【課題】機械式の冷却設備の冷却能力を超える熱負荷がかかった場合や能力を超える設定温度に熱媒を冷却する必要がある場合に、コストの大幅な上昇を抑えつつ熱媒を所定の温度に冷却することが可能な熱媒冷却装置及び熱媒冷却装置の運転方法を提供する。
【解決手段】熱媒が循環する循環経路と、主循環ポンプ２と、循環経路の低温反応槽１の二次側に設けられ、冷媒と熱媒とを熱交換する熱交換器５と、熱交換器５の二次側と低温反応槽１の一次側との間の循環経路に設けられ、熱媒の凝固点よりも低い凝固点を有する中間熱媒と熱媒とを熱交換する熱交換器１５と、中間熱媒が循環する循環経路Ｌ１１と、中間熱媒と液化窒素とを熱交換する熱交換器１４と、低温反応槽１に供給する熱媒の温度を所定の温度に制御する温度制御手段と、を備えることを特徴とする熱媒冷却装置１００を選択する。 （もっと読む）

【課題】内容物の流通時に短絡を防止できる、横型のフロー式のリアクターを有する化学反応装置を提供する。
【解決手段】内部が複数の仕切り板によって複数の室に仕切られており、液状の内容物が、上方に未充填空間を有した状態で水平方向に流れる横型のフロー式のリアクター１３と、マイクロ波を発生するマイクロ波発生器１４と、マイクロ波発生器１４の発生したマイクロ波を、リアクター１３の未充填空間に伝送する１以上の導波管１５と、を備え、内容物は、仕切り板の上方をオーバーフローで流れるものであり、各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板における越流深以上高い。 （もっと読む）

【課題】 冷却水の量を少なくすることのできる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に、冷却流体供給管５と蒸気供給管８を接続する。ジャケット部２の下部に、エゼクタ１０を介在して、組み合わせ真空ポンプ４を接続する。組み合わせ真空ポンプ４を、三方切換弁２９と、循環ポンプ１４と冷水タンク１３とヒートポンプ３、並びに、循環ポンプ２４と温水タンク２５とヒートポンプ３とで構成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体供給管５からジャケット部２内へ冷却流体を供給することによって、冷却流体が蒸発気化して反応釜１の熱を奪うことによって、反応釜１を気化冷却することができ。 （もっと読む）

【課題】粒径の均等性を向上させることが可能な造粒装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の造粒装置１００によれば、造粒容器６１の中心部、天井部、側部、底部そして中心部へと循環する循環ガス流に乗って粉体が造粒容器６１内を循環する。この過程で粉体がプラズマフレームＦ２によって加熱されて粉体同士が付着し、粒径が徐々に大きくなる。そして、所定の粒径以上に成長した大径粒体は、自重によって循環ガス流から離脱する。ここで、循環ガス流から離脱した大径粒体は、造粒容器６１の底部に貫通形成された環状孔８２を通って直ちに造粒容器６１の外部、即ち、回収容器１０へと排出されるから、所定の粒径以上に成長した大径粒体に、循環中の粉体又は粒体がさらに付着することが防がれる。これにより、大径粒体の過剰な大型化を抑えて、粒径の均等性を向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】簡易な設備構成で水の分離効率を向上可能で、反応時間を任意に設定可能な水分離システムを提供する。
【解決手段】原料を化学反応させた後に得られる生成物溶液から水を分離する水分離システムであって、前記原料が供給されて混合される混合手段３と、混合手段３の下流に接続され、混合された前記原料の化学反応が進行される化学反応進行手段４と、化学反応進行手段４の下流に接続され、化学反応進行手段４において生成した水を分離する水分離手段６と、化学反応進行手段４における化学反応時間を制御する制御手段１２と、を備え、制御手段１２は、化学反応進行手段４から排出される溶液中の生成物の量が多いときには、化学反応進行手段４における化学反応時間を短くし、化学反応進行手段４から排出される溶液中の生成物の量が少ないときには、化学反応進行手段４における化学反応時間を長くする制御を行う。 （もっと読む）

【課題】燃料を効率よく酸化させその燃料から実質的により多くのエネルギを回収する。
【解決手段】エネルギ回収装置は、燃料と溶媒とを含む混合流体に酸素を添加して燃料を酸化させる。このエネルギ回収装置は、燃料が酸化した混合流体から熱エネルギを回収する。このエネルギ回収装置は、混合流体吐出部２２と、加熱部２４と、酸素添加部２６と、エネルギ回収部３２とを備える。混合流体吐出部２２は、可溶化圧力以上の圧力で混合流体を連続して吐出する。加熱部２４は、混合流体を、順次、可溶化温度以上の温度に加熱する。酸素添加部２６は混合流体へ酸素を連続して添加する。エネルギ回収部３２は、酸素が添加され燃料が酸化した混合流体から熱エネルギを順次回収する。 （もっと読む）

