【課題】印捺実行時に被捺染材にかけるテンションの有無あるいはテンションの大きさの差を利用して印捺画像の品質を向上すること。
【解決手段】被捺染材の一方の面にインクを吐出するインク吐出部３と、前記被捺染材にテンションを付与するテンション付与機構１７と、前記テンション付与機構によって被捺染材に付与されるテンションを制御する制御部１５とを備え、前記制御部は、テンションを付与しない状態から任意の設定値までの範囲内の大きさのテンションを付与する第１のテンション付与状態と、前記設定値より大きなテンションを付与する第２のテンション付与状態とを切り換え可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンタクトレンズを提供する。
【解決手段】方向のあるコンタクトレンズが、眼上に装着されたときに強膜の上に実質的に重なる部分が明るく着色又は色付けされたパターンを有し、着色又は色付けされたコンタクトレンズが、眼上に装着されたときに虹彩を強化する着色又は色付けされた中心部分と、角膜縁を強化する角膜縁リングと、を有することができる。 （もっと読む）

【課題】車両用内装材の縫製に用いられるフィラメント糸において、段染めの色の境界を制御できる段染め糸の製造方法および段染め糸を提供する。
【解決手段】フィラメント糸１０の段染めを行う染色工程を有し、フィラメント糸１０の段染めを行う前、あるいは、フィラメント糸１０の段染めを行うときに、互いに異なる色が付される領域１２と領域１２との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤４４を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御した。 （もっと読む）

【課題】被捺染材に不適切なテンションをかけることを防止し或いは前記テンションを抑えるとともに、インク着弾精度への悪影響を抑えた被捺染材のセット構造を備えたインクジェット捺染装置を提供する。
【解決手段】インクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｐを吸引する吸引孔１８が複数形成された載置台１７Ａと、載置台１７Ａに載置された被捺染材Ｐの捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行するインクジェットヘッド２３と、を備えている。吸引孔１８は、被捺染材Ｐへ捺染を行う捺染領域の外に設けられており、これにより吸引孔１８による被捺染材Ｐの吸引がインクジェットヘッド２３から吐出されたインクの着弾精度に悪影響を与える程度を抑え或いは防止することができ、適切な捺染結果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】布帛の一方の面だけでなく、他方の面からも印捺画像を視認できる捺染をインク滲みを抑えた状態で実行できるようにする。
【解決手段】本発明に係るインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔの一方の面７にインクＣを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記被捺染材Ｔの他方の面９に塗布作用部１１が接触して浸透液Ｓを塗布する塗布部材５とを備え、前記塗布作用部１１は、捺染ヘッドのノズル列６と対向する領域を含み前記ヘッドからインクが吐出される被吐出領域Ｍと、被吐出領域Ｍよりも被捺染材の搬送方向Ａにおける上流側に位置する上流側領域Ｌと、被吐出領域Ｍよりも被捺染材の搬送方向における下流側に位置する下流側領域Ｎとの少なくとも一以上の領域に設けられている。 （もっと読む）

衣服（１；５０）を生産するための方法は、衣服（１；５０）を形成することが意図されるとともに繊維被覆（５；５２）を各々有する１つ以上のパッドが設けられた半製品ピースを編成する作業と、パッドが設けられた半製品ピースに規定のパターンに従ってキルティングを施す作業と、パッドが設けられた半製品ピースに不規則ゾーンを形成する作業とを含む。特に、半製品ピースに不規則ゾーンを形成する作業は、半製品ピースの繊維被覆（５；５２）を装飾するまたは仕上げるために、色（６；５３）、画像（７）、および／またはその他をパッドが設けられキルティングが施された半製品ピースの繊維被覆（５；５２）に適用することにより、パッドが設けられた半製品ピースのキルティングゾーン（５４）に対応して色保護領域を画定する作業にある。 （もっと読む）

【課題】織編物の表面及び裏面に表裏対称な模様が印捺されており、この模様が表面及び裏面で異なる色彩をもつ捺染織編物及びその捺染方法を提供する。
【解決手段】織編物の表面又は裏面のうち一方の面から、第１印捺部位に第１捺染糊を印捺する第１印捺工程と、この第１印捺工程に続いて、当該第１印捺工程の印捺面と同じ面から、第１印捺部位に重ねると共に、第２印捺部位に第２捺染糊を印捺する第２印捺工程と、この第２印捺工程に続いて、当該第２印捺工程の印捺面と同じ面から、第１印捺部位及び第２印捺部位に重ねて第３捺染糊を印捺する第３印捺工程とを備えている。ここで、第２捺染糊及び第３捺染糊は、それぞれ異なる色彩となる反応染料を含有している。また、第３捺染糊は、アルカリ触媒を含有しており、第１捺染糊は、当該アルカリ触媒を中和するための酸或いは酸発生剤を含有している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、着用した状態において、プリントした絵柄が変形したり、色彩が斑になったりすることのない衣類の製造方法及び成型編みされた衣類を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の衣類の製造方法は、パンツ（衣類）１２を成型編みした後、トルソー１０に装着したパンツ１２に、ロボットアーム１４先端に取り付けたインクジェットプリンタ１６によって、立体的に絵柄１８のプリントを行う方法である。この方法によって製造されたパンツ１２が、本発明の成型編みされた衣類である。 （もっと読む）

【課題】繊維成形品の加工・染色工程において繊維成形品の伸び縮みによる寸法変化があっても加工・染色機構に対して正確に位置決めして完成度の高い製品を得る。
【手段】
繊維成形品を剣山様の固定台の所定の位置に固定する工程と、前記剣山様の固定台に前記成形品を固定したまま浸染による染色装置にて染色する工程と、前記成形品のしわ・歪みの除去のためのプリント前加工を施す工程と、インクジェット印刷により前記成形品に所望の図柄をプリントする工程と、裏側にも図柄のプリントを施す場合は前記成形品を固定台上で裏返して位置決め固定した後再度インクジェット印刷によるプリント工程と、蒸し加工などのプリント後加工を施す工程と、所望のラインに沿って前記成形品をカットする工程からなり、前記成形品を剣山様の固定台の所定の位置に固定する工程以外の工程は任意に選択できるように構成した、繊維成形品の加工・染色方法。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンタを用いてＴシャツに絵柄などを綺麗に印刷できるＴシャツ印刷システムを提案すること。
【解決手段】Ｔシャツ印刷システム１では、印刷対象のＴシャツ５に、閉じ状態のＴシャツ伸長具４を差し込み、当該Ｔシャツ伸長具４を開き、Ｔシャツ５の胴部５１を左右に押し広げることにより、当該胴部の前面部分５１ａおよび背面部分５１ｂを引き伸ばして平面状態とする（衣類引き伸ばし工程）。次に、Ｔシャツ伸長具４によって左右に押し広げられた状態のＴシャツ５を、その前面部分５１ａが上向きとなるように、インクジェットプリンタ２の媒体載置台２２に載せ（衣類セット工程）、インクジェットプリンタ２を駆動して、印刷画像をＴシャツの胴部５１の前面部分５１ａにおける設定位置に印刷する。 （もっと読む）