【課題】粉体を十分に湿潤できると共に、構造が簡単で耐久性が向上した粉体吸引型混練装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
回転羽根５８の一側側に粉体室６０、他側側に液体室６２が設けられ、固定羽根５８との間に形成されるスリット部５６において粉体と液体とを混合させる粉体吸引型混練装置において、前記回転羽根５８に、前記スリット部５６と前記液体室６２とを連通する貫通口５２Ｃを形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】消石灰の未溶物の流出を確実に防止する。
【解決手段】水槽内に、消石灰スラリー層と消石灰溶液層との界面の位置を監視する第一界面計及び第二界面計を備え、水槽に給水配管及びスラリー配管を連絡し、第一界面計及び第二界面計からの検知信号で給水配管の開閉制御及び攪拌翼の制御を行う制御装置を備え、制御装置は、水槽内を満水状態に維持しながら消石灰スラリー供給源から所定量の消石灰スラリーを投入させ、所定量の消石灰スラリー投入後に撹拌翼を回転させる制御と、上下に変動する界面の位置上昇を第一界面計が検知する信号で、給水配管の給水を減水させ、界面を維持する制御と、界面の位置が第一界面計の感知領域を越えて、第二界面計が界面の位置上昇を検知する信号で、給水配管を閉じるとともに攪拌翼を停止させ、界面を第一界面計の不検知位置まで降下させる制御とを実行する。 （もっと読む）

【課題】 従来、複数の混合液を均一に、一基の撹拌翼で、簡易かつスピーディに撹拌する撹拌機の先行文献において、基台に設けたバケツに撹拌翼が挿脱自在に設けられるとともに、撹拌翼の昇降と、撹拌を、夫々の駆動源で動作する構造である。この構造では、支柱の天井面に駆動源を配備する故、嵩高となる。支柱に対して、撹拌翼が直交する方向に設置する故、構造の複雑化、コスト上昇、故障要因となる改良の余地が考えられる。

【解決手段】 本発明は、機台の支柱に昇降する支持腕と、支持腕に設けた撹拌翼と、支持腕と撹拌翼駆動用の第一・第二駆動部を夫々設け、撹拌翼が出入りするバケツを配備した撹拌機で、支持腕に第二駆動部を配備し、第二駆動部より垂下した回転軸に撹拌翼を支持し、また、支柱の立設方向の中間に配備するとともに、機台に第一駆動部を配備し、第一駆動部と、支持腕との間に、支持腕昇降用の昇降手段を設けた撹拌機である。 （もっと読む）

【課題】伊達巻の材料のように固体が混合された液状体の固体の分散斑を解消することができる固体が混合された液状体の充填装置を提供する。
【解決手段】モータ４３の回転軸４５が回転し、これと共に撹拌羽根４７が回転する。撹拌羽根４７が回転すると、混合羽根部材５５、５７によって材料Ｉが混合される。このときに混合羽根部材５５、５７によって材料Ｉに流れが発生し、しかも材料Ｉが貫通穴５９を通過する。これにより材料Ｉが混合されると共に、魚のすり身Ｆが分散されて、鶏卵Ｅに均一に分散する状態となる。更に送給羽根部材６１の回転によっても、材料Ｉが撹拌される。撹拌羽根４７は送出管５の近傍に備えられているので、特に送出管５付近の材料Ｉの魚のすり身Ｆが鶏卵Ｅに均一に分散されることになる。 （もっと読む）

