【課題】密閉加圧型混練機において、多量の粉末配合剤が粉塵として廃棄されるのを抑制し、それを簡易な手段で捕捉して混練槽内に戻すことにより、作業環境を改善すると同時に、有価回収率を著しく高めて、配合品質を設計品質に近づける手段を提供する。
【解決手段】混練槽２内において、混練材料を粉末配合剤Ｐと共に混練ローター９の回転により混練する密閉加圧型混練機に、噴出する粉末配合剤を回収する回収装置２０を付設する。この回収装置は、混練槽の加圧蓋昇降路３の周囲を囲む囲壁４の側面に、通気シュート２２を介して筒状の拡縮自在なエアーバッグ２１を連結し、該エアーバッグの上部に、外部に通断可能な分岐ダクト３５を連結し、エアーバッグの内部に、混練槽側から流入する気体に同伴される粉末配合剤を濾過捕捉する濾筒２５を懸架配設して、該濾筒が捕捉した粉末配合剤を上記エアーバッグに蓄圧した与圧気流により混練槽に還流可能にする。 （もっと読む）

【課題】予め水又は水溶液撹拌槽中に粉末状水溶性高分子化合物を添加した時に、継子の発生を抑制し、短時間で粉末状高分子化合物を溶解することが出来、更に溶解後の攪拌下での重合体水溶液の粘度低下を抑制する溶解方法を提供する。
【解決手段】粉末状の水溶性高分子化合物を攪拌された水又は水溶液の中へ添加して溶解する方法において、撹拌槽２中で、垂直に設置した回転軸３の周りに複数の回転翼を配置して液体を撹拌する撹拌装置であって、回転軸３の上部に、回転軸３の回転方向に対し傾斜した板状の傾斜翼５，６を配置し、回転軸３の下部に、回転軸３に平行な板状のパドル４を配置し、傾斜翼５，６の外周端は、回転軸３上方から見たときに、回転軸３を中心とする円周上にあり、傾斜翼５，６の上半部の外周端には、垂直板７，８を備えている撹拌装置を用い、粉末状の水溶性高分子化合物を攪拌された水又は水溶性高分子化合物が溶解した水溶液の水面に直接添加する。 （もっと読む）

【課題】ワイドパドル翼にガラス層を良好に形成することと、撹拌装置の撹拌効率を維持することとを両立する。
【解決手段】撹拌装置１が、撹拌槽２と、グラスライニング加工が施された撹拌翼３とを備え、撹拌翼３が、撹拌槽２内で上下方向に延在する回転軸４と、回転軸４の軸線方向に並べられた複数段のワイドパドル翼５Ａ，５Ｂとを備え、各ワイドパドル翼５Ａ，５Ｂが、回転軸４から径方向に延びる複数枚の羽根板２１，４１を有する。各羽根板２１，４１は、回転軸４の外周面に溶接された根元部２２，４２と、回転軸４から径方向に離れて配置されて根元部２２，４２から径方向外側へ延びる略矩形平板状のパドル部２３，４３とを有する。各根元部２２，４２の高さが、対応するパドル部２３，４３の内端側高さよりも小さく該パドル部２３，４３の内端側高さの３０％以上７０％以下であり、各根元部２２，４２の回転半径が、対応するパドル翼５Ａ，５Ｂの径の２５％未満である。 （もっと読む）

【課題】上部開口が広い容器内で撹拌を実施しても撹拌対象物が飛散し難いようにする。
【解決手段】チクソ性を備えた撹拌対象物１を撹拌する撹拌具であって、縦軸芯Ｚ周りに回転自在な回転駆動軸２と、回転駆動軸２の下端部に一体に備えた撹拌部３とを設け、回転駆動軸２に対する回転駆動力を撹拌対象物１の表面を下方に押圧する押圧力に変換する傾斜部５を、回転駆動軸２の上下中間部に設けてある。 （もっと読む）

