【課題】セメント製造時等のエネルギー損失を低減すると共に、セメント生産効率等の低下を回避すると共に、有機汚泥の燃料としての利用範囲を拡大することもできる有機汚泥の燃料化方法を提供する。
【解決手段】有機汚泥Ｗを堆肥化し、該堆肥化した有機汚泥に発熱量調整材Ａを添加して発熱量を上昇させ、燃料として利用する有機汚泥の利用方法。有機汚泥Ｗの堆肥化において、発酵処理装置１２としてセメント原料用横型ミルを利用し、超好熱細菌により高温発酵させることもできる。発酵時に発生する臭気ガスＧを酸化触媒により脱臭処理することもできる。発熱量調整材Ａとして可燃性廃棄物／及び固形燃料を利用したり、堆肥Ｃを加圧成型して粒状化することもできる。燃料をペレット状等の所望の形状へ加圧成型することで運搬時等の取り扱いを容易とし、その利用範囲を拡大することができる。 （もっと読む）

【課題】外部に熱源を設ける必要がなく、配管へのタールや凝縮水等の付着を抑制することが可能なバイオマスの半炭化燃料の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】バイオマス１を加熱して乾燥させる乾燥装置１０と、乾燥装置１０で乾燥させたバイオマス２を熱分解する熱分解装置１１と、乾燥装置１０と熱分解装置１１に加熱用の熱を供給する燃焼装置１３とを備える。熱分解装置１１は、燃焼装置１３で発生した燃焼排ガス６の一部が供給され、供給された燃焼排ガス６ａをバイオマス２と直接混合することで、バイオマス２を加熱して熱分解し、発生した熱分解ガスと加熱に用いた燃焼排ガス６ａとの混合気体７を燃焼装置１３に供給するように構成される。燃焼装置１３は、燃焼用空気８が供給され、供給された混合気体７を燃焼し、燃焼排ガス６を発生するように構成される。 （もっと読む）

【課題】物理的に発酵しやすい条件下にある廃棄物由来固形燃料（例えば、ＲＤＦやバイオマス系廃棄物由来固形燃料）を、発酵がより促進されやすい高温湿潤の環境下でも貯蔵できるようにするための貯蔵設備および貯蔵方法を提案する。
【解決手段】廃棄物由来固形燃料を発酵槽５２で嫌気性発酵させ、発酵により生じたバイオガスを一次貯蔵タンク５３（バイオガス貯蔵槽）へ流入させたうえで、圧縮および冷却して二次貯蔵タンク（バイオガス貯蔵槽）で貯蔵する。二次貯蔵タンクに貯蔵されたバイオガスは、発電部のボイラへ送られて燃料又は補助燃料として利用される。燃料の発酵残渣は、水分が除去されて、燃料の原料として再利用される。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物の乾燥及び炭化を、脱臭しながら比較的短時間かつ少ない工程で行うことができ、しかも、化石燃料の使用量を削減できる炭化方法と、有機廃棄物を用いて固形燃料を製造する製造方法及び製造プラントを提供すること。
【解決手段】
固形燃料の製造プラント１は、混合廃棄物を処理する混合廃棄物処理ライン２と、有機廃棄物を処理する有機廃棄物処理ライン３と、木質廃棄物処理ライン４と、固形燃料を製造する固形燃料製造ライン５と、有機廃棄物処理ライン３に蒸気を供給する蒸気ボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２で一般廃棄物から可燃物を抽出し、有機廃棄物処理ライン３で有機廃棄物を乾燥及び炭化して有機炭化物を形成し、固形燃料製造ライン５で可燃物と有機炭化物を混合及び成形して固形燃料を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、設備のメンテナンスを容易に行うことができ、かつ、作業効率を改善できるセメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造用原燃料の製造方法を提供する。
【解決手段】廃棄物の投入口にホッパーが設けられており、廃棄物をゴミ収集車から前記ホッパーへ直接投入することができる発酵処理装置を備えることを特徴とするセメント製造用原燃料製造設備を提供する。また、廃棄物を発酵処理装置へ直接投入し、前記発酵処理装置にて前記投入された廃棄物を発酵処理し、前記発酵処理した発酵処理品を貯蔵倉庫に貯蔵し、前記貯蔵品をセメント製造設備に搬入し、前記セメント製造設備に搬入された発酵処理品をセメント製造用原燃料として使用することを特徴とするセメント製造用原燃料の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】自然発火のおそれを確実に抑制された改質石炭を製造することができる改質石炭製造装置を提供する。
【解決手段】低質炭１を乾燥させる乾燥器本体１１１等と、乾燥された乾燥炭２を乾留する乾留器本体１２１等と、乾留された乾留炭３を圧縮成形するブリケッタ１３１等とを備えている改質石炭製造装置１００において、水酸基を有する有機化合物からなるラジカル捕捉剤１０２を含む雰囲気中で低質炭１を乾燥させるように乾燥用ガス供給源１１５から送給されて加熱器１１６で加熱された乾燥用ガス１０１にラジカル捕捉剤１０２を供給するラジカル捕捉剤供給器１１７を備えている。 （もっと読む）

