラム内の気液温度を飽和温度に維持することで高精度の温度制御を行う。
【解決手段】温度制御システム１は、蒸気と水が気液平衡状態で収容されたスチームドラム２から供給配管３で水を反応器５の除熱部７に供給する。反応器５では水の一部を反応熱で蒸発させて蒸気と水との二相流体として、戻り配管８によってスチームドラム２に戻す。戻り配管８の途中の合流部６で補給配管１０を接続して補給水を供給し、比較的温度の低い補給水を蒸気で瞬時に加熱して飽和温度にすることにより、高精度な温度制御が可能となる。また、制御手段２５では、補給水およびスチームドラム２内の温度と反応器５内の反応熱量から、スチームドラム２内から系外に排出される蒸気の量に見合った補給水量を決定するため、補給水量が蒸気量を超えず、合流部での急激な凝縮によるハンマリングを防止できる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で複数の紫外線照射装置を適切に冷却できる紫外線照射システムを提供する。
【解決手段】実施形態によれば、紫外線照射システムは、複数の紫外線照射装置を有する紫外線照射モジュールと、複数の冷却ダクトと、複数のブロアと、制御装置とを備えている。紫外線照射モジュールは複数のグループにグループ分けされ、複数の冷却ダクトはグループごとに設けられている。同じグループに属する複数の紫外線照射装置のそれぞれのランプハウスの内部は、グループごとに設けられた共通の冷却ダクトに通じている。制御装置は、同じグループに属する複数の紫外線照射装置の中で熱負荷が最大の紫外線照射装置を検知して、熱負荷が最大の紫外線照射装置に合わせた風量制御をそれぞれのグループごとに実行する。 （もっと読む）

【課題】簡易な設備構成で水の分離効率を向上可能で、反応時間を任意に設定可能な水分離システムを提供する。
【解決手段】原料を化学反応させた後に得られる生成物溶液から水を分離する水分離システムであって、前記原料が供給されて混合される混合手段３と、混合手段３の下流に接続され、混合された前記原料の化学反応が進行される化学反応進行手段４と、化学反応進行手段４の下流に接続され、化学反応進行手段４において生成した水を分離する水分離手段６と、化学反応進行手段４における化学反応時間を制御する制御手段１２と、を備え、制御手段１２は、化学反応進行手段４から排出される溶液中の生成物の量が多いときには、化学反応進行手段４における化学反応時間を短くし、化学反応進行手段４から排出される溶液中の生成物の量が少ないときには、化学反応進行手段４における化学反応時間を長くする制御を行う。 （もっと読む）

【課題】燃料を効率よく酸化させその燃料から実質的により多くのエネルギを回収する。
【解決手段】エネルギ回収装置は、燃料と溶媒とを含む混合流体に酸素を添加して燃料を酸化させる。このエネルギ回収装置は、燃料が酸化した混合流体から熱エネルギを回収する。このエネルギ回収装置は、混合流体吐出部２２と、加熱部２４と、酸素添加部２６と、エネルギ回収部３２とを備える。混合流体吐出部２２は、可溶化圧力以上の圧力で混合流体を連続して吐出する。加熱部２４は、混合流体を、順次、可溶化温度以上の温度に加熱する。酸素添加部２６は混合流体へ酸素を連続して添加する。エネルギ回収部３２は、酸素が添加され燃料が酸化した混合流体から熱エネルギを順次回収する。 （もっと読む）

【課題】流動するガスを効率よく加熱することができるとともに、熱分解させることができ、さらに、単独であるいは他のガス分解装置と組み合わせて用いることができる多孔質発熱体、多孔質発熱素子及びガス分解素子を提供する。
【解決手段】連続気孔１ｂを有する金属多孔質体からなる多孔質発熱体１であって、
少なくとも表面に、Ｎｉ−Ｗ合金層１０ａを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】適切なパワーのマイクロ波を照射する方法、およびマイクロ波支援反応装置を提供する。
【解決手段】マイクロ波支援反応装置１０を、マイクロ波放射源１１、内部に複数の異なるタイプの反応容器１４を有するキャビティ１２、マイクロ波放射源およびキャビティをマイクロ波連通する導波路１３、センサ１５、インターフェース２０、コンピュータコントローラ２１から構成し、キャビティ内に位置決めされた反応容器の数および／またはタイプに応答して、マイクロ波放射源の出力を決定する。 （もっと読む）