【課題】無機粒子と、不飽和二重結合を持つ化合物、重合開始剤および重合禁止剤を含む有機成分とを含有するペーストを、密閉型混練機を用いて分散処理する際に、ラジカル重合による特性劣化を解消し、十分な分散特性を示し、異物や水分混入のないペーストを得ることを目的とするものである。
【解決手段】無機粒子と、不飽和二重結合を持つ化合物、重合開始剤および重合禁止剤を含む有機成分とを含有するペーストの製造方法であって、前記有機成分を混合攪拌し有機ビヒクルを作製する工程、前記無機粒子と前記有機ビヒクルを混合して分散前混合物を得る工程、前記分散前混合物を密閉型混練機を用いて分散処理する工程を含み、前記有機ビヒクル中の重合禁止剤の量が不飽和二重結合を持つ化合物に対し１質量％以下であり、かつ前記分散処理する工程に供する前記分散前混合物中の溶存酸素濃度を２〜２０ｍｇ／Ｌの範囲内とすることを特徴とするペースト製造方法。 （もっと読む）

【課題】混練装置に用いられる混練対象物の排出機について、混練対象物の排出経路上に軸受部を設ける必要をなくす。
【解決手段】排出機２０を、混練装置のハウジング１１の排出口に差し込み可能な円筒形の排出管２１と、排出管２１を外周から回転駆動可能に支持する軸受部２２と、排出管２１の内周に形成されて排出管２１の回転駆動に伴い混練対象物を排出管２１の内部を通じてハウジングの外へと送り出し可能な羽根２３と、を備えるものとする。排出管２１の内部が混練対象物の排出経路となり、軸受部２２は排出経路から外れているため、軸受部２２に混練対象物が侵入することはない。 （もっと読む）

【課題】高粘度液体の攪拌が可能であって、しかもメンテナンスが容易である攪拌装置を提供する。
【解決手段】攪拌装置10は、撹拌槽11、中心攪拌軸12、上部主攪拌翼131、下部主攪拌翼132、偏心攪拌軸17、副攪拌翼18、及び外周翼14を備える。上部主攪拌翼131及び下部主攪拌翼132は、側面視において、上下方向におけるそれらの回転軌跡間に中心攪拌軸12側に入り込んだ主翼非通過領域15が構成されるように形成されている。副攪拌翼18は、側面視において、上下方向における主翼非通過領域15位置に位置付けられていると共に、その回転軌跡が上部主攪拌翼131及び下部主攪拌翼132の回転軌跡と重複部分を有さないように形成されている。外周翼14は、攪拌槽11の中心軸位置を中心に回転可能に設けられ、攪拌槽11の内壁に沿って上方に立ち上がるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】化学、医療、電子、セラミックス、薬品、食品、飼料その他の各種製品の製造工程において使用されるプラネタリーミキサーであって、タンク内で枠型攪拌羽根を遊星運動させ、固体/液体系の処理材料を攪拌・混合・混練・捏和等行う際に、枠型攪拌羽根の縦辺部に材料が付着しないようにする。
【解決手段】枠型攪拌羽根２０の縦辺部２２は、タンク内壁から離れた側の内方先端２７間の間隔が広くタンク内壁側の外方先端２８間の対向間隔が狭くなるようタンク内壁に向かって傾斜する２つの傾斜面２５、２６と、該傾斜面の外方先端２８間を結ぶエッジ面２９と、上記傾斜面の内方先端２７間を結ぶ弧状の内側面３０を有する断面形状に構成されている。縦辺部の内側面３０が弧状に形成されているので、材料の流動によどみがなく、付着、固着が防止される。 （もっと読む）