【課題】気相中の高電場において酸素ガスを活性化し、Ｏ２−を生成して処理水中に溶解せしめ、これに続く反応からＯＨラジカルを生成せしめて、これにより廃水中の有機物を分解してＣＯＤを低下させる。
【解決手段】気相中で酸素を電気エネルギーによって還元して、活性酸素種の前駆体であるスーパーオキシドアニオンラジカルを生成して、すみやかに、処理廃水に導入して、排水中の水と反応して生成する活性酸素種である過酸化水素ラジカル及びＯＨラジカルによって、廃水の有機成分を効率よく酸化分解する。 （もっと読む）

【課題】反応容器内の温度を高精度に制御すること。
【解決手段】反応容器３０の底部３０ａに配設され、内部を液体冷媒が流通する下除熱部３２ａと、反応容器３０において下除熱部３２ａよりも上方に配設され、内部を液体冷媒が流通する上除熱部３２ｂと、を備え、下除熱部３２ａには、第１温調部１２１により温度が調節された液体冷媒が供給され、上除熱部３２ｂには、第１温調部１２１とは異なる第２温調部１２２により温度が調節された液体冷媒が供給される温度制御システム１００を提供する。 （もっと読む）

【課題】 流体に対する処理能力（処理効率）を高め、さらに、全体のコストダウン及び小型コンパクト化を実現するとともに、省エネルギ性及び汎用性を向上させる。
【解決手段】 ガラス棒体２の一端面２ｐと他端面２ｑ間における内部の長手方向に、被処理液Ｗを流通可能な処理通路Ｒｍ…を有する光反応器を製造するに際し、ガラス棒体２の内部に、内径Ｌａを選定し、かつ相互に所定の間隔を有する複数の処理通路Ｒｍ…を形成するとともに、この処理通路Ｒｍ…の形成により、ガラス棒体２の外周面２ｆに照射された光Ｃがガラス棒体２の内部を透過して処理通路Ｒｍ…の周面に照射可能な導光路Ｒｃを設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明が解決しようとする課題は、液体の金属汚染を抑制することができる液中プラズマ発生装置、液中プラズマ処理装置、液中プラズマ発生方法、および液中プラズマ処理方法を提供することである。
【解決手段】実施形態によれば、液体を供給する液体供給部と、マイクロ波を発生させるマイクロ波発生部と、前記液体の流速を上昇させることで前記液体の圧力を減圧させて気泡を発生させるまたは気泡を発生させやすくする減圧部と、前記マイクロ波を共振させ、前記減圧部に前記共振させたマイクロ波を放射する共振部と、を備え、前記減圧部により、前記液体と、前記共振部と、が離隔されたことを特徴とする液中プラズマ発生装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】気液接触時の流動状態を安定化できる、ハニカム構造体が収容された塔型容器内において気液を上向き流れで接触させるための塔型接触装置と、その運転方法を提供する。
【解決手段】塔型容器１１内において気液を上向き流れで接触させるための塔型接触装置１０であって、塔型容器内には、気液を接触させるためのハニカム構造体１２が収容され、ハニカム構造体が、多数の平行な細管流路からなり、細管流路が、幅方向の断面形状の水力直径が１ｍｍ未満であり、好ましくは、細管流路の幅方向の断面形状が三角形である塔型接触装置。 （もっと読む）

【課題】リボイラの熱エネルギーをより軽減し、省エネルギー化を図るＣＯ₂回収システムを提供する。
【解決手段】ボイラ１１やガスタービン等の産業設備から排出されたＣＯ₂を含有する排ガス１２を冷却水１３によって冷却する冷却塔１４と、冷却されたＣＯ₂を含有する排ガス１２とＣＯ₂を吸収するＣＯ₂吸収液１５とを接触させて前記排ガス１２からＣＯ₂を除去するＣＯ₂吸収塔１６と、ＣＯ₂を吸収したＣＯ₂吸収液（リッチ溶液）１７からＣＯ₂を放出させて吸収液１５を再生する第１の吸収液再生塔１８−１及び第２の吸収液再生塔１８−２とを有し、第２の吸収液再生塔出口の第２リーン溶液を減圧フラッシュさせ、そのフラッシュ蒸気を第１の吸収液再生塔に投入する。 （もっと読む）

【課題】反応装置の内部で磁化空気を用いて有機物を分解反応させる場合に、有機物の分解反応を良好に維持することができる技術を提供する。
【解決手段】空気磁化器７８で生成された磁化空気を、有機物の分解反応が行われる反応装置（５５，５６）に供給する複数の給気管７７を備える有機物分解装置の構成として、各々の給気管７７は、反応装置（５５，５６）の側壁部分を貫通する状態で設けられるとともに、反応装置（５５，５６）の側壁と垂直をなす基準軸に対して傾きをもつように配置されている。 （もっと読む）

