【課題】成型品の強度を維持しつつ成型コストを低減することができる成型固形燃料の製造方法を提供すること。
【解決手段】重質油および溶媒油を含む混合油と多孔質炭とを混合してスラリーを得、このスラリーを加熱して脱水し、脱水スラリーを得る。この脱水スラリーから溶媒油を分離してケーキを得、このケーキを加熱して当該ケーキからさらに溶媒油を分離し改質炭を得る。そして、この改質炭を加湿して含水率が３〜１０ｗｔ％の加湿改質炭を得た後、この加湿改質炭を加圧成型する。 （もっと読む）

【課題】燃焼時に炉壁を高温腐食させる原因物質の溶融塩アルカリ金属の発生を抑制できる廃棄物の燃料化方法および装置を提供する。
【解決手段】反応装置２１に原料２０として有機塩素化合物を含む有機性廃棄物を供給するとともに、蒸気発生装置４１から過熱蒸気を供給して水熱反応の熱変性処理により原料中の有機化合物を低分子化し、過熱蒸気による求核置換反応により有機塩素化合物から塩素を脱離、揮発させて除去し、その生成物を蒸気発生装置４１の燃料として過熱蒸気を得る。 （もっと読む）

【課題】 塩素含有量の少ない炭化物を製造できるようにする。
【解決手段】 廃棄物炭化処理装置１にて廃棄物２を炭化処理して得られる炭化物３を、湿式粉砕機１１で粉砕処理して炭化物の粉砕物３ａが水６に分散された炭化物スラリー１０を形成する。次に、炭化物煮沸装置１２にて、炭化物スラリー１０を煮沸処理させることで、炭化物スラリー１０中の炭化物粉砕物３ａに塩の状態で含まれている塩素分を、炭化物スラリー１０の水６に効率よく溶解させる。その後、煮沸処理した炭化物スラリー１０は、脱水洗浄装置１３にて脱水処理し、脱水ケーキとして回収される炭化物粉砕物３ａを、清浄な洗浄水６ａで更に洗浄することで、煮沸処理時に塩が効率よく溶解された炭化物スラリー１０中の水６を分離除去して、塩素含有率が大幅に低下された炭化物粉砕物３ａを、炭化物３ｃの製品として回収させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、植物性原料及び米糠を主原料として運搬及び保管が容易な植物質固形物の製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】稲わらや籾殻等の植物性原料及び米糠を主成分とし植物性原料及び米糠の比率を植物性原料５０〜９３重量％及び米糠７〜５０重量％で配合して混合し、得られた混合物を粉砕した後圧縮して固形化することで植物質固形物を得る。得られた植物質固形物は、高硬度で表面が滑らかに仕上げられており、長期保管した場合でも砕けることなく品質劣化を生じることもない。 （もっと読む）

【課題】バイオマス原料の加熱又は冷却を迅速に行い、バイオコークスを短時間で且つ効率的に製造することを可能としたバイオコークス製造装置を提案する。
【解決手段】反応容器２内のバイオマス細粒体を加圧しながら温度調整手段にて加熱し、得られた半炭化或いは半炭化前固形物を冷却するバイオコークス製造装置１において、前記温度調整手段は、反応容器外周に形成された冷熱媒通路４と、該冷熱媒通路４に接続され夫々独立した熱媒循環ライン３１と冷媒循環ライン３６と、該熱媒循環ライン３１又は冷媒循環ライン３６を切り替える切替手段４１、４２、５３、５４とを備え、熱媒循環ライン３１と冷媒循環ライン３６上の夫々に、冷熱媒通路入口側の圧力を一定にする圧力制御弁３４、３８が設けられるとともに、冷熱媒通路出口側の冷熱媒流量を一定にする流量制御弁５１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化を図るとともに、バイオコークスを短時間で且つ効率的に製造するバイオコークス製造方法及び装置を提案する。
【解決手段】反応容器２にバイオマス細粒体１１を充填する充填工程と、バイオマス細粒体を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形する反応工程とを備えたバイオコークス製造方法において、前記充填工程にて、定量計量装置１２で定量計量したバイオマス細粒体１１を反応容器上部のホッパ３まで充填させ、ホッパ上部から加圧体６を下降させて前記圧力範囲より低圧で加圧した後、加圧体６をホッパ上方まで引き上げ再度下降させてバイオマス細粒体を充填時加圧し、加圧体６を引き上げた時にホッパ３内のバイオマス細粒体１１の残量を検出し、ホッパ内にバイオマス細粒体１１が残存しない状態となったら充填工程を終了する。 （もっと読む）