【課題】従来技術の欠点を解消すること。
【解決手段】チャンバ内には導電性材料からなる少なくとも４つの加熱素子または加熱素子の群が配置されており、各加熱素子または加熱素子の群は、電気エネルギー網の別個に閉ループおよび／または開ループ制御可能なサブシステムに接続されており、かつ直接的な電流通過によって加熱可能であり、別個に閉ループおよび／または開ループ制御可能な加熱素子または別個に閉ループおよび／または開ループ制御可能な加熱素子の群は、温度、加熱電力、電流、電圧、抵抗またはこの装置により影響される加熱素子のプロセス量からなる群からのパラメタの少なくとも１つの同じ値または異なる値に閉ループおよび／または開ループ制御可能であり、少なくとも４つの閉ループおよび／または開ループ制御可能なサブシステムがアースに対してガルバニック絶縁されている、腐食性ガスの温度処理装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ流路と同一の基体に配置した抵抗体を加熱し、抵抗体の抵抗値変化によって、マイクロ流路内の温度を制御するマイクロ流体デバイスにおいて、流路内の流体に温度分布が生じてしまうこと。
【解決手段】基体内部に設けられた流体を流通させる流路と、前記流路内の流体を主として加熱するための第一の抵抗体とが配置されたマイクロ流体デバイスにおいて、前記第一の抵抗体と異なる位置に配置された、前記流路内の流体を補助的に加熱するための第二の抵抗体を複数個配置する。このマイクロ流体デバイスを動作させるマイクロ流体装置は、前記流路内の流体の温度と前記第一の抵抗体の抵抗値との関係式と、前記第一の抵抗体に投入する熱エネルギーと前記第二の抵抗体に投入する熱エネルギーとの比の固定値と、記憶し、前記関係式と前記固定値とに従い、前記流路内の流体の温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】 高感度な検出が可能であり、且つ温度変化によるリアルタイムな分析を可能とする。
【解決手段】 流路１を有し、流路内の流体を加熱可能であって、該流路内の流体の状態を光を用いて観察可能な流路デバイスにおいて、観察面３と内壁上面４とを有する第１の部材２と、該内壁上面４と対向するとともに流路の内壁を構成する内壁下面を有する第２の部材５と、を備え、光を反射する反射面を有する発熱抵抗体６が内壁下面に設けられており、前記反射面で反射した光が内壁上面４と観察面３とを透過するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】液相反応系（カルボニル化反応系など）の温度および圧力変動を抑制し、安定化する。
【解決手段】メタノールと一酸化炭素とを、それぞれ、供給ライン１７，１９により、カルボニル化触媒系を含む液相反応系３に供給し、反応系の液面を一定に保ちながら、生成した酢酸を含む反応混合物の一部を反応系から抜き取りつつフラッシュ蒸留塔４に供給し、このフラッシュ蒸留により分離されたカルボニル化触媒系を含む高沸点成分を循環ライン２１により反応系３に循環する。循環ライン２１では、流量を流量センサＦ３で検出するとともに温度を温度センサＴ２で検出し、検出されたデータに基づいて、制御ユニット８を利用して、温度調整ユニット６により循環する高沸点成分の温度をコントロールし、前記反応系の温度及び圧力変動を抑制する。 （もっと読む）

【課題】反応容器内の温度を高精度に制御すること。
【解決手段】反応容器３０の底部３０ａに配設され、内部を液体冷媒が流通する下除熱部３２ａと、反応容器３０において下除熱部３２ａよりも上方に配設され、内部を液体冷媒が流通する上除熱部３２ｂと、を備え、下除熱部３２ａには、第１温調部１２１により温度が調節された液体冷媒が供給され、上除熱部３２ｂには、第１温調部１２１とは異なる第２温調部１２２により温度が調節された液体冷媒が供給される温度制御システム１００を提供する。 （もっと読む）