【課題】高炉スラグを用いて、二酸化炭素を固定化する方法が、従来から様々に提示されているが、高炉スラグの結晶相のひとつである硬石膏（ＣａＳＯ４）が炭酸化過程を経た後にも依然として存在し、ＣａＯの炭酸化効率が６０％内外に低くなる弊害があった。硬石膏のＣａＯを完全に分解し、炭酸化反応後に硬石膏の再沈殿を抑制し、炭酸化効率を画期的に増加させる方法を提供する。
【解決手段】二酸化炭素固定化方法において、高炉スラグを粉砕した後、水１００重量部に対して高炉スラグが５〜１５重量部になるように水、高炉スラグ、およびＮａＯＨを混合し、前記混合した混合物に二酸化炭素を供給して水熱反応を行う。 （もっと読む）

【課題】炭酸カルシウムの製造工程において、グリッドの発生量を削減すると同時に、製造効率を向上させることができる製造方法を提供することにある。
【解決手段】酸化カルシウムを水酸化カルシウムに転換する消和反応において、発生するグリッドを洗浄した洗浄液を酸化カルシウムに混合して消和反応を行うことにより、グリッドの発生量を削減すると同時に、製造される炭酸カルシウムを増加させることができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット印刷紙のコーティングに適した沈殿炭酸カルシウムの製造方法を提供する。
【解決手段】生石灰と水の反応により生成する水酸化カルシウムスラリーを１０℃と７０℃との間に調節後、反応器中で二酸化炭素含有ガスをバブリングさせ、電導度が最低に達し、ｐＨが８以下に低下したとき、スラリーを反応器から取り出し、スラリーの篩通過により超微細の沈殿炭酸カルシウムアグロメレートのみを含有するようにする製造方法であって、水酸化カルシウム１キログラム当たり二酸化炭素含有ガスを毎分３０リットル未満で供給し、上記水酸化カルシウムスラリーは、硫酸マグネシウムと硫酸アルミニウムとの組合せ及び／又は硫酸マグネシウムと硫酸亜鉛との組合せによって処理されることで特徴付けられる。この方法により、減少させたガス流量を使用して、高濃度の、多孔質安定性アグロメレートの沈殿炭酸カルシウムを製造する。 （もっと読む）

【課題】 白紙光沢発現性、表面平滑性、印刷光沢、印刷表面強度とも良好な高品質の塗被紙を得るための塗工用軽質炭酸カルシウム含有スラリーとその塗被紙を提供する。
【解決手段】 針状及び／または柱状の形状を有し、レーザー回折法により前記軽質炭酸カルシウム粒子の粒度分布曲線の５０体積％の粒子径（Ｄ_５０）が０．２〜０．７μｍであり、かつ９０体積％の粒子径（Ｄ_９０）と１０体積％の粒子径（Ｄ_１０）の比（Ｄ_９０／Ｄ_１０）が８以下である塗工用軽質炭酸カルシウム含有スラリー及びそれを塗工層の顔料として用いた塗被紙。 （もっと読む）

【課題】セラミックス、サーミスタ用途に適する微細な炭酸ストロンチウム粒子、及び該粒子を工業的に効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】炭酸ストロンチウム粒子の製造方法であって、ストロンチウム源と炭酸源との湿式反応工程を含み、前記反応は、攪拌手段を備えた反応器中で、１．０×１０^２ｋＷ／ｍ^３〜１．０×１０^４ｋＷ／ｍ^３の攪拌動力密度での攪拌下で行われる製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】微細で粒径の揃った高品質の軽質炭酸カルシウムを簡便かつ効率的に得る。
【解決手段】体積粒度分布における粒径が１．０μｍ以下の粒子の累積体積が２０％以下、かつ１００μｍ以下の粒子の累積体積が９５％以上である消石灰粒子。この消石灰粒子はスラリー化され、２０〜７０℃の該消石灰スラリーは二酸化炭素含有ガスを吹き込んで炭酸化されて軽質炭酸カルシウムとなる。得られた軽質炭酸カルシウムは紙の填料または塗被紙の顔料として用いることができる。 （もっと読む）

【課題】繊維状の石綿（透角閃石）を立方状の炭酸カルシウムに変形させる方法を提供する
【解決手段】二酸化炭素の存在下で、透角閃石粉末およびアルカリ溶液の混合物を直接炭酸化反応させて立方状の炭酸カルシウムを製造する。
【効果】上記製造方法は、石綿の繊維状結晶を完全に除去して、根本的に石綿の有害性を除去するだけでなく、二酸化炭素も安定して固定化または貯蔵することができるため、２つの有害環境問題を同時に解決できる。 （もっと読む）