【課題】バイオコークスにガスが内包され破損することを防止するとともに、バイオコークスを短時間で且つ効率的に製造することを可能としたバイオコークス製造方法及び装置を提案する。
【解決手段】反応容器２にバイオマス細粒体１１を充填する充填工程と、反応容器２に充填したバイオマス細粒体１１を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形する反応工程と、を備えたバイオコークス製造方法において、前記反応工程にて、反応容器内を上下摺動する加圧体６により前記圧力範囲となるようにバイオマス細粒体１１を加圧し、この加圧時に、加圧体６を駆動する流体圧シリンダ７の背圧を検知し、該検知した背圧が予め設定された許容範囲よりも大きい場合に、加圧体６を上昇させてバイオマス細粒体１１のガス抜きを行うようにした。 （もっと読む）

【課題】バイオコークスを短時間で且つ効率的に製造することを可能としたバイオコークス製造方法及び装置を提案する。
【解決手段】反応容器にバイオマス細粒体を充填し、略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形した後冷却してバイオコークスを製造する方法において、反応容器にバイオマス細粒体を投入した後、該反応容器の上部から加圧体を下降させ前記圧力範囲より低圧でバイオマス細粒体を充填時加圧する充填工程と、加圧体の圧力を上昇させ前記圧力範囲にてバイオマス細粒体を加圧するとともに、加熱手段によりバイオマス細粒体を前記温度範囲に加熱して所定時間保持した後加熱手段から冷却手段に切り替えて成形体を冷却する反応工程と、加圧体の圧力を低下させた後反応容器の底部を開放し、冷却された成形体を排出する排出工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形されたバイオコークスを反応容器から容易に排出可能であるバイオコークス製造方法及び装置を提案する。
【解決手段】反応容器に充填したバイオマス細粒体を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形した後、冷却してバイオコークス成形体を製造するバイオコークス製造方法において、バイオマス細粒体を加圧体により加圧するとともに加熱手段により加熱して保持した後、加熱手段から冷却手段に切り替えて反応容器内に生成された成形体を冷却し、前記加圧体の圧力を低下させて反応容器底部を開放し、加圧体を下降させて成形体を押出し排出するようにし、成形体の排出時に加圧体の高さ方向位置を検出し、該加圧体が最下端に到達していない場合に成形体の排出詰まりと判断し、冷却手段から加熱手段に切り替えるようにした。 （もっと読む）

【課題】短時間で且つ効率的にバイオコークスを製造することを可能としたバイオコークス製造方法及び装置を提案する。
【解決手段】反応容器にバイオマス細粒体を充填し、略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形した後、冷却してバイオコークスを製造するバイオコークス製造方法において、前記反応容器に、糖質の含有量が少ない第１のバイオマス細粒体と、該第１のバイオマス細粒体より糖質の含有量が多い第２のバイオマス細粒体とを混合した混合物を充填し、加圧体により前記圧力範囲にて混合物を加圧するとともに加熱手段により加熱して保持した後、加熱手段から冷却手段に切り替えて冷却し、反応容器内に生成されたバイオコークス成形体を排出し、該排出が終了したことを検出した時に加熱手段を作動させ、反応容器を昇温しながら混合物の充填を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化を図るとともに、バイオコークスを短時間で且つ効率的に製造するバイオコークス製造方法及び装置を提案する。
【解決手段】反応容器２にバイオマス細粒体１１を充填する充填工程と、該バイオマス細粒体１１を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形した後に冷却する反応工程とを備えたバイオコークス製造方法において、前記充填工程にて、反応容器２上部のホッパ３にバイオマス細粒体１１を連続投入し、加圧体６を下降させて前記圧力範囲より低圧でバイオマス細粒体を押圧した後、加圧体６をホッパ上方まで引き上げて再度下降させ充填時加圧を行い、加圧時における加圧体６の圧力値及び高さ方向位置を検出し、これらの検出値がともに予め設定された圧力設定範囲、高さ設定範囲になったら充填工程を終了する。 （もっと読む）

