【課題】多環芳香族炭化水素を含む原料油から高い収率で炭素数６〜８の単環芳香族炭化水素を製造でき、しかも経時的な炭素数６〜８の単環芳香族炭化水素の収率の低下を防止できる単環芳香族炭化水素製造用触媒および単環芳香族炭化水素の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の単環芳香族炭化水素製造用触媒は、１０容量％留出温度が１４０℃以上かつ９０容量％留出温度が３８０℃以下である原料油から炭素数６〜８の単環芳香族炭化水素を製造するための触媒であり、結晶性アルミノシリケートとリンとを含有し、結晶性アルミノシリケートに含まれるリンと、結晶性アルミノシリケートのアルミニウムとのモル比率（Ｐ／Ａｌ比）が０．１以上、１．０以下である。本発明の単環芳香族炭化水素の製造方法は、１０容量％留出温度が１４０℃以上かつ９０容量％留出温度が３８０℃以下である原料油を、上記単環芳香族炭化水素製造用触媒に接触させる。 （もっと読む）

【課題】石炭やバイオマス等の炭素質原料を熱分解した時に発生し、重質鎖式炭化水素又は縮合多環芳香族炭化水素等のタールを含むと共に硫化水素を高濃度で含む粗ガス又は精製ガスを、触媒存在下で、高性能且つ安定的に軽質炭化水素に転換するタール含有ガスの改質方法を提供する。
【解決手段】ａＭ・ｂＮｉ・ｃＭｇ・ｄＯ（式中、ａは質量％であり、０．０１％〜２０％、ｂ、ｃ、ｄは、モル比であり、ｂ＋ｃ＝１、０．０１≦ｂ≦０．９９、０．０１≦ｃ≦０．９９、ｄは、酸素が陽性元素と電気的中性を保つのに必要な数、Ｍは、白金、ルテニウム、パラジウム、ロジウムから選ばれる少なくとも１種類の元素。）で表される複合酸化物、また必要に応じてシリカ、アルミナのうち少なくとも１種から選ばれる酸化物との複合酸化物からなることを特徴とするタール含有ガスの改質用触媒である。 （もっと読む）

【課題】臭気がなく、安定性に優れた水素化ＨＡＲ（Heavy Aromatic Residue）油を、触媒活性の失活を大幅に抑制して製造する方法を提供すること。
【解決手段】ＨＡＲ油を水素存在下、水素化処理用触媒を用いて、水素分圧４〜２０ＭＰａ、ＬＨＳＶ０．０５〜２ｈ^−１、反応温度２００℃〜４５０℃、水素／油比１００〜１３００ＮＬ／Ｌで水素化処理することを特徴とする水素化ＨＡＲ油の製造方法。 （もっと読む）

【課題】各種の反応において従来のプラチナ触媒よりも有意に高い活性を示し、しかも分散媒中における分散安定性に優れる粒径の大きな多孔質プラチナ粒子を製造する方法を提供すること。
【解決手段】上記多孔質プラチナ粒子は、結晶性プラチナ粒子と、アミン化合物および水素化アルミニウムの錯体とを５０〜３００℃において接触させて少なくともプラチナおよびアルミニウムからなる複合粒子を形成し、該複合粒子を酸または塩基と接触させて該複合粒子中のアルミニウムを溶出させる工程を経ることによって製造することができる。 （もっと読む）

【課題】オイル精製及び石油化学の分野における、炭化水素処理触媒の硫化方法を提供すること。
【解決手段】炭化水素処理触媒の硫化方法であって：該触媒の表面上に、以下の式(I)で表される1以上の硫化助剤を堆積させ、