【課題】ナノサイズの凸部を短時間に低コストで製造する。
【解決手段】接着剤１中にナノ粒子２を分散させて加工面３に塗布し、ナノ粒子２が加工面３に固定された状態で加工面３にガスクラスターイオンビーム４を照射し、ナノ粒子２によるマスク部分を除く加工面３を加工する。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチック、廃木材、生ゴミ、古紙、粘着性の汚泥等の廃棄物を効率よく焼却することができる熱分解装置を提供する。
【解決手段】本発明の熱分解装置は、廃棄物を熱分解する有底筒状の処理室と、処理室の底板に配置し、廃棄物に磁気を作用する磁気作用手段と、処理室の底板上で磁気作用手段の周囲に敷設する断熱材層Ｉと、処理室の側面に配置する空気導入管とを備える。磁気作用手段は、Ｎ極とＳ極とが鉛直方向を向くように配置する磁石と、磁石を被覆する断熱材層ＩＩと、磁石により磁気誘導されるようにその磁石の上方にその磁石に近接して配置する常磁性の板状体とを備える。 （もっと読む）

【課題】中小規模の発電所や発電施設から発生する二酸化炭素含有排ガスを、安全に遠距離輸送して海底に貯留することができる、二酸化炭素の運搬方法および運搬システムを提供する。
【解決手段】二酸化炭素含有排ガスをアンモニア水溶液に接触させて、前記ガス中の二酸化炭素を重炭酸アンモニウムとして固定した後、重炭酸アンモニウムを分離回収し、得られた重炭酸アンモニウムをフレコン袋などに充填してＣＣＳ（Carbon Dioxide Capture and Storage）圧入ステーションに運搬する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ空間反応場を利用したクライゼン転位化合物の製造方法及びその装置を提供する。
【解決手段】シンナミルアルコールなどのアリルアルコール類とジメチルセトアミドメチルアセタールなどのアセタール類とを反応させ、中間体のアリルビニルアルコールを経て、γ，δ−不飽和アミド化合物を、二段階以上の複数の段階で、二段目は、少なくとも２００℃及び０．１ＭＰａ以上の高温高圧条件下で、かつマイクロリアクターを用いる流通式反応プロセスを用いて、温度と圧力を制御することにより、触媒が無くとも、短時間で、収率良くかつ選択的に合成することからなる、上記アミド化合物の製造方法、及びその装置。
【効果】環境調和型生産技術として、食品・医薬品原料として安全なγ，δ−不飽和アミド化合物の大量生産技術を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】表面にナノレベルの微細構造が形成された導電性材料を低コストで効率的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】電解溶液３中に、不溶性陽極電極４と、被処理表面を有する導電性材料からなる、陰極電極５としての被処理材とを浸漬した後、電解溶液３中に浸漬した不溶性陽極電極４と、陰極電極５としての被処理材との間に、第１電圧以上、第２電圧未満の電圧を印加し、被処理表面を改質処理する表面改質処理工程を含み、第１電圧が、表面改質処理系の電圧−電流特性において、正電圧領域に最初に現れる第１電流極大値と、正電圧領域に最初に現れる第１電流極小値との和の１／２の電流値に対応する電圧であり、第２電圧が、完全プラズマ状態を呈する電圧であることを特徴とする表面改質された導電性材料の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】分散剤を用いなくても、比較的小さな消費エネルギーの装置で、フィラーを短時間で分散できるフィラー分散液の製造方法を提供する。
【解決手段】フィラーと分散媒とを含む混合液にバリア放電処理を施すことよりなる。前記バリア放電処理に用いる第一の電極２０と第二の電極２２との間に、第一の電極２０と離間し、かつ第二の電極２２と絶縁板１４を介して接するように、孤立金属板３０が設けられていることが好ましく、前記分散媒は、比抵抗が５×１０^７Ω・ｃｍ以上、かつ絶縁耐力が３０ｋＶ／２．５ｍｍ以上であることが好ましく、前記分散媒は、有機溶剤であることがより好ましく、前記バリア放電処理に用いる電極に、高融点素材を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】この発明は、プラズマにおける高温場と反応場周辺の液体による急冷によって、高速にナノ粒子を合成する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上記の課題を解決するために、本発明に係るナノ粒子製造方法は、ナノ粒子の原料である金属よりなる電極１の先端部１ａを液体中に設置し、電極１の他端側に高周波電源５を接続し、電極１の先端部の断面積よりも広い表面積の対向電極１１を電極１の先端部１ａに対向して設置し、高周波電源５より高周波を電極１に供給することにより液体中にプラズマを発生させてナノ粒子を生成する。 （もっと読む）