【課題】特に装置を大きくすることなく，効率的に磁性金属異物を捕獲することができるとともに，メンテナンスが容易な二次電池用活物質ペースト製造装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の装置は，電極活物質ペーストの材料を収容する混練容器１１と，混練容器１１内で回転することにより電極活物質ペーストの材料を混練する攪拌翼１２，１３，１４とを有し，混練容器１１および攪拌翼１２，１３，１４の少なくとも一部が磁性材料で形成されている混練部と，混練容器１１の外部に設けられ，両端において混練容器１１の内部と連通されている循環経路２１と，循環経路２１内に配置され，磁力により磁性異物を捕獲する捕獲部２３と，混練中の電極活物質ペーストの材料を，混練容器１１から循環経路２１へと引き込んで，捕獲部２３に通させるポンプ２２とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】容器内の溶解液を攪拌しながら加熱して溶解混合する際に、溶解液中における気泡の発生を良好に防止して、溶解混合に必要な時間を短縮するとともに、溶解液の品質を向上できる攪拌溶解装置を提供する。
【解決手段】有底筒状の容器１と、容器１内に収容された粉体Ｐと液体Ｒとを含む溶解液Ｗを、容器１の軸芯Ｘ周りで回転する攪拌部材２により攪拌して溶解混合する攪拌手段３と、容器１内の溶解液Ｗを加熱する加熱手段とを備えた攪拌溶解装置において、容器１の上部開口１ａを開放及び閉鎖自在な蓋体５を備え、溶解液Ｗの上側にある気体Ｑと溶解液Ｗとが接触する液面Ｗ１の接触面積が容器１の断面積より小さい気液接触面積減少状態で、溶解液Ｗを容器１内に収容可能に構成され、攪拌手段３及び加熱手段の何れか一方又は両方が運転された運転状態で、気液接触面積減少状態が形成される。 （もっと読む）

【課題】高分子材料の高せん断時に高速回転させるとともに急速な温度変化に迅速に応答して温度制御を行い、効率よくナノレベルに分散及び混合できるようにした高せん断装置及び高せん断方法を提供する。
【解決手段】高分子材料をナノレベルで分散及び混合するための高せん断装置であって、内部帰還型スクリューが材料加熱筒内に高速回転可能に設けられていて、内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化された高分子材料に高せん断応力を与える高せん断部と、材料加熱筒内の高分子材料の温度を低下させる冷却手段４０と、内部帰還型スクリューを駆動する駆動源のトルクを検出するトルクセンサー４４と、内部帰還型スクリューの回転数を検出する回転数センサー６０と、トルクセンサー４４と回転数センサー６０で検出したトルク及び回転数に応じて冷却手段４０によって高分子材料の温度を制御する冷却温度制御手段４５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】手作業ではなく自動で付着ペーストの発生を抑制し、掻き落とし作業を要しないペースト製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】粉体材料を溶媒に分散させたペーストを製造するペースト製造装置１０であって、前記粉体材料と前記溶媒とを含む被混練物を収容する上部開口容器１と、前記上部開口容器１に挿入し、前記被混練物を混練する混練部材５を下部に配置し、当該混練部材５を回転させて前記被混練物を混練しながら前記混練部材５とともに下降して前記上部開口容器１を閉口する混練手段２と、前記混練部材５を前記被混練物の上方から前記被混練物中に回転させながら徐々に下降させる下降制御を行う制御手段４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡単、軽量な構造で、槽内の被攪拌物を上下に効率よく攪拌でき、槽への取付けや取外し作業も容易で、湿度の高い粉体や有機廃棄物、粘性の高い液体の攪拌などに広く使用できる攪拌装置を提供するものである。
【解決手段】ギアードモータ１０に接続して回転するシャフト１１を縦形に設け、このシャフト１１の外周にスクリュー羽根１２Ａ、１２Ｂを取付け、シャフト上部側のスクリュー羽根１２Ａは、シャフト１１の回転により浴槽２内の米糠３を下降させる螺旋向きに形成し、シャフト下部側のスクリュー羽根１２Ｂは、シャフト１１の回転により米糠３を上昇させる螺旋向きに形成したものである。 （もっと読む）

【課題】槽内の液体への伝熱が良好であると共に、該液体の撹拌が十分行われて液温の均一化が図れ、構造が簡単で洗浄性が良好な撹拌翼を提供する。
【解決手段】下方に向うに従って幅広に形成されている内側の主撹拌翼部２と槽５の内周面の近傍を回転移動する外側辺３ａを有する外側の強制流動発生翼部３とこれら主撹拌翼部２と強制流動発生翼部３とを下方部において連設する連設部４とからなり、これら主撹拌翼部２と強制流動発生翼部３と連設部４とを板状体により一体に形成した。 （もっと読む）