【課題】容器内に成形されたバイオコークスの排出を円滑に行い、バイオコークスを短時間で且つ効率的に製造することを可能としたバイオコークス製造装置及び製造方法を提案する。
【解決手段】バイオマス細粒体が充填される反応容器２を備え、反応容器内のバイオマス細粒体を略密状態にて半炭化或いは半炭化前固形物を得る温度範囲及び圧力範囲で加熱しながら加圧成形してバイオコークス成形体１９を製造するバイオコークス製造装置において、前記反応容器２が筒状に形成され、反応容器底部に蓋部９が配設され、該蓋部９を水平方向にスライド移動して反応容器底部を開閉する駆動手段１０が設けられ、蓋部９には、スライド移動方向の先端で且つ反応容器底部から離間した位置に突起部９ａが形成され、成形体１９の排出時、突起部９ａにより成形体１９を押圧して落下させる構成とした。 （もっと読む）

【課題】製造コストが削減され環境負荷が低減されると共に、搬送等のために高強度化が実現され自然発火が抑制された改質固形燃料の製造方法及び該製造方法により作製された改質固形燃料を提供する。
【解決手段】低品位炭を粉砕し、粉砕した前記低品位炭を溶媒油分と混合してスラリーを調製し、前記スラリーを水の沸点以上に加熱して、前記スラリー中に含まれる水分を蒸発させ、前記スラリーから溶媒油分を分離して粉炭を作製し、前記粉炭を圧縮成型して固形燃料を製造するに際し、前記スラリーを水の沸点以上に加熱することにより、前記溶媒油分で、前記低品位炭に含まれる非揮発性成分を抽出、さらには抽出された非揮発性成分によって低品位炭の外表面及び細孔内の内表面を被覆し、外部から添加される重質油分の含有率を、乾燥後の固形燃料に対して０．５質量％未満、好ましくは実質的に０％とする。 （もっと読む）

【課題】水分含有率が高い有機廃棄物と、油水分離槽で分離された油脂系汚泥や鉱物系、植物系の廃油等を使用し、熱量も十分で、石炭や石油等の代替燃料として利用しやすく、製造時に消費するエネルギーを低く抑えることができる固形燃料を提供する。
【解決手段】固形燃料は、有機廃棄物と、吸水性を有する含水吸着材と、酸化カルシウム、二酸化マンガン、硫酸マンガン及び硫酸コバルトのうち少なくとも１つを含み水と反応して熱を発生し水分を蒸発させる脱水縮合剤と、硫酸、塩酸及び硝酸のうち少なくとも１つを含み水と反応して熱を発生し水分を蒸発させる乾燥促進剤と、グリーストラップで分離された油脂を加熱精製した油、鉱物系廃油及び植物系廃油のうち少なくとも１つを含む燃焼促進剤を混合したものを圧縮成形して固形化したものである。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で廃培地を効率よく乾燥させ、装置の小型化と製造コストの低減化を図ることができるバイオマス燃料製造装置を提供する。
【解決手段】スクリューコンベア１６と、ホッパー１３から投入される原料をスクリューコンベア１６内に定量供給する定量供給機１７と、スクリューコンベア１６内で乾燥、圧縮されて固形化した原料の切断、整粒を行う成形部１８とを備える。スクリューコンベア１６は、内筒１４ａと外筒１４ｂとを有する二重構造のトラフ１４と、トラフ内で回転して搬送する２本のスクリュー１５と、回転軸内及び内筒１４ａと外筒１４ｂとの間に熱媒体を導入する手段と、内筒１４ａ内を減圧排気する手段とを備える。スクリュー１５は、入口側及び出口側のピッチＡ１，Ｂ１よりも中間部のピッチＣ１を広く形成する。 （もっと読む）