【課題】自己発熱が抑制されて貯留、保存、輸送時の安全性が向上したバイオマス燃料の製造方法及びバイオマス燃料、上記バイオマス燃料を製造し貯蔵するためのバイオマス炭化処理システムを提供する。
【解決手段】下水汚泥などのバイオマスが低酸素濃度雰囲気下において加熱され、前記バイオマス中に含有される揮発分のうち９２％以上がガス化されて、炭化物が生成する炭化工程と、該炭化物が、加湿されることなく所定温度まで冷却される冷却工程とにより、バイオマス燃料を製造する。製造されたバイオマス燃料は、燃料比が２以上であり、炭化処理後に加湿されずに、酸素濃度５％以下の条件で保存される。 （もっと読む）

【課題】パームヤシ等の植物の幹の部分を用いて、塩素含有量の低い、製鉄プロセスで使用するのに好適な炭の製造方法を提供すること。
【解決手段】植物の幹を原料として炭を製造する際に、幹の根元から少なくとも全長の１／４長さ部分１を除去し、残部の幹２を炭の原料として炭化することを特徴とする炭の製造方法を用いる。植物の幹として、ヤシ類の幹を用いること、幹から除去した部分１を燃料として使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】形状の不定形さを抑制することができる圧密木炭およびその製造方法を提供する。
【解決手段】圧密木炭１の製造方法は、本体３を圧密加工するステップと、前記本体３を炭化処理するステップとを有する。炭化処理の際に前記本体３内に発生する熱分解ガスを外部へ排出する貫通穴２を形成するステップを、前記炭化処理するステップの前に有する。前記炭化処理の前に前記本体３を加熱前処理するステップを有する。 （もっと読む）

【課題】コークス強度の向上効果に優れた改質炭、燃焼性能に優れた改質炭を製造する。
【解決手段】石炭と非水素供与性溶剤を混合し、該石炭と非水素供与性溶剤の混合物を加圧加熱し、石炭の不溶解成分と、石炭の可溶成分とが非水素供与性溶剤に溶解した第１の液相成分とを生成し、分離した後、該第１の液相成分を冷却することにより、前記石炭の可溶成分の一部を前記非水素供与性溶剤から抽出した第１の固相成分と残部の第２の液相成分とを生成し、分離し、さらに該第２の液相成分から前記非水素供与性溶剤を分離することにより第２の固相成分を生成することを特徴とする石炭の改質方法。前記第１の液相成分の冷却温度は、２０〜５０℃に設定することができる。 （もっと読む）