【課題】 短時間の運転でも二次粒子の凝集体が残らず、均質に混合がなされるような混合性能の高い混合機を提供する。
【解決手段】 本発明に係る混合機１は、粉体を収容する円筒状の容器２と、容器２内で回転する軸体３１から棒状の衝撃部材３２が突出してなる高速ローター３とを備え、衝撃部材３２の端部３２ａの周速度が８０ｍ／ｓ以上であって、容器２の中心軸が水平となるよう容器２が配置され、高速ローター３の回転軸が容器の中心軸と平行であり、容器２の中心軸を中心に回転する低速ローター４をさらに備え、低速ローター４の外周に、容器２の内壁２ａに近接して粉体を攪拌する攪拌部材４２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】回転ディスクが高速で回転した場合であっても、振動や回転軸のブレが生じることがなく、軸受部の温度上昇を防止する一方で反応室内の温度低下を防ぎ、反応室の掃除や保守管理が容易で被処理液の連続処理が可能な液体廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】中心部に冷却通路を有し、冷却手段を具える上部軸受部および下部軸受部に軸支され、該下部軸受部よりも下方に延伸する部分を有する回転軸の延伸部分が、正八角形の壁面を有する気密空間の反応室に囲繞され、さらに該反応室が蒸気貯留室に囲繞され、該反応室には該回転軸に固定されて高速回転する複数の有孔回転ディスクと該反応室に固定される複数の邪魔板とが相互に配置され、該反応室にナトリウムが混入された被処理液が送り込まれて該反応室内で無害化処理され、無害化処理された処理済液が該蒸気貯留室に送出された後、外部に排出するようにした。 （もっと読む）

【課題】より高品質の製品を製造できる熱交換装置を提供する。
【解決手段】本発明の熱交換装置は、シリンダ外側の熱交換用流体と、シリンダ内に送り込んだ原材料との間で熱交換を行い、該原材料をシリンダ内で製品化して押し出す装置である。この装置は、伝熱体として機能するシリンダ２と、該シリンダ内に設けたシャフト６と、該シャフトに設けられシリンダ内の原材料を周方向に攪拌するブレード６５と、前記シャフトに設けられシリンダ内の原材料を軸方向に攪拌するスパイラル７１とを有する。シャフト６には、シリンダ内の原材料を前方へ押し込むスパイラル、後方へ押し戻すスパイラルの一方又は双方を設ける。材料が流動している間、周方向と軸方向の攪拌混合を同時に行うことで、製品出口から押し出される製品の一層の均質化が図れる。また、原材料が化学反応を伴う場合には、化学反応がむらなく且つ適度に進行するようになる。 （もっと読む）

【課題】破泡や泡の合一が生じることのない安定な水性発泡液を高スループットで作製できる発泡樹脂塗膜形成用の水性発泡液の調製装置及び調製方法を提供する。
【解決手段】 突起付二重円筒型装置（図４ａ）を発泡塗膜形成用樹脂を含有する水性発泡液の調製用に改良した装置（図４ｂ）であって、冷却機能を有する固定された突起付外筒Ｓと、該突起付外筒内で回転する突起付内筒Ｒから構成されており、突起付外筒の内径Ｄ１ｂ（突起を除く）に対する突起付回転内筒の外径Ｄ２ｂ（突起を除く）の割合が７５〜９５％で且つ前記外筒と内筒の間の体積（突起がないとみなして計算した体積）における全突起の占有体積割合が３０〜５０％であることを特徴とする水性発泡液の調製装置。 （もっと読む）

【課題】気体の混入量を極力小さくする固体物と液体との混合方法そして装置を提供することを課題とする。
【解決手段】固形物Ｓと液体Ｌとを混合する混合装置１において、粉体、粒体、塊状体等の形状の固形物Ｓと液体Ｌとを含むと共に、気体Ａが混入した第１の混合物Ｍ１を形成する事前混合部２と、該事前混合部２において形成された上記第１の混合物Ｍ１を収容して該第１の混合物Ｍ１の滞留層を形成し、該滞留層の自由液面Ｊが大気圧又はそれ未満の圧力に曝されるように、一時的に滞留させる貯留容器３と、該貯留容器３と該貯留容器３の下方で連結管４を介して接続されて、該貯留容器３にて一時的に滞留した上記第１の混合物Ｍ１を収容し、上記第１の混合物中に没入して位置する攪拌翼５０で攪拌することにより、上記固形物と上記液体との第２の混合物を形成する攪拌容器５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】処理材料(ミルベース)と粉砕媒体(ビーズ)をベッセル内で攪拌して固体粒子を分散、粉砕する装置において、固体粒子をナノメートルサイズに分散、粉砕できるようにした実生産レベルで何ら障害が生じない装置を提供する。
【解決手段】ミキサー２９内には、処理材料と粉砕媒体を攪拌するための撹拌羽根３１があり、超音波発生装置３０が設けられている。ミキサーの流出口２７はビーズミル２８の供給口６に通じ、ビーズミルの吐出口１１はミキサーの流入口２６に通じ、処理材料はビーズミルとミキサーを循環する。凝集したナノ粒子には超音波による衝撃が与えられるとともに上記粉砕媒体に衝突し、また粉砕媒体も超音波の衝撃波により運動されるとともに粉砕媒体間の衝突によりせん断力が発生し、固体粒子はナノメートルサイズに分散、粉砕される。 （もっと読む）