（ここで、R₁及びR₂は同一又は異なっていてもよく、夫々水素原子又は直鎖又は分岐鎖で、飽和又は不飽和の、1〜30個の炭素原子を含み、如何なる芳香族リングをも含まない炭化水素を基本とする基を表す）その後、水素及び硫黄化合物を含む硫黄-含有ガス状混合物を接触させて硫化処理することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来技術において知られた、硫黄でパッシベーションがなされたニッケルベースの触媒に対する代替触媒を提供する。
【解決手段】少なくとも１種の多孔質担体と、少なくとも１種の金属相とを含み、該金属相は、ニッケルと、少なくとも１種の第IB族金属Ｍとを、モル比Ｍ／Ｎｉが０．００５〜０．５の範囲であるような割合で含む、触媒の調製方法であって、少なくとも以下の連続する工程を含む方法が記載される：ａ１）ニッケルを少なくとも前記担体上に沈着させて、担持型ニッケルベースの単金属触媒を得る工程；ｂ１）少なくとも１種の還元ガスの存在下かつあらゆる水性溶媒の非存在下に、少なくとも前記金属Ｍの少なくとも１種の有機金属化合物を、前記単金属触媒上に沈着させる工程。 （もっと読む）

【課題】数ナノメートルオーダーの金属粒子の表面がメソポーラス材料で被覆されている複合体を製造可能な方法を提供する。
【解決手段】溶媒中に塩基性化合物と金属塩微粒子を含むスラリーを調製する工程と、前記スラリーにメソポーラス材料の原料となるアルコキシドを混合して、金属塩微粒子とメソポーラス材料が複合化した複合体を形成させる工程と、前記複合体を酸素含有ガス雰囲気下で焼成して、金属酸化物複合体を形成させる工程と、前記金属酸化物複合体を還元して、金属粒子複合体を形成させる工程とを有する方法により金属粒子複合体を製造する。 （もっと読む）

少なくとも１０のシリカ対アルミナのモル比を有するゼオライトＹを７００から１０００℃までの温度での焼成にさらすステップを含む変性ゼオライトＹを調製するための方法であって、（ｉ）水蒸気の分圧が７００から８００℃までの温度で最大で０．０６バールであり、（ｉｉ）水蒸気の分圧が８００から８５０℃までの温度で最大で０．０８バールであり、（ｉｉｉ）水蒸気の分圧が８５０から９００℃までの温度で少なくとも０．０３バールであり、（ｉｖ）水蒸気の分圧が９００から９５０℃までの温度で少なくとも０．０５バールであり、（ｖ）水蒸気の分圧が９５０から１０００℃までの温度で少なくとも０．０７バールである上記方法、上記方法によって得られる変性ゼオライトＹ、少なくとも１０のシリカ対アルミナのモル比を有しており、その赤外線スペクトルが、３７００ｃｍ^−１にピークを有するが、３６０５及び３６７０ｃｍ^−１には実質的にピークがないゼオライトＹ、及びゼオライトＹが、過重水素化ベンゼンとの交換により測定して最大で２０マイクロモル／グラムの酸性度を有する少なくとも１０のシリカ対アルミナのモル比を有するゼオライトＹ。 （もっと読む）

