【課題】蒸発した触媒金属がカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）に再付着することを防止し、配向を崩すことなくＣＮＴから確実に触媒金属を除去することで、高純度で高品質のＣＮＴを得ることができる触媒金属の除去方法を提供する。
【解決手段】基板Ｋに触媒金属を介して形成させたＣＮＴから、ナノ粒子である触媒金属を除去する触媒金属の除去方法であって、基板Ｋの近傍に配置された触媒金属と同種の金属からなるバルク材７を、バルク材加熱用ヒータによりバルク材７の溶解温度未満である蒸着用温度で加熱し、真空ポンプ１２により維持された所定の真空度において、基板Ｋを、基板加熱用ヒータ６により触媒金属の蒸発温度以上である蒸発用温度で加熱することにより、触媒金属を蒸発させてバルク材７の鏡面加工された蒸着面７Ｄに蒸着させる。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を原料として、取扱い性に優れた再生炭素繊維を効率的且つ安価に製造する製造装置及び製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】再生炭素繊維の製造装置は、箱状の本体部１０５、ＣＦＲＰ４０を収納する炭化乾留室１０２、バーナー１０４を備えた燃焼室１０３、及び本体部１０５と炭化乾留室１０２との間の空間に形成されている加熱室１１５を備えている炭化乾留炉１０１と、乾留後ＣＦＲＰ２５を連続的に加熱して固定炭素の一部を除去する連続式炉２６とを備えている。本発明の再生炭素繊維の製造装置は、炭化乾留炉１０１が蒸気発生器１０５を備えており、１００℃以上７００℃以下の水蒸気を炭化乾留室１０２に供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造に必要なエネルギーを低く抑えつつ、ナノ炭素を量産することができ、また二酸化炭素の発生量を抑えることができるナノ炭素の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】流動触媒、又は流動媒体を併用する流動触媒１が収容され、低級炭化水素と酸素とが供給されて自己燃焼可能な流動層反応器２と、流動層反応器２に接続され、流動層反応器２内に低級炭化水素と酸素とを供給するガス供給部５と、流動層反応器２に接続され、流動層反応器２内の排ガスを外部に排出する排ガス路８と、流動層反応器２に接続され、流動層反応器２内に流動触媒、又は流動媒体を併用する流動触媒１を補給する補給部２ａとを有するナノ炭素の製造装置を用い、流動触媒、又は流動媒体を併用する流動触媒１に低級炭化水素と酸素とを供給して流動層を形成し、低級炭化水素と酸素との自己燃焼を伴う低級炭化水素の分解反応によって、ナノ炭素と水素とを生成する。 （もっと読む）

【課題】成長用基材を再利用するために成長用基材を溶かさずに炭素膜を転写用基材に再現性良く剥離する手法を提供するとともに、連続成膜方法の適用が可能な、炭素膜の剥離方法を提供する。
【解決手段】ＣＶＤ法で形成した透明導電性炭素膜と成長用基材の間の剥離強度（Ｆ）を１Ｎ／ｃｍ以下に制御することにより、形成した透明導電性炭素膜を成長用基材から剥がれやすくして、転写用基材に転写しやすくする。これにより、成長用基材を溶かさずに、且つダメージを与えずに剥離できるので、形成した透明導電性炭素膜は、成長用基材からは転写用基材へ連続転写・連続加工することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】低級炭化水素を用いて、ナノカーボンの製造と同時に、所望のガス比の合成ガスを容易に製造する。
【解決手段】低級炭化水素供給路２０が連通する空間に触媒が収容されて前記空間が低級炭化水素の直接分解がなされる反応空間である低級炭化水素分解反応装置１０と、二酸化炭素供給路２３、３５が連通する空間にナノカーボンが収容されて前記空間が、二酸化炭素を一酸化炭素に還元する反応空間である二酸化炭素還元反応装置３０と、低級炭化水素分解反応装置１０および二酸化炭素還元反応装置３０に接続され、低級炭化水素分解反応装置１０で生成された水素と二酸化炭素還元反応装置３０で生成された一酸化炭素とを混合する混合部５０とを備えることで、ナノカーボンの製造と同時に、所望のガス比の合成ガスを容易に製造できる。 （もっと読む）

【課題】触媒層上に秀麗な配向ＣＮＴを合成でき、ＣＮＴを分離回収した後、基板層の再利用を実現することを目的とする。
【解決手段】本発明のＣＮＴ製造用の四層型触媒基体１は、基板層２の上に耐熱性樹脂層４を形成し、前記耐熱性樹脂層４の上にＡｌ層６を形成し、前記Ａｌ層６の上にＣＮＴ合成用の触媒層８を形成している。また、前記基板層２がベルト状に形成された基板ベルトであり、前記基板ベルトの上に前記耐熱性樹脂層４、前記Ａｌ層６及び前記触媒層８を積層して四層型触媒基体ベルトも提供できる。４００℃以上、好適には５００℃以上の耐熱温度を有した耐熱性樹脂層４を形成して、ＣＮＴ合成時に耐熱性樹脂層４が基板層２と樹脂層８との反応を防ぎ、触媒層８上に配向ＣＮＴを合成でき、ＣＮＴを分離回収しても基板層２の表面は合成前の状態であり、基板ベルトを含む基板層２の再利用を実現できる。 （もっと読む）