【課題】バイオマスを乾留し、発熱量の高まったバイオマス炭を製造するとともに、低品位石炭を改質できる、バイオマスを用いた石炭の改質方法を提供すること。
【解決手段】バイオマスをバイオマス乾留炉１で乾留してバイオマス炭を製造する際に、乾留により得られた乾留生成物と石炭とを改質炉２で接触させて、乾留生成物の顕熱により石炭の水分含有率を低下させるとともに、乾留生成物中に含まれるタールを石炭に付着させることを特徴とするバイオマスを用いた石炭の改質方法を用いる。石炭に付着したタールを炭化させること、水分含有率１０ｍａｓｓ％以上の石炭を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来の堆肥及び畜産動物の糞尿を処理して肥料、燃料にする場合に、乾燥させても堆肥及び糞尿の臭いが除去できず環境的にも問題であった。
【解決手段】堆肥及び畜産動物の糞尿等に消臭液を注入して、堆肥、糞尿と消臭液と一緒に攪拌し、攪拌された液のＢＯＤ値が所定値以下になったときに固液分離して固形物と液体分に分離し、固形物は細分化して乾燥することにより、悪臭を除去した状態で保存できるようにし、液体分はＳＳ値が所定値以下になって後に、消臭液として再利用可能にする。 （もっと読む）

【課題】セメント工場の既存の設備等を利用して設備費を抑えながら、廃棄物を発熱量が高く燃焼性のよいセメント焼成用燃料として効率的に利用する。
【解決手段】廃棄物Ｗを発酵させる発酵処理装置２と、発酵処理物Ｗ１を粗砕する粗砕機３と、粗砕物Ｗ２のうち所定の大きさ以下の物を取り除く選別機４と、選別機で選別された所定の大きさを超える篩上物Ｗ３を乾燥させる乾燥機５と、乾燥機による乾燥物Ｗ４を破砕する破砕機６と、破砕機による破砕物Ｗ５を、セメントキルン２２又は仮焼炉２３へ吹き込む吹込装置７とを備える廃棄物のセメント燃料化装置１等。篩上物の乾燥に使用した後のガスＧ４を、該ガスの臭気濃度により、セメントキルンの主バーナー２５の燃焼用空気Ａ４、仮焼炉のバーナーの燃焼用空気Ａ５、クリンカクーラー２１の冷却用空気Ａ３、又は塩素バイパス抽気ガスの冷却用空気Ａ１のいずれかに利用することができる。 （もっと読む）

【課題】石炭をフッ化水素で処理してフライアッシュを除去し、その後、工程中に使用されたフッ化水素の略全てを再生する（それにより、施設内のＨＦ量を大幅に減少させる）方法およびシステムを提供すること。
【解決手段】例示的方法が、フライアッシュを含有する石炭（１１０、１１１、１１２）で少なくとも１つの反応槽（１０７、１０８、１０９）を満たすステップと、フッ化水素を反応槽内に供給して、可溶性反応生成物、不溶性フッ化物化合物および最初のクリーン石炭の第１の反応混合物を形成するステップと、第１の可溶性反応生成物と第１の不溶性反応生成物とを分離するステップと、同じ反応槽内に硝酸を供給して、いくらかの残留フライアッシュ成分と反応させ、それらの第２の反応混合物を分離するステップと、第１のフッ化物反応に使用されたフッ化水素の略全てを再生するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】良好な燃焼性を有しており、加熱装置への融着を十分に低減することが可能な固体燃料を提供すること。
【解決手段】石炭から得られる粉体と、プラスチックを加熱して得られる加熱処理物と、を含む固体燃料であって、粉体は、石炭を粉砕した微粉炭、及び当該微粉炭を熱分解して得られる熱分解物の少なくとも一方を含有し、プラスチックは、熱可塑性プラスチックを含有し、加熱処理物は、熱可塑性プラスチックを溶融した後、冷却して得られる再固化物を含有し、揮発分の含有率が３０〜８０質量％、固定炭素の含有率が１０〜５０質量％、及び水分の含有率が０．１〜５０質量％である固体燃料。 （もっと読む）