低体積収縮率を有する触媒及び低体積収縮率を有する安定した触媒を作製するプロセスが開示される。触媒は、少なくとも１つのＶＩＢ族金属化合物；＋２又は＋４のいずれかの酸化状態を有する、ＶＩＩＩ族、ＨＢ族、ＨＡ族、ＩＶＡ族及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つの助触媒金属化合物；任意選択で少なくとも１つの配位剤；任意選択で少なくとも１つの希釈剤を含有する触媒前駆体を硫化することにより作製される。一実施態様において、触媒前駆体は、最初に造形され、次に５０℃〜２００℃の温度で１５分間から１２時間熱処理され、ここで触媒前駆体は、例えば硫化において又は水素化処理反応器において、少なくとも１００℃で少なくとも３０分間曝露された後、低い（１２％未満の）体積収縮率を有する。一実施態様において、触媒前駆体は、孔の少なくとも９０％がマクロ孔である本質的に単峰性の孔容積分布及び少なくとも０．０８ｇ／ｃｃの総孔容積を有する。一実施態様において、触媒は、３４３℃（６５０°Ｆ）〜４５４℃（８５０°Ｆ）の範囲の沸点、３００〜４００の範囲の平均分子量Ｍｎ、及び０．９ｎｍ〜１．７ｎｍの範囲の平均分子直径を有する重油供給原料を水素化処理するのに適している。
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本発明に従う組成物は、式ＬａＭＯ_３のペロブスカイトを含み、式中Ｍは、アルミナまたはオキシ水酸化アルミニウム基板上に分散された粒子の形態で、鉄、アルミニウムまたはマンガンから選択される少なくとも１つの元素であり、７００℃で４時間の焼成後に、ペロブスカイトが純粋な結晶学的相の形態であること、およびペロブスカイト粒子のサイズが１５ｎｍを超えないことを特徴とする。本発明に従う組成物は、触媒作用の分野に使用できる。
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本発明は、式Ｎｉ_{ｘ＋ｙ／２}ＡＷ_１１−ｙＯ_{３９−５／２ｙ}，ｚＨ_２Ｏ（式中、Ｎｉは、ニッケルであり、Ａは、リン、ケイ素およびホウ素から選ばれ、Ｗは、タングステンであり、Ｏは、酸素であり、ｙ＝０または２であり、Ａがリンであるならばｘ＝３．５であり、Ａがケイ素であるならばｘ＝４であり、Ａがホウ素であるならばｘ＝４．５であり、残りの場合にはｘ＝ｍ／２＋２であり、ｚは、０〜３６の間の整数である）の、タングステンを構造中に含む空隙ケギンタイプのヘテロポリアニオンのニッケル塩からなるヘテロポリ化合物であって、前記ヘテロポリ化合物は、その構造中にタングステン原子の代わりとしてニッケル原子を有しておらず、前記ニッケル原子は、前記化合物の構造中のカウンターイオンの位置に置かれている、ヘテロポリ化合物を記載する。
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触媒および前記触媒の調製方法が本明細書で説明される。この触媒は周期律表の６から１０列からの１以上の金属および／または周期律表の６から１０列からの１以上の金属の１以上の化合物、１０５Ａから１５０Ａの範囲のメジアン細孔径を有し、細孔サイズ分布における細孔の総数の６０％がメジアン細孔径の６０Ａ以内の細孔径を有し、細孔におけるこの細孔容積の少なくとも５０％が多くとも６００Ａの細孔径を有し、および細孔におけるこの細孔溶液の５％から２５％が１０００Ａから５０００Ａの細孔径を有する細孔サイズ分布を含む。前記触媒を生成する方法が本明細書で説明される。原油生成物および前記原油生成物から製造される生成物が本明細書で説明される。
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メソ構造化アルミノケイ酸塩材料であって、少なくとも２つの基本球状粒子からなり、前記球状粒子はそれぞれ酸化ケイ素および酸化アルミニウムをベースとするマトリクスからなり、前記マトリクスの細孔径は１．５〜３０ｎｍの範囲であり、Ｓｉ／Ａｌモル比は１以上であり、無定形壁の厚さは１〜３０ｎｍの範囲であり、前記基本球状粒子の径Ｄは１０＜Ｄ（μｍ）≦１００である、ものが記載されている。前記材料の調製方法と、精製および石油化学分野におけるその用途についても記載されている。 （もっと読む）

本発明は、中間留分（２）を炭化水素系エネルギー源（１）から生成する方法に関する。投入材料（１２）として、少なくとも１つの炭化水素系エネルギー源（１）と、適宜少なくとも１つの触媒（１ａ）と、適宜少なくとも１つの添加剤（１ｂ）と、がプロセス油混合物（５４）を含んでいる反応器（１１）に給送される。反応器（１１）からプロセス油混合流（５６）が取り出され、１５０℃〜４００℃、好ましくは３５０℃〜３８０℃のプロセス温度まで加熱される。加熱されたプロセス油混合物流（６７、６８）は脱気装置（３７）へ給送され、この脱気装置（３７）で加熱されたプロセス油混合物流（６７、６８）から蒸気状の中間留分（２）が分離される。蒸気状の中間留分（２）から膨張したプロセス油混合物流（５５）は、脱気装置（３７）から、反応器（１１）内のプロセス油混合物（５４）へ再循環される。
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【課題】固体塩基触媒や炭化水素の改質触媒の担体など、固体触媒として使用する酸化マグネシウム成型体において、工業的な規模で、かつ、使用に十分な圧壊強度を有する成型体を得る方法およびその成型体を提供する。
【解決手段】酸化マグネシウム粉末を乾式圧密成型することにより酸化マグネシウム顆粒を形成し、該酸化マグネシウム顆粒に対して０．１〜５．０％の炭素を混合すると共に０．１〜８．０％の水分を添加して得られた打錠原料を、さらに打錠成型することにより酸化マグネシウム成型体を得る。 （もっと読む）