【課題】 水酸化カルシウムを主成分とする水性懸濁液に二酸化炭素含有ガスを吹き込んで炭酸化反応させることにより紡錘状軽質炭酸カルシウムを製造するに当たり、複雑な合成条件や操作を必要とせず、容易でかつ相対的に幅広い合成条件のもとで、粉砕性に優れる塗工紙用顔料とし好適な紡錘状軽質炭酸カルシウムの製造方法を提供する。
【解決手段】 生石灰を得る工程（Ａ）、消石灰水性懸濁液を得る工程（Ｂ）、炭酸化反応させる工程（Ｃ）とを含む塗工紙用の紡錘状軽質炭酸カルシウムの製造方法であって、工程（Ａ）における焼成温度が８００〜１０００℃であり、工程（Ａ）で得た生石灰の全硫黄含有率が０．０１質量％以上であり、（Ｂ）工程で得た消石灰水性懸濁液の濃度が１０〜２０質量％であり、（Ｃ）工程における炭酸化反応の反応開始温度が５０〜８０℃であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、水性環境においてハイドロマグネサイトを調製する方法に関するものである。本発明は、さらに特有の板様形態を特有の平均粒径と組合せて有するこのようなハイドロマグネサイトならびに紙、塗料、ゴムおよびプラスチック産業における無機物、充填剤および顔料としてのこれらの使用ならびに難燃剤としての使用に関する。
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【課題】硫黄・Ｃａ含有スラグの硫黄含有量と水溶性Ｃａ含有量を効果的に低減することができる処理方法を提供する。
【解決手段】硫黄・Ｃａ含有スラグを溶媒に浸漬し、該溶媒中に二酸化炭素を吹き込み、且つ溶媒をｐＨ４〜１０に調整することで、硫黄・Ｃａ含有スラグに含まれる硫黄成分とＣａ成分を溶媒中に抽出するとともに、該抽出されたＣａ成分を前記二酸化炭素と反応させて炭酸カルシウムを生成させ、該炭酸カルシウムを処理済みスラグととともに回収する工程を有する。スラグに含まれる硫黄成分とＣａ成分を水溶液中に効率的に抽出し、且つＣａ成分を炭酸カルシウムとして固定することにより、硫黄・Ｃａ含有スラグの硫黄含有量とＣａ含有量を効果的に低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】コンクリート廃材から、ケイ素分の混入がないか又は著しく抑えられた、高純度の炭酸カルシウムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】カルシウムを含む廃棄物から純度９８ｗｔ％以上の炭酸カルシウムを製造する方法であって、（ａ）カルシウムを含む微細化廃棄物を得る工程；（ｂ）二酸化炭素分圧が０．１ＭＰａ〜３ＭＰａ、かつ、温度が２０℃〜３０℃の状態下で、微細化廃棄物を水に懸濁及び／又は溶解させてカルシウムイオンを含む液を得る工程；（ｃ）二酸化炭素分圧が０．１ＭＰａ〜３ＭＰａ、温度が２０℃〜３０℃の状態下において、得られた液と残渣とを分離する工程；（ｄ）分離後の液と純度９８ｗｔ％以上の炭酸カルシウム種結晶とを混合する工程；（ｅ）二酸化炭素分圧が３６Ｐａ〜０．３ＭＰａ、かつ、温度が５０℃〜８０℃の状態下で、炭酸カルシウムを析出させる工程；及び（ｆ）炭酸カルシウムを回収する工程；を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、炭酸ガス法によって炭酸カルシウムを製造する際に生じるライムスクリーン残渣を原料として炭酸カルシウムを効率的に製造する技術を提供することである。
【解決手段】ライムスクリーン残渣を含む懸濁液と二酸化炭素を含む気体とをインジェクターによって混合しつつ反応槽に導入することによって、残渣に含まれる消石灰と炭酸ガスとを反応させて炭酸カルシウムを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】低品位の石灰石原料を用いた場合でも、白色度の良好な高白色軽質炭酸カルシウムを従来に比しより簡易に得ることができる軽質炭酸カルシウムの製造方法を提供する。
【解決手段】生石灰に消化水を加え湿式消化させて消石灰水性スラリーを得た後、この消石灰水性スラリーと二酸化炭素とを反応させて軽質炭酸カルシウムを製造する方法である。消石灰水性スラリーを得るに先立って、還元剤を、前記生石灰に対し噴霧するか、または、前記消化水に対し添加する。還元剤の添加量は、最終的に得られる軽質炭酸カルシウムの固形分に対し０．００５〜１．０質量％とすることができる。 （もっと読む）

