【課題】より実用的な噴霧熱分解装置用の粒子捕集装置を提供する。
【解決手段】噴霧熱分解法で合成された粒子を含む粒子含有ガスからの前記粒子の捕集装置であって、前記粒子含有ガスを導入及び排出が可能に形成された、所定の空間部を有する捕集部と、前記空間部中の前記粒子含有ガスに液滴を供給する液滴供給部と、を備えるようにする。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素を多く含み、且つ、他の成分として少なくともメタンを含む混合ガスから、前記二酸化炭素とメタンを含む他のガス成分とを高効率に分離し、省エネルギー且つ高効率に高濃度のメタンガスを得ることができるガス分離方法および装置を提供する。
【解決手段】主成分として二酸化炭素を含み、他の成分として少なくともメタンを含む混合ガスと水を原料として、前記原料水に添加する添加剤であって、該添加剤を含まない水を原料とした混合ガスハイドレートの相平衡曲線よりも高温側または低圧側でII型ハイドレートを形成する添加剤を加え、前記混合ガスからII型ハイドレートを生成する工程を含むことを特徴とする、ガス分離方法。 （もっと読む）

【課題】ナノ粒子を内部に分散させたナノ粒子分散イオンゲルを提供する。
【解決手段】ナノ粒子の製造方法は、イオンゲルの内部に複数のナノ粒子が分散されたナノ粒子分散イオンゲルを製造する工程（ステップＳ１０）と、ナノ粒子分散イオンゲルを溶解し、複数のナノ粒子が分散された液体を製造する工程（ステップＳ２０）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】乳化凝集により粒子を連続製造するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】原材料供給槽２及び４と、冷温添加プロセスのための反応器１０と、凝集プロセスのための反応器２０及び３０と、シェル添加プロセスのための反応器４０と、凍結プロセスのための反応器５０と、キレート化プロセスのための反応器６０と、昇温プロセスのための反応器７０と、融着プロセスのための反応器８０とを直列に配置した連続撹拌式槽型反応器（ＣＳＴＲ）、及びこの反応器を用いた連続乳化凝集による粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】乳化剤凝集法により粒子を連続的に製造するプロセス及びシステムを提供する。
【解決手段】内部に回転翼撹拌機を有する複数の撹拌タンク反応器を直列に接続した連続式撹拌タンク反応器システム１００において、トナー原料を含む乳化物を第１の反応器１０に供給し、第１の反応器及び第２の反応器２０で凝集プロセスを行い、第３の反応器３０で外殻付加プロセスを行い、第４の反応器４０で凍結プロセスを行い、第５の反応器５０でキレート化プロセスを行い、第６の反応器６０で昇温プロセスを行い、第７の反応器で癒合プロセスを行うことにより、製品トナー粒子のスラリーを製造する、粒子の連続的製造プロセス及びシステム。 （もっと読む）

【課題】サイクロンリアクター（１０）において、化合物を合成しかつ反応させる方法を
提供すること。
【解決手段】触媒粒子、液体触媒、および／または液体反応物質を含有し得る液体キャリ
アが、提供され得る。この液体キャリアは、サイクロンリアクター（１０）内で渦巻き層
（３８）に形成され得る。また、少なくとも１種の反応物質を含有する反応物質組成物が、
渦巻き層（３８）の少なくとも一部分を通して射出され得、これにより、反応物質の少な
くとも一部は、反応生成物に変換される。このサイクロンリアクター（１０）は、微妙な
温度制御により、反応物質の触媒との接触を向上させ、それにより、反応の収率および選
択性を上昇させる。 （もっと読む）

【課題】被処理物の表面に対するＵＶオゾン処理の処理効率を向上させる。
【解決手段】表面処理装置１００は、第１および第２の紫外線照射処理室１０ａ，１０ｂを備える。第１および第２の紫外線照射処理室１０ａ，１０ｂ内には、それぞれ、複数の紫外線ランプ２０ａ，２０ｂが配置される。そして、第１の紫外線照射処理室１０ａ内で被処理物５０の表面に対して紫外線照射処理が施された後、第２の紫外線照射処理室１０ｂ内で被処理物５０の表面に対して紫外線照射処理が施される。なお、紫外線ランプ２０ａ，２０ｂから放射される紫外線の強度は、互いに等しい。また、被処理物５０と紫外線ランプ２０ａとの距離と被処理物５０と紫外線ランプ２０ｂとの距離とは、互いに等しい。また、第２の紫外線照射処理室１０ｂ内に供給される混合ガス中の酸素濃度は、第１の紫外線照射処理室１０ａ内に供給される混合ガス中の酸素濃度よりも低い。 （もっと読む）