本発明は、炭化水素の転化のための触媒に関する。この触媒は、細孔が中くらいのゲルマニウムゼオライト、ゲルマニウムアルミノリン酸塩（ＡｌＰＯ）またはゲルマニウムシリコアルミノリン酸塩（ＳＡＰＯ）である。第１０族から選択される少なくとも１種類の金属が、細孔が中くらいのゼオライトおよび随意的に、ゲルマニウムアルミノリン酸塩（ＡｌＰＯ）またはゲルマニウムシリコアルミノリン酸塩（ＳＡＰＯ）上に堆積される。この触媒は、ゲルマニウムを骨格中に含ませて、細孔が中くらいのゼオライト、アルミノリン酸塩（ＡｌＰＯ）またはシリコアルミノリン酸塩（ＳＡＰＯ）を合成し、細孔が中くらいのゲルマニウムゼオライト、ゲルマニウムアルミノリン酸塩（ＡｌＰＯ）またはゲルマニウムシリコアルミノリン酸塩（ＳＡＰＯ）をか焼することによって、調製される。少なくとも１種類の金属を、ゲルマニウムゼオライト、ゲルマニウムアルミノリン酸塩（ＡｌＰＯ）またはゲルマニウムシリコアルミノリン酸塩（ＳＡＰＯ）上に堆積させてもよい。この触媒は、触媒を、分子当たり２から１２の炭素原子を有するアルカンを含有する炭化水素流と接触させ、生成物を回収することによる、プロパンの芳香族化合物への炭化水素の転化のためのプロセスに用いてもよい。
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【課題】 使用済み脱硫触媒からの硫黄の除去を短時間で行えるとともに、設備を小型化できる硫黄除去装置および硫黄除去方法を提供すること。
【解決手段】 使用済み脱硫触媒から硫黄を除去するための硫黄除去装置１０を、処理室２０ａと、処理室２０ａにマイクロ波を送るためのマイクロ波発生装置３０ａ，３０ｂと、処理室２０ａ内で発生する廃ガスを燃焼処理する廃ガス処理装置とで構成した。また、処理室２０ａを、モータの駆動により回転する回転体２１と、回転体２１の前端部に設けられた前面ケース部２２と、回転体２１の後端部に設けられた後面ケース部２３とで構成し、前面ケース部２２に投入口２４を設け、後面ケース部２３に取出口部２５を設けた。さらに、マイクロ波発生装置３０ａ，３０ｂをマイクロ波導波管３１ａ，３１ｂを介して処理室２０ａに連通し、回転体２１の周囲に加熱部２７を設けた。 （もっと読む）

本発明は、液状鋳鉄から成り、かつ液状スラグに取り囲まれたヒールを備える電気アーク炉中において使用済み触媒あるいは再生用触媒からモリブデン、ニッケル、コバルトあるいはそれら混合物を回収する方法であって、
ａ）使用済みあるいは再生用触媒を電気アーク炉中に備えられたヒール中へ添加する工程と、
ｂ）所定量の石灰を加えてＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３比が０．７〜１．３の範囲内となるスラグを得る工程と、
ｃ）ガスを注入してヒールを混合することによりクラストの形成を防止する工程と、
ｄ）電気アーク炉中において使用済みあるいは再生用触媒を溶融して液状のフェロアロイを得る工程から構成される前記回収方法に関する。 （もっと読む）

【課題】工程数が少なくて簡便であり、コストダウンが可能な金属担持多孔質体の製造方法を提供する。
【解決手段】多孔質体の存在下、溶媒中で、２価の白金イオンを第３級アミンにより白金に還元する工程を有することを特徴とする金属担持多孔質体の製造方法。 （もっと読む）