【課題】湿式精製処理を行う必要がないカーボンナノホーンを製造することができる、新しい原理に基づくカーボンナノホーンの製造技術を提供する。
【解決手段】カーボンナノホーンの製造方法が、グラファイトからなるターゲット原料をチャンバー内にセットするステップと、大気圧下で、かつ、常温の不活性ガスからなる雰囲気中で、電子加速器から放出される連続電子ビーム又はパルス状電子ビームをターゲット原料に照射することにより、ターゲット原料を溶融、ガス化させるステップを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】炭化炉１においては、供給部から供給された処理物を加熱して炭化処理した炭化物を排出部６から排出するとともにその炭化処理の際に生じる排気を排気部７から排出する。排出部６には、炭化物が排出される排出室６ａと、磁石２６により水に磁気を発生させた磁気水を排出室６ａに吹き付ける磁気水導入管２５とを備えている。
【効果】排出室６ａに排出された炭化物に磁気水導入管２５から磁気水を吹き付けて活性炭を効率的に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】純度が高いナノカーボン材料を効率よく製造することができるナノカーボン材料製造装置及び方法を提供する。
【解決手段】流動触媒１１を充填した流動層反応部１２ａと、炭素源である炭素原料（ＣＨ₄）１３を前記流動層反応部１２ａ内に供給する原料供給装置１４と、流動触媒１１を前記流動層反応部１２ａ内に供給する流動触媒供給装置１５と、前記流動層反応部１２ａ内の流動材である流動触媒１１が飛散及び流下する空間を有するフリーボード部１２ｂと、前記流動層反応部１２ａに導入し、内部の流動触媒１１を流動させる流動ガス１６を供給する流動ガス供給装置１７と、流動層反応部１２ａを加熱する加熱部１２ｃと、該フリーボード部１２ｂから排出される排ガス１８ａを処理する排ガス処理装置１８と、前記流動層反応部１２ａから触媒付ナノカーボン材料１９Ａを回収ライン２０により抜出して回収する回収装置２１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 金属内包フラーレンやカーボンナノチューブを確実に生成することができ、しかも、ナノカーボン生成時の収率を飛躍的に向上させうるナノカーボン製造粉末の提供を目的とする。
【解決手段】 プラズマによりナノカーボンを製造するためのナノカーボン製造用粉末であって、炭素と、金属及び／又は金属化合物とを含み、且つ、レーザー回折散乱式粒子径測定法で測定した体積基準の粒度分布において、モード径が１０μｍ以下であることを特徴とする。特に、レーザー回折散乱式粒子径測定法で測定した体積基準の粒度分布において、メディアン径が１０μｍ以下であることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】アルミナ粒子、金属酸化物粒子に比べて、入手しやすく、安価であり、しかも多用途である炭素担持体、炭素担持体製造方法及び炭素担持体製造装置を提供する。
【解決手段】有機物を加熱することにより、該有機物をタール含有ガスに熱分解し、熱分解によって生成したタール含有ガスを、火山砕屑物粒子、珪藻土、粘土鉱物又は炭酸塩に接触させることによって、該火山砕屑物粒子、珪藻土、粘土鉱物又は炭酸塩に炭素質固体を析出させ、炭素質固体が付着してなる炭素担持体を回収する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトであり、エネルギー効率がよく、かつ、設備コストが小さい、二酸化炭素からメタンを製造する新規な装置を提供する。
【解決手段】二酸化炭素を酸素欠乏フェライトに接触させて炭素を形成し、得られた炭素を水素と反応させてメタンを製造する装置に関する。該装置は、円柱又は多角柱の反応室を備え、該反応室の中心から放射状に、互いに隔離されたｎ個の反応室ブロックを有し、各反応室ブロックには酸素欠乏フェライト乃至フェライトが充填されており、該反応室ブロックを、該反応室の中心を軸に回転する手段を備え、該反応室ブロックへ、順次、二酸化炭素を導入する手段、該二酸化炭素を導入する手段の下流側における他の１個以上の位置において、該反応室ブロックへ、順次、水素を導入する手段、及び、並びに、該反応室ブロックから、製造されたメタン及び水を取り出す手段を備える。 （もっと読む）

【課題】凝集状態のカーボンナノチューブを可溶化する際の可溶化率を向上させて分散性を良くすることにより、カーボンナノチューブの廃棄によるコストを削減することのできる、分散装置及び分散方法を提供する。
【解決手段】分散装置１０は、容器２１を固定する固定用治具１１と、周波数が可変の超音波を容器２１に対して発振する超音波発振機１２と、超音波発振機１２が容器２１に超音波を発振した際の容器２１の振動周波数を検知する音圧測定器１４と、超音波発振機１２が発振する超音波の周波数を調整する制御装置１９とを備え、音圧測定器１４が検知した容器２１の振動周波数が、容器２１の共振周波数となるように、超音波発振機１２が発振する超音波の周波数を、制御装置１９により調整することにより、カーボンナノチューブＣを粒子状態で液体中に分散させる。 （もっと読む）