【課題】 冷温領域の発生に係る課題を解消し、化学反応を効果的に促進可能なマイクロ波反応装置及びこの装置を用いた高分子化合物の製造方法を提供する。
【解決手段】 反応液を収容するための反応容器２と、反応容器２に収容された反応液にマイクロ波を照射するためのマイクロ波照射手段３と、反応容器２に収容された反応液を冷却するための冷却手段１と、を備えたマイクロ波反応装置において、マイクロ波を吸収することで発熱する発熱媒体５が、冷却手段１の表面又は表面の近傍であって、反応液を介してマイクロ波照射手段３からのマイクロ波４を受容する位置に、配置されている。 （もっと読む）

【課題】ヒータツールを機械的に研磨することなくヒータツールに付着するフラックスや樹脂などを能率良く除去することができ、先端面の温度分布を変化させることがなく、接合のバラツキを少なくして接合の信頼性を向上させる。
【解決手段】ヒータツール１０の有機汚染物付着面１２に炭酸ガスレーザー２０を照射して有機汚染物を加熱し炭化する第一段階の処理工程と、ii）大気圧プラズマ装置３０がプロセスガスを励起して射出するプラズマを、有機汚染物の付着面１２に導き、炭化した有機汚染物を除去する第二段階の処理工程、とを有する。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップ用基板に紫外光を照射し、検査体を変質させることなく、基板の表面を良好に改質することを可能とすること。
【解決手段】検査体３１を載置した基板（ワーク）３０をワークステージ４０上に保持させ、その上にマスク２０を載せて、光照射ユニット１０から紫外光を照射して基板表面を活性化させる。マスク２０には、凹部が形成されその内面に遮光手段２０ｃが設けられ、この凹部と基板３０で閉空間が形成され、検査体３１が閉空間の中に配置される。このため、検査体３１に紫外光が照射されることがなく、また、紫外光をワーク３０に照射する際に発生するオゾンや酸素原子に上記検査体３１は暴露されることがない。このため、検査体３１に変質といった不具合が発生することがない。 （もっと読む）

【課題】マイクロリアクタを包含するマイクロリアクタラインのインライン洗浄が可能なマイクロリアクタライン洗浄システムを提供する。
【解決手段】マイクロリアクタ２０と、前記マイクロリアクタ２０が介装された第１の流路１２と、前記第１の流路１２の前記マイクロリアクタ２０の上流側で合流し、前記マイクロリアクタ２０及び前記第１の流路１２に洗剤４４、すすぎ水５２、揮発性溶剤６０の順に流通させる洗浄機構（第１の流路１２に合流する第２の流路３６、第２の流路３６に合流する第１の供給手段３８乃至第５の供給手段７０等）と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】十分に微細なナノ粒子を、均一な粒度で製造することができるナノ粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】金属原子を含む化合物を、その金属原子を含む化合物を金属原子に還元できる温度に加熱される流路に輸送して、連続的に加熱し（連続加熱還元工程）、その後、還元により得られる金属原子を、急冷する（冷却工程）ことにより、ナノ粒子を製造する。このようなナノ粒子の製造方法によれば、十分に微細なナノ粒子を、均一な粒度で製造することができる。 （もっと読む）

【課題】処理対象の排気ガスを効果的に分解処理でき、装置全体を経済的に製作できる複合型排気ガス処理装置を提供する。
【解決手段】処理対象の排気ガス３のガス流入部１とガス排出部２間に、少なくとも排気ガス３に極性を持たせる高電圧パルス形ガス処理部１０を前段に設置し、この後段に排気ガス３を吸着して酸化分解する触媒形ガス処理部２０を設置して複合型排気ガス処理装置を構成し、排気ガス３を別工程で処理している。高電圧パルス形ガス処理部１０は、線電極１１及び外部電極１２を有し、線電極１１は高電圧パルス電源１３と接続すると共に外部電極１２は接地し、の二つの電極間で高電圧パルス放電を発生させ、排気ガスに極性を持たせる。触媒形ガス処理部２０は、排気ガス流路の部分に複数枚の光触媒部２２を配置し、光触媒部２２に接続して直流を印加する直流電源２４と、光触媒を活性化させる紫外線灯２５を有している。 （もっと読む）

【課題】原料粒子を不純物の混合なく効率的に１μｍ以下まで微粒化でき、しかも均一で高品質な微粒子製品が得られる微粒化装置の提供。
【解決手段】微粒化装置において、原料粒子を含むスラリーを収容する原料タンクと、該原料タンクに対して直列循環回路で接続され、スラリー中で回転力を与えられたビーズによって原料粒子を挟み込んで粉砕するビーズミルと、前記原料タンクに対して直列循環回路で接続され、加圧されたスラリーをノズルによって高速噴射するジェットミルと、を備えているものとした。 （もっと読む）

