【課題】高品質の重合体組成物をより効率的に得ることのできる重合体組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】重合体組成物の製造方法において、原料モノマーおよび重合開始剤を第１の完全混合型反応槽（１０）の供給口（１１ａ）より供給し、第１の完全混合型反応槽（１０）において断熱状態で連続重合に付し、これにより得られる中間組成物を第１の完全混合型反応槽（１０）の頂部に位置する抜き出し口（１１ｂ）より抜き出す第１の重合工程と、該中間組成物を第２の完全混合型反応槽（２０）の供給口（２１ａ）より供給し、第２の完全混合型反応槽（２０）において断熱状態で更に連続重合に付し、これにより得られる重合体組成物を第２の完全混合型反応槽（２０）の頂部に位置する抜き出し口（２１ｂ）より抜き出す第２の重合工程とを実施し、第１の重合工程は１２５〜１７０℃にて実施し、第２の重合工程は１３０〜１８０℃にて実施する。 （もっと読む）

【課題】重合反応の熱ピークの不十分な制御、反応器の関連した最適とは言えない使用、かなり小さい開始剤効率、製造された樹脂中の高い残留パーオキサイドレベル、特にパーオキシジカーボネートのレベル、および／または樹脂中の望ましくないフィッシュアイの改良。
【解決手段】パーオキサイドが重合混合物に配量される方法に関し、ここで、重合プロセスで使用される有機パーオキサイドの本質的に全てが重合温度で０．０５〜１．０時間の半減期を有する。かかるパーオキサイドの配量は、重合速度の正確な制御を可能にし、該方法は、低い残留パーオキサイドレベルを有するポリマーを与え開始剤に対する高いポリマー収率、重合後の樹脂中の非常に低い残留パーオキサイドレベル、樹脂中の低いフィッシュアイレベル、および低い反応器付着物を生じる重合反応を得る。 （もっと読む）

【課題】アニオン重合性不飽和結合を有する化合物をアニオン重合する場合において、所望の分子量の重合体を副反応を抑えて製造する方法を提供すること。
【解決手段】重合性単量体を非プロトン性極性溶媒中重合開始剤の存在下でアニオン重合して重合体を製造する方法において、
（Ａ）重合体アニオンが存在する非プロトン性極性溶媒溶液に、該重合体アニオンと反応しない有機アルカリ金属を添加する工程、
（Ｂ）該有機アルカリ金属が有する重合性単量体の重合開始能力を失活させる工程、及び、
（Ｃ）重合体アニオンが存在する非プロトン性極性溶媒溶液に、工程（Ａ）における重合性単量体と同一の又は異なる重合性単量体を添加して重合体鎖を伸長する工程
を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

エチレン系ポリマーを形成するための高圧重合法は、Ａ．エチレンを含み、任意で連鎖移動剤システム（ＣＴＡシステム）を含む第１供給を第１オートクレーブ反応器帯に投入し、第１帯反応生成物を生産する重合条件で操作する段階であって、第１反応器帯のＣＴＡシステムが移動活性Ｚ１を有する段階；ならびにＢ．（１）第１帯反応生成物の少なくとも一部を、第２オートクレーブ反応器帯または管型反応器帯から選択される第２反応器帯に移動させ、重合条件で操作する段階、ならびに任意で（２）第２反応器帯が移動活性Ｚ２を有するＣＴＡシステムを含むという条件で、第２供給を第２反応器帯に新たに投入し、第２帯反応生成物を生産する段階を、Ｚ１／Ｚ２の比率が１未満であるという条件で含む。
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【課題】高い流動性、耐衝撃性、耐溶剤性を有するアクリル系樹脂を高い生産性で製造する。
【解決手段】メタクリル酸エステルを含有するアクリル系樹脂の製造方法であって、メタクリル酸エステル単量体を含有する原料からゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量が５０００〜５００００である重合体（Ｉ）を該アクリル系樹脂全体に対して５〜４５質量％製造した後、重合体（Ｉ）の存在下でさらにメタクリル酸エステル単量体を含む原料を添加して重合体(ＩＩ)重量平均分子量が６００００〜３５００００である重合体（ＩＩ）を該アクリル系樹脂全体に対して９５〜５５質量％製造して得ることを特徴とする、アクリル系樹脂の製造方法であり、重合体（Ｉ）の原料を添加してから重合発熱による発熱ピーク温度が観測されるまでの時間をＴ１とし、重合体（ＩＩ）の原料混合物を添加してから重合発熱による発熱ピーク温度が観測されるまでの時間をＴ２としたときに、下記式（３）が成り立つことを特徴とするアクリル系樹脂の製造方法。
０．６＜Ｔ２／Ｔ１＜１ ・・・（３） （もっと読む）

【課題】高い流動性、加工性、耐衝撃性、耐溶剤性、耐熱性を有するアクリル系樹脂を得る。
【解決手段】ＪＩＳ−Ｚ８８０１に基づく篩を用いて篩い分けを行ったときの、
５００μｍ以上の粒子径の粒子の重量平均分子量（Ａ）と、
３５５μｍ〜３００μｍの粒子径の粒子の重量平均分子量（Ｂ）と、
１５０μｍ以下の粒子径の粒子の重量平均分子量（Ｃ）と、
において、下記関係式（１）、（２）を満たすアクリル系樹脂。
０≦｜[（Ａ）−（Ｂ）] ／（