【課題】風合い及び折れ皺感に優れた人工皮革、及びこれを効率よく製造する人工皮革の製造方法を提供する。
【解決手段】基体層と該基体層の少なくとも一方の面側に形成されてなる表面層とを有し、前記基体層が高分子弾性体と極細長繊維を複数本含む繊維束とからなり、前記表面層が高分子弾性体と前記基体層から伸びる前記極細長繊維とからなり、前記表面層と前記基体層との間に、前記高分子弾性体が存在しない領域があり、その領域が前記極細長繊維により少なくとも部分的に仕切られた空隙となっており、前記空隙の厚さ方向の平均長さが１０〜２００μｍである人工皮革、及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】裏面に当てた光によって透かし図柄をパイル面に映し出すことが出来、カーテンやスクリーンその他の間仕切りに好適な透かし捺染パイル布帛を得る。
【解決手段】単繊維繊度１０ｄｔｅｘ以下の繊維に成るパイル長ｈが１〜５ｍｍのカットパイルによってパイル層１１を構成する。パイル層のパイル本数密度を４００本／（２５．４ｍｍ）² 以上とする。パイル繊維／デシテックス換算密度を３００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上とする。パイル面１２に染料を付与してパイル層内部に浸透させる。そのパイル面からパイル層内部に到る染料の浸透度を部分的に変え、染料が基布１３に到るまで浸透してパイル先端１４からパイル根元１５に到るまで染色された深染部１０と、染料が基布に到るまで浸透しておらずパイル根元１５が未染色生地状態にある浅染部２０とによる構図をパイル層内部に構成する。 （もっと読む）

【課題】表面での反射光による反射光柄の構成を透過光によって変え、反射光柄とは異なる透過光柄を表面に現出させる。
【解決手段】柄を有するシート状の繊維体の少なくとも一方の表面において、一方の表面の部分表面よりなる１つの細部領域と同一表面にあって位置を異にする他の細部領域との一対比較において、反射光輝度大なる一方の細部領域の反射光輝度を反射光輝度小なる他方の細部領域の反射光輝度で除して算定される反射光輝度比と、その反射光輝度大なる一方の細部領域の透過光輝度を反射光輝度小なる他方の細部領域の透過光輝度で除して算定される透過光輝度比が反射光輝度比＞透過光輝度比＞１，透過光輝度比＞反射光輝度比＞１，反射光輝度比＞１＞透過光輝度比の三つの関係式をそれぞれ満たす異なる細部領域対が存在することによって反射光による反射光柄と透過光による透過光柄を異ならせる。 （もっと読む）

【課題】 セルロース系繊維構造物の風合いや染色性能（例えば、染色できる色）条件を損わずに、赤外線を用いたカメラによる透視・盗撮を防止できるセルロース系繊維を用いた繊維製品を提供する。
【解決手段】 本発明は、赤外線の吸収特性を持つ染料により染色したセルロース系繊維構造物であって、赤外線の吸収または反射特性を有する染料にて連続染色し、連続染色した前記繊維構造物の片面をエメリーまたはブラシ起毛加工し、エメリーまたはブラシ起毛加工後、直接染料、反応染料、ナフトール染料、バット染料から選ばれる少なくとも１種の染料を用いて染色することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】立毛部表面に凹凸模様が形成された立毛布帛に、染料の選定を制約されることなく凸部と凹部とを異色に着色することが可能な立毛布帛の製造方法、およびかかる製造方法により得られた立毛布帛、および該立毛布帛を用いてなるカーシートを提供する。
【解決手段】立毛布帛に、立毛部表面側から部分的にエンボス加工またはアリカリ減量加工を施すことにより凹部と凸部とからなる凹凸模様を立毛部に形成した後、該立毛布帛の地組織部表面側からプリント加工を施すことにより、前記凹部および凸部のうち凹部のみを着色させる。 （もっと読む）

【課題】先端部が色白、不染、抜染パイルを有する片面プリント立毛編み毛布において、陰影の深い凹凸模様が構成できる片面先白プリントのカービングカット立毛編み毛布を提供する。
【解決手段】片面カットパイル編み地の裏面からプリント加工を施すことにより、捺染液が表パイルの根元部（ハ）、中間部（ロ）に浸透し、染固着するが、パイル先端部（イ）まで浸透しないため、先端部を正確に色白、不染、抜染パイルのままの状態に維持できる。次に、表パイル側を起毛加工し、立毛パイル面を裏プリント柄に沿って適宜、カービングカットを施すと、陰影の深い凹凸模様が表現できる。 （もっと読む）

【課題】パイルとパイルの間の隙間から未着色のパイル繊維が現れるグリンニングを解消し、インクジェット捺染によって重厚なパイル布帛に柄際が鮮鋭で複雑繊細な図柄を描出する。
【解決手段】パイル長３ｍｍ以上、パイル層の繊維嵩密度０．０５ｇ／ｃｍ³ 以上のパイル布帛に呼び水１１を付与して保水状態にあるパイル面にインクジェット方式によってインク１２を印捺すると共に、その呼び水１１による保水状態においてインク１２の印捺面に追い水１３を付与し、その追い水１３によってパイル層のパイル繊維間１４・１４に飛着したインク１２を稀釈して呼び水１１と追い水１３との混合インクとし、加熱してインク１２の着色成分をパイル繊維１４に固定する。 （もっと読む）

カーペットの形成方法、及びそれにより形成されたカーペットを提供する。本方法は、低融点繊維と高融点繊維を含むスレッドを形成する。その後、スレッドを低融点繊維を溶融させるに十分な温度以上に加熱する。スレッドをカーペット裏地にタフトし、タフテッドカーペットを形成する。その後、タフテッドカーペットに画像を捺染または染色する。低融点物含有糸の形成方法、及びそれにより形成された糸を提供する。
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