【課題】原料を選択せずに様々な原料が混在したまま炭素素材を製造することができ、爆発や発火等の危険性が無く、加熱時間の一定時間化と短縮とを実現でき、炭素素材の収率も向上し、こまめな自動制御を行うことでランニングコストの低減が図れるようにする。
【解決手段】原料を圧縮成型して水分のみを除去する前処理工程ａと、低温分解により高分子化合物を分解し且つ原料を炭素原料化すると同時に、急激な熱膨張や内気圧の急激な変化を起こすことを調整制御し、更に原料化した素材の酸化反応及び還元反応が起きない温度まで低下可能にした炭素化工程ｂと、炭素化物を回収し、回収した炭素化物の破砕分離によって発生する超微粉炭素化物を回収する後処理工程ｃと、間接冷却によって液化物と気体とに分離して回収する気液回収工程ｄ並びに気液回収できない低沸点のガスを再利用可能に加工する残存ガス回収工程ｅとから構成する。 （もっと読む）

【課題】活性炭の再生を短時間で効率良く行うことができるようにする。
【解決手段】過熱水蒸気が内部に供給され、受入れ口１２ａから受入れた使用済み活性炭を前記過熱水蒸気により再生し、再生した活性炭を排出口１２ｂから外部へ排出する再生炉１２と、前記再生炉１２の内部に、前記受入れ口１２ａから前記排出口１２ｂへ前記使用済み活性炭を移動させつつ攪拌するように設けられ、軸回りに回動する軸部材１４ａの周りに螺旋状のフィン１４ｂが形成された攪拌移動手段１４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】凝集が少なく分散性が向上したナノカーボン材料製造装置及びナノカーボン材料精製方法を提供する。
【解決手段】流動層反応器により触媒付きナノカーボン材料を製造するナノカーボン材料製造部１５と、得られた触媒付きナノカーボン材料を酸溶液１６に分散してなり、触媒を酸溶液１６により溶解分離する酸処理装置１７と、前記酸処理したナノカーボン材料１８を水洗する水洗装置１９と、水洗したナノカーボン材料１８を濾過装置２３で濾過した後に、乾燥する乾燥装置２４と、乾燥したナノカーボン材料を微粉砕して精製ナノカーボン材料２６とする微粉砕装置２５とを有する。 （もっと読む）

【課題】基板を連続的に供給した場合でも、基板全体に均質なカーボンナノチューブを生成し得るＣＶＤ装置を提供する。
【解決手段】炉本体２内に設けられた反応室15にカーボンナノチューブ生成用の金属触媒粒子が付着された基板Ｋを導くと共にカーボンを含む原料ガスＧを供給し加熱する熱ＣＶＤ法によりカーボンナノチューブを形成し得る加熱炉１を具備するＣＶＤ装置であって、反応室15における基板Ｋの下方を区画壁61により複数の反応空間部15ａ〜15ｃに区画すると共に、これら各反応空間部の底壁部32〜34にカーボンを含む原料ガスＧを供給し得るガス供給管52〜54をそれぞれ設け、さらにこれらガス供給管から供給する原料ガスの供給量をカーボンナノチューブの成長に応じて増加させるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】生産時のハンドリングおよび実用に適した強度を有するカーボンナノチューブ撚糸およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】カーボンナノチューブを含む撚糸であって、該カーボンナノチューブが分子間で架橋構造が形成しているカーボンナノチューブ撚糸。このカーボンナノチューブ撚糸は、カーボンナノチューブを含む撚糸に電子線を照射することをより製造することができる。 （もっと読む）

【課題】基板表面にカーボンナノチューブを効率的に形成し得るカーボンナノチューブ形成用ＣＶＤ装置を提供する。
【解決手段】炉本体２内の一端側にカーボンナノチューブが形成される基板Ｋである薄いステンレス鋼板が巻き付けられた巻出しロール16を配置すると共に、他端側にこの鋼板を巻き取る巻取りロール17を配置し、これら両ロール同士の間に、基板を挿通し得る開口部3aを有する区画壁３により加熱室13を形成すると共に、この加熱室内の基板の上方位置に加熱装置21を配置し、上記加熱室の下部にカーボンを含む原料ガスＧを供給し得るガス供給口５を設けると共に、上部に原料ガスを排出し得るガス排出口６を設け、さらに上記加熱室内を所定の減圧下にする排気装置を具備したものである。 （もっと読む）

本発明は、工程ａ）カーボンナノチューブを合成する工程、ｂ）任意の不活性化工程およびｃ）生成物を冷却する工程を含む方法に関する。該方法は、カーボンナノチューブの製造された貯蔵の問題のない取り扱いおよび包装を可能とする。
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