【課題】良質なペーストを作成可能な二軸連続混練機、及び短時間で電池を製造可能な電池の製造方法を提供する。
【解決手段】中空のバレル１０と、バレル１０の内部に形成された混練室１１に互いに所定の間隔を空けて平行に設けられる二つの回転軸２０・３０を具備する混練機１であって、混練室１１において、粉体が供給される粉体投入部Ａよりも、粉体の搬送方向における下流側に、結着剤が供給される結着剤投入部Ｃが配置され、粉体投入部Ａと結着剤投入部Ｃとの間には、回転軸２０・３０に設けられ、粉体を圧縮するスペーサ２００・３００を具備する粉体処理部Ｂが配置される。そして、電池の製造工程Ｓ１は、混練機１を用いて、電極合剤を作成する混練工程Ｓ１０を具備する。 （もっと読む）

【課題】粒径が小さく、安定性に優れた水性エマルジョンを迅速に製造できる連続乳化装置および該水性エマルジョンの迅速な製造方法を提供する。
【解決手段】ケーシング内の混合室に回転円盤が設置されており、該回転円盤の上面と下面にスクレーパが取り付けられており、該混合室内壁からリング板が該下面スクレーパの切り欠きの間に非接触状態で延出しており、該混合室は該回転円盤と該リング板により上部混合室、中部混合室、および下部混合室に区分されており、ケーシングの上部には上部混合室へ液状材料、水および乳化剤を供給するための上部供給口が存在し、ケーシングの側壁には下部混合室へ水または乳化剤水溶液を供給するための下部供給口と、下部混合室から水性エマルジョンを外部へ排出するための排出口が開口していることを特徴とする連続乳化装置。上記連続乳化装置を用いて水性エマルジョンを連続的に製造する方法。 （もっと読む）

【目的】一軸押出機の欠点である適量以上の水分等（含油）による滑性により外側シリンダ−３ａの摩擦力低下によって押出量の低下または不可能になることを防止し、確実押出と破砕、押出量増大を目的とする。
【構成】外部シリンダ−３ａを全長にわたり一体のフライト３ｂを回転可能とし、主軸シリンダ−２ａとフライト２ｂを互いに逆回転し、フライトは互いに前進方向にむいているので内容物の確実押出、破砕、押出量を増大することの出来るコンベヤ−（特殊押出機） （もっと読む）

【課題】処理槽内の攪拌に伴う仕切部への繰り返し荷重の作用を軽減すること。
【解決手段】処理対象物を収容する処理槽と、前記処理槽の内部を区画して前記処理槽内に第１処理槽と第２処理槽とを画成する仕切部と、前記第１処理槽及び第２処理槽の少なくとも何れか一方の処理槽内で処理対象物を攪拌する攪拌手段と、を備え、前記仕切部は、前記第１及び第２処理槽の境界面上で回転可能に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、撹拌装置及びそれに備えられる撹拌フックに関する。本発明は、反応器の内部に回転自在に設けられる回転軸と、前記回転軸の外周面に設置され、前記回転軸とともに回転しながら内部物質を撹拌する回転翼と、前記反応器の内壁に一対の撹拌フックが互いに離隔するように設けられ、前記回転翼が前記撹拌フックの間を通過する撹拌フックとを含む。また、前記撹拌フックの間の幅は、前記回転翼が進入する入口より前記回転翼が離脱する出口がさらに広く形成される。このような本発明によれば、撹拌フックにおいて回転翼が進入する入口から回転翼が離脱する出口まで圧力が一定に作用するので、撹拌フックにねじりモーメントが発生することが最小化される。これにより、撹拌フックの耐久性が向上し、製品の信頼性が増大する。 （もっと読む）

【課題】作業効率が高く、品質の安定した分散液の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】固形物と分散流体を混合する、攪拌機２８を有する混合装置２０、固形物を分散流体に分散する分散機３０、分散された固形物の粒径を測定する粒径測定器４０、前記混合装置２０の排出口２３から、前記分散機３０、前記粒径測定器４０を介して、前記混合装置２０の投入口２４までを連結する循環流路５０、前記粒径測定器４０と前記混合装置２０の投入口２４の間で、前記循環流路５０から分岐する排出流路６０を具備し、分岐弁７０により前記循環流路５０と排出流路６０を切り替えることができる分散液製造装置１。 （もっと読む）