【課題】 針状軽質炭酸カルシウムを製造するに当たり、複雑な合成条件や操作を必要とせず、容易でかつ相対的に幅広い合成条件のもとで、粉砕性に優れる塗工紙用顔料とし好適な針状軽質炭酸カルシウムの製造方法を提供する。
【解決手段】 石灰石を焼成することにより生石灰を得る工程（Ａ）、該生石灰を湿式消化することにより消石灰スラリーを得る工程（Ｂ）、該消石灰スラリーに二酸化炭素含有ガスを吹き込み、炭酸化反応させる工程（Ｃ）とを含む塗工紙用の針状軽質炭酸カルシウムの製造方法であって、工程（Ａ）で得た生石灰が焼け残り分としての二酸化炭素含有率が１．５％以下であり、（Ｂ）工程で得た消石灰スラリーの濃度が１０〜２０質量％であり、（Ｃ）工程で吹き込む二酸化炭素含有ガスがパルプ製造工程で発生するキルンの排ガスであり、かつ炭酸化反応の反応開始温度が２０℃未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

炭酸カルシウムの製造方法。本方法では、複数の炭酸化ユニットにおいて酸化カルシウム材料を二酸化炭素と水相中で接触させる。本発明では、酸化カルシウム材料を第１の炭酸化ユニットにおけるｐＨ１１．０超の水性スラリー中で炭酸化させ、該水性スラリー中に炭酸カルシウムを生成し、第１の炭酸化ユニットから、炭酸カルシウムおよび水酸化カルシウムを含有する水性スラリーにより形成される排出物を取り出し、その後取り出した排出物中の水酸化カルシウムを第２の炭酸化ユニットにおいて炭酸化させて、ｐＨ６．９未満の炭酸カルシウムスラリーを生成する。本方法では、狭い分子量分布を有する単分散粒子と、広い分子量分布を有する多分散粒子の両方の製造が可能となる。
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【課題】真球状で、粒子径が小さく、シャープな粒度分布を有するバテライト型球状炭酸カルシウムを製造する方法の提供。
【解決手段】水溶液中でCaCl₂又はCa(NO₃)₂と炭酸塩とを、反応緩衝剤の存在下、超音波を照射させながら反応させることを特徴とするバテライト型球炭酸カルシウムの製造方法、及び当該方法により製造されるバテライト型球状炭酸カルシウム。 （もっと読む）

【課題】ストロンチウム含有量の少ない、高純度炭酸カルシウムを低コストで製造する方法の提供。
【解決手段】結晶質石灰石を焼成した生石灰を水に接触させて消石灰スラリーを生成させる工程、消石灰スラリー中の不純物を含む水相と消石灰を分離する工程、分離した消石灰を塩化アンモニウム及び／又は硝酸アンモニウムの水溶液に溶解し、沈殿を除去する工程、並びに、上記沈殿を除去して得られたろ液に炭酸塩又は炭酸ガスを接触させ、炭酸カルシウムを析出させる工程を含むことを特徴とする高純度炭酸カルシウムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】斜長石を含む無機粉末を出発原料として用い、孔径１０ｎｍ以下の微細孔を多く有する多孔性材料を製造する方法を提供する。
【解決手段】粉砕機を用いて斜長石を含有する無機粉末を粉砕するメカノケミカル処理を行い、前記メカノケミカル処理にて得られた粉砕物を炭酸ガス雰囲気下で養生する炭酸化処理を行うことにより、孔径１０ｎｍ以下の微細孔を多く有する多孔性材料を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】結晶成長を防止する薬剤を添加しないで、または添加して製造される微粉化アルカリ土類金属炭酸塩ならびにその製造方法およびその使用を記載する。
【解決手段】製造される、３〜３０ｍ²／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有する微粉化炭酸カルシウム、炭酸バリウムないしは３〜５０ｍ²／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有する炭酸ストロンチウムは、特にコンデンサ、サーミスタおよびその他の酸化カルシウム、酸化バリウムまたは酸化ストロンチウムを含有する酸化物セラミックの電気部品ならびに高温超伝導体の製造に適切である。結晶成長を防止する薬剤として、合計で３〜１２個の炭素原子ならびに少なくとも２個のＣＯＯＨ基または少なくとも２個のＯＨ基を有するカルボン酸のアンモニウム塩またはアルキルアンモニウム塩、例えばマレイン酸またはクエン酸の塩を使用する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１種のリチウムイオン含有化合物を用いる、分散剤の吸着性が改善された粒子表面を有する炭酸カルシウム材料の製造方法、この方法により得られる炭酸カルシウム材料、紙、塗料、およびプラスチックへの炭酸カルシウム材料の使用、ならびに製造方法におけるリチウムイオン含有化合物の使用に関する。
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