ａ）前記供給物が前記プラズマ中に導入され、酸素ガスの供給が前記少なくとも一種のプラズマ形成ガス、および／または前記プラズマもしくは前記プラズマの近傍にて達成され、それにより原子への分解が誘発されたガスが得られる工程；ｂ）反応囲壁室中において、原子への分解が誘発された前記ガスを熱破壊する第一運転が行われる工程；ｃ）前記第一熱破壊運転を経た前記ガスを空気および／または酸素と混合することにより、前記ガスを熱破壊する第二運転が行われる工程；ｄ）前記混合からの前記ガスの少なくとも一部を冷却することにより、再結合が達成される工程；ｅ）前記ガスが排出される工程。
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【課題】 還流塔内で副生したＨ_２ＳＯ_４にＳＯ_２が溶け込む量を少なくする重窒素濃縮製造方法を提供する。
【解決手段】 硝酸水溶液と二酸化硫黄ガスとの気液接触反応により一酸化窒素ガスを生成し、生成された一酸化窒素ガスと硝酸水溶液との窒素同位体化学交換反応により重窒素を硝酸に濃縮する重窒素濃縮製造方法において、硝酸水溶液と二酸化硫黄ガスとの気液接触反応を、７０〜１００℃の温度条件下で行う。 （もっと読む）

【課題】地層の間隙に液体二酸化炭素の微粒子と水のエマルジョンを注入して二酸化炭素をハイドレート化して固定化するに際し、長期間安定にエマルジョンを製造・注入できる装置を提供する。
【解決手段】密閉構造の容器２を多孔質体３ａを少なくとも一部に含む部材３によって区画して水供給領域２ａとエマルジョン排出領域２ｃと液体二酸化炭素供給領域２ｂを形成し、エマルジョン排出領域２ｃには排出部７を備え、多孔質体３ａは流通路４の少なくとも一部に備えられ、第一の供給部５から液体二酸化炭素供給領域２ｂに液体二酸化炭素を供給し、第二の供給部６から水供給領域２ａに水を供給することにより、液体二酸化炭素を多孔質体３ａを介して流通路４を流れる水に圧入して微粒化して分散させ、流通路４からエマルジョン排出領域２ｃに向けてエマルジョンが供給され、排出部７からエマルジョンを排出して地層の間隙に注入するものとした。 （もっと読む）

【課題】液液抽出の処理の時間を短縮するとともに、溶質の抽出量のばらつきを低減し、抽出効率を向上させることを目的とする。
【解決手段】互いに混ざり合わない液体である連続相及び分散相と、少なくとも前記連続相と前記分散相の何れかに溶解した溶質とが収められた容器と、前記容器が収容され、前記容器の周囲に水を有する水槽と、前記水槽の外側であって、前記連続相と前記分散相との界面と略平行な面に配置された乳化用超音波発振源と、前記水槽の外側に配置された分離用超音波発振源と、前記乳化用超音波発振源と前記分離用超音波発振源とを駆動させる超音波発振源駆動回路と、前記乳化用超音波発振源、前記分離用超音波発振源の順番で、前記乳化用超音波発振源と前記分離用超音波発振源とを駆動させるように、前記超音波発振源駆動回路を制御する制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】太陽熱等の新エネルギーや、廃熱等の未利用エネルギーの有効利用に好適なエネルギー貯蔵装置及びこれを用いた圧力差発電システムを提供する。
【解決手段】圧力差発電システム１は、圧力容器２と、圧力容器２に太陽熱エネルギーを与える太陽光集光装置５と、圧力容器２の下流側配管Ｌ４に接続する膨張タービン３と、膨張タービン３の回転軸に連結する発電機４と、を主要構成として備えている。圧力容器２は、メタンを主成分とする都市ガス高圧ラインＬ１の分岐配管Ｌ３に接続されている。圧力容器２内部には吸着材１０が充填されている。分岐配管Ｌ４経路内には圧力センサ１１、閉止弁１２が配設されている。膨張タービン３の出口側は配管Ｌ５に接続しており、圧力調整弁８を介して分岐配管Ｌ２に合流するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、異方性粒子の異方性部位の面積を容易かつ精密に変えることが可能な異方性粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】
第一の粒子１１と、第一の粒子１１の平均粒径よりも平均粒径が小さく、かつ、第一の粒子１１とは異なる材料からなるマトリクス材１２、あるいはマトリクス材１２の前駆体とを含む液体１３を基板１４上に付与することにより、第一の粒子１１の間にマトリクス材１２が第一の粒子１１の平均粒径未満の高さで充填されている第一の粒子１１の単層膜を基板１４上に形成する工程と、第一の粒子１１のマトリクス材１２から露出している部分を改質することにより異方性粒子１５を得る工程と、異方性粒子１５を１４基板及びマトリクス材１２から分離する工程と、を有することを特徴とする異方性粒子１５の製造方法。 （もっと読む）