【課題】塩素を含有する有機系廃棄物から、塩素含有量が少ない炭化燃料を高収率で製造できる方法およびその装置を提供する。
【解決手段】炭化燃料を製造する際に、塩素を含有する有機系廃棄物を加熱分解して塩素分をガス側に除去しつつ炭化物を生成する炭化工程、前記炭化工程で分離した塩素分を含有する排ガスを脱塩素すると共に、乾留ガスとタールに分ける分離工程、前記炭化工程で生成した炭化物と前記分離工程で分けられたタールを混合して炭化燃料とする混合工程、を含んで操業すればよい。 （もっと読む）

【課題】酒類粕、特に焼酎粕から化石燃料の代替となるバイオマス燃料及びその固形燃料を化石燃料の消費量を削減した方法で製造する方法を提供する。
【解決手段】酒類粕を有効成分とすることを特徴とするバイオマス燃料であり、当該酒類粕に食用油、食用油搾りかす等の燃料補強材を添加した高熱量の固形バイオマス燃料であり、また更に、前記酒類粕が焼酎粕である固形バイオマス燃料、及び、当該酒類粕を減圧加熱により乾燥し成形することを特徴とする固形燃料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 バイオディーゼル燃料を製造する際に発生する副産物、バイオディーゼル燃料の製造原料から油脂を搾油した後の油糧植物残渣を有効利用した固形燃料を得る。バイオマスを利用し、例えば火力発電事業等において利用することのできる高カロリーな固形燃料を得る。
【解決手段】本発明の固形燃料は、グリセリン、油脂及び脂肪酸アルキルエステル少なくともいずれかをとバイオマスとを少なくとも含むものとし、グリセリン、油脂及び脂肪酸アルキルエステル少なくともいずれかをとバイオマスとを混合した後、圧縮成形して得られるものとした。また、バイオディーゼル燃料を製造する際に発生する副産物であるグリセリン、グリセリンを含む脂肪酸アルキルエステル、並びにグリセリン及び油脂を含む脂肪酸アルキルエステルの少なくともいずれかを用いることが好ましい。さらに、バイオマスとして、搾油後の油糧植物残渣を用いることが好ましい。 （もっと読む）

高灰分石炭から低灰分クリーンコールを製造するための改良されたオルガノ−リファイニング方法であって、この方法は、石炭、溶剤および補助溶剤を混合する；このスラリーを反応器（２）にポンプにより供給する；反応器（２）は約２００℃〜３００℃の温度および１．５気圧〜５気圧の圧力に維持する；石炭−溶剤混合物を抽出する；抽出された石炭をフラッシャー装置（３）に供給する；フラッシング装置（３）から溶剤の約３０％を回収する；若干量の石炭抽出物を含有する残留重質成分を蒸発器（４）に供給する；蒸発器（４）から溶剤の約６０％を抽出する；蒸発器（４）からの残留物を沈殿器（６）に放出する；このスラリーを回転ドラムにおいて濾過する；０．１〜１０％の灰分を含有する残留物として超クリーンを採取する；濾液を蒸留装置（７）に供給する；水と有機成分とを分離し、残存する溶剤の少なくとも７〜８％を回収する；
工程を含む方法である。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、食品リサイクル法が目指す食品廃棄物、特に、コンビニエンスストア・スーパーマーケット・食品製造会社・惣菜製造業者・弁当製造業者等から発生する食品廃棄物を安価で確実にリサイクルすることを課題とした。
【解決手段】 この発明では、種々の方法で収集した食品廃棄物を、食品と容器類を一緒に破砕し、固形燃料化し発電燃料として使用する。 （もっと読む）