【課題】排気ガス中の揮発性有機化合物のガスを炭化物に吸着させて製造する炭化物の製造方法を提供する。
【解決手段】炭化した有機廃棄物を円柱体に形成し、炭化物１を製造する。炭化物１は、前記円柱体の軸方向に略平行で、前記円柱体の略平行な一方の面１Ａと他方の面１Ｂを貫通する複数の貫通孔１ａを備えている。該炭化物１を排気通路２内の排気ガスの流れに対して、炭化物１の複数の貫通孔１ａが略平行になるように炭化物１を排気通路２内に設置し、前記排気ガス中の揮発性有機化合物のガスを炭化物１内に通過させ、炭化物１に吸着させて製造する。 （もっと読む）

【課題】乾留して分離回収したタール等の揮発成分を使用しなくても、自然発火を抑制することが低コストでできる改質石炭の製造方法を提供する。
【解決手段】低質炭１を乾燥させて乾燥炭２を得る乾燥工程Ｓ１と、乾燥工程Ｓ１で得られた乾燥炭２を乾留して乾留炭５を得る乾留工程Ｓ２と、乾留工程Ｓ２で得られた乾留炭５と乾燥工程Ｓ１での乾燥に伴って発生して回収された微粉炭３とを混合する混合工程Ｓ３と、混合工程Ｓ３で混合された混合炭６を圧縮成形して改質石炭７を得る圧縮成形工程Ｓ４とを行う。 （もっと読む）

【課題】石炭の自然発火を抑制する処理に要する手間やコストや時間を大幅に短縮することができる石炭改質装置を提供する。
【解決手段】低質炭１を乾燥させる乾燥器１１１と、乾燥された低質炭１を圧縮成形するブリケッタ１１４と、圧縮成形された石炭ブリケット２を液状の水１０１で水和処理する水和処理槽１１６及びメッシュコンベア１１７等と、水和処理された石炭ブリケット２を空気１０２で酸化処理するメッシュコンベア１２２及び通風フード１２３等とを備えている石炭改質装置１００とした。 （もっと読む）

【課題】再生固形燃料の発熱量を大きく低下させることなく、しかも、容器内雰囲気を加熱すべく高性能又は大形の加熱装置を反応容器自体に設けることなく、有機塩素を含む混合廃棄物を加熱して該廃棄物を効果的に破砕し且つ脱塩する。
【解決手段】廃棄物と、廃棄物中の有機塩素と反応して無機塩を生成する金属元素の化合物とを反応器内に導入し、２．０〜３．０ＭＰａの範囲内の所定圧力を有する飽和水蒸気を反応器内に供給して反応器内の温度を飽和水蒸気の温度に保持する。この状態で廃棄物及び化合物を混合・攪拌して、混合廃棄物を熱分解するとともに、有機塩素及び金属元素の反応により無機塩を生成する。反応器内の水蒸気によって反応器外に導出するとともに、反応器内に残留し且つ前記無機塩を含む固形分を再生固形燃料として反応器外に導出する。 （もっと読む）

【課題】高価な多孔質アルミナを用いずにタール非含有ガスを生成することができ、しかも製鋼用の造滓材及び加炭材として利用可能な脱硫触媒を併産することができるガス化方法を提供する。
【解決手段】有機物を加熱することにより、該有機物をタール含有ガス及び炭状固体に熱分解するガス化方法において、熱分解によって生成した炭状固体を回収する炭状固体回収工程と、熱分解によって発生したタール含有ガスを脱硫触媒に接触させることによって、該タール含有ガスに含まれるタールを除去したタール非含有ガスを生成するタール除去工程と、生成されたタール非含有ガス、及びタール含有ガスに接触した後の前記脱硫触媒を回収する回収工程とを有する。 （もっと読む）