【課題】安定した粉砕処理が可能でナノサイズの微粒子が分散したスラリーが得られ、固形粒子の凝集を起こさないメディア撹拌型粉砕機を提供する。
【解決手段】容器２０の軸線を中心に回転して処理物とメディア７０とを撹拌する粉砕ロータ４０と、軸線を中心に回転して処理物とメディアとを遠心分離する分離ロータ５０と、分離ロータ５０を回転させるとともに分離後の前記処理物の排出路３１を形成する中空状の回転軸３０を備える。粉砕ロータ４０は、軸線を中心に複数のブレードが筒状に配列されてなる筒状部４２を備え、軸線に直交する断面において、ブレードの断面積の総和を、ブレードの回転により描かれるリング状軌跡の面積の５０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】被分散体にダメージ（粒子の破砕、結晶構造の変化、表面の活性化等）を与えることなく微粒化・高分散することで、本来発現する性能の低下を防ぐための分散メディアを提供する。特に、被分散体の一般的な一次粒子径に対して二桁以上大きい粒子径の分散メディアであっても、被分散体にダメージを与えることなく、粒度分布がシャープで、かつ、一次粒子レベルまでの分散に到達可能な分散メディアを提供する。
【解決手段】平均粒径及び圧縮試験での破壊変位量Ｂとビーズ粒径Ａとの比Ｂ／Ａが所定の範囲である分散メディア。 （もっと読む）

【課題】安価で且つ省スペースな設備によって、架橋を進行させることなく、ゴム組成物に加硫剤を分散させることを可能にするゴム配合組成物の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】投入口３から投入された材料を密閉された混練室５内で攪拌する攪拌ロータ６と、攪拌ロータ６の回転速度を自動制御する制御部１１と、混練室５内の温度を検出し、検出された実測温度に関する情報を制御部１１に出力する温度センサ１３と、を備え、制御部１１は、少なくともゴム成分及び加硫剤が前記混練室内に存在する状態下において、設定された制御時間が経過するまでの間、前記実測温度に関する情報及び設定された目標温度に関する情報に基づき、前記実測温度を前記目標温度とするためのＰＩＤ制御によって前記回転速度を自動制御する。 （もっと読む）

【課題】攪拌羽根のボス部や羽根部の根元部分に対する被処理物の付着を防止又は抑制する。
【解決手段】 チョッパー５は、軸部５ａの軸線Ｘが、高さｈの水平面内で、攪拌羽根４のボス部４ａの中心を通る直径線Ｌ０に対して平行に所定距離δだけオフセットされていると共に、軸部５ａの最も先端側に位置するチョッパー羽根部５ｂ（チョッパー羽根部５ｂ_TOP）が、軸部５ａの基端側におけるボス部４ａの最大外径位置Ｐ１よりも先端側に位置している。 （もっと読む）

【課題】小型な構成で十分で均一な混練を効率良く行える混練装置を提供する。
【解決手段】回転軸３の外周にパドルＰｎ（ｎ＝１〜１７）を螺旋状に所定角度のピッチ９０°間隔で並ぶように複数立設し、回転軸４の外周にパドルＱｎを螺旋状に所定角度のピッチ７２°間隔で並ぶように複数立設して、回転軸３、４を互いに逆方向に不等速で回転させることにより、各パドルで混練物を混練しながら回転軸３、４に沿った一方向の搬送方向に搬送する。回転軸３、４の側方となる筐体の左右の内側面に、該内側面から側方に突出するサイドせき板２０を複数設け、回転軸３、４の側方で混練物を該サイドせき板により部分的にせき止め、回転軸３、４間側に移動させる。 （もっと読む）

【課題】流動性媒体の均質化に多方面にわたって適用でき、容易かつ効率的に均質化を行うことができる分散ロータの提供。
【解決手段】軸方向に向いたロータ歯５を備えて、流動性媒体を均質化する分散ロータ２において、ロータ歯は、媒体をロータ軸１方向から半径方向外側へ向かわせるラビリンス歯を形成する。 （もっと読む）

【課題】ダマの発生を抑制して、分散質と液相分散媒との混合能力を向上し得る遠心式の分散装置を提供する。
【解決手段】ケーシング１の前壁部２の内面に環状溝１０が形成されると共に、前壁部２に対向するロータ５の前方側には、掻き出し片９がその先端部９Ｔを環状溝１０内に進入した状態でロータ５と一体的に周回可能に配設され、予備混合物Ｆｐを回転翼６の回転によりケーシング１の内部に吸引導入する導入口１１が、環状溝１０と連通する状態で前壁部２に設けられ、生成流体Ｆを吐出する吐出口１２が、翼室８に連通する状態で外周壁部４に設けられた遠心式の分散装置であって、掻き出し片９が、ロータ５の径方向での位置を異ならせて複数備えられ、環状溝１０が、ロータ５の径方向での異なる位置に夫々備えられた掻き出し片９に対応して、同心状に複数設けられている。 （もっと読む）

【課題】シュレッダーダストの再生利用を目的として鉄鋼用副資材を製造するに際して、従来に比して、強度及び磁力運搬性に優れた鉄鋼用副資材を安定して得ることができる鉄鋼用副資材の製造方法を提供すること。
【解決手段】シュレッダーダストから選別回収した高分子粗砕ダストと、無機微粉ダストとを混合後、溶融押出成形して製造する鉄鋼用副資材の製造方法。高分子粗砕ダストを、多孔質材を含むものとするとともに、前記無機微粉ダストを鉄微粉又は鉄酸化物微粉を含むものとして、前記高分子粗砕ダストと無機微粉ダストとを塗し混合後、前記溶融押出成形をする。 （もっと読む）

【課題】均一かつ微細な粒度分布性能の得られる乳化分散装置を提供する。
【解決手段】ロータ１０１とステータ１０２の間を流れる被処理物を分散させる回転型分散装置において、ステータ１０２と吸込み管１１５との間に電磁駆動式の還流バルブ１１１を設置し、吐出側に還流バルブ１１１と連動する吐出バルブ１０９を設置し、還流バルブ１１１が還流通路１０６を開放すると同時に吐出バルブ１０９が吐出通路を閉鎖することによって、被処理物全体を還流させ繰返しの分散処理に供する。分散処理が完了すると、還流バルブ１１１が還流通路１０６を閉鎖すると同時に吐出バルブ１０９が吐出通路を開放することによって、被処理物を吐出する。 （もっと読む）

【課題】 動力源として電力ではなくエアを用いるエア駆動ポンプ及びエア駆動ポンプを使用した濾過装置を提供することである。
【解決手段】 本発明のエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置１０は、被処理液が貯液されるタンク１００から被処理液を濾過槽３に供給するエア駆動ポンプ装置Ｐ１と、濾過槽３に配置され、被処理液中の加工屑やスラッジを濾過するためのフィルタ４と、エア源から供給されるエアによって駆動し、フィルタ４によって濾過された濾過液を濾過槽３からタンク１００に戻す第２エア駆動ポンプＰ２と、エア源から供給されえるエアによって駆動し、濾過槽３で濾過された加工屑やスラッジを濾過槽３の外部に排出する排出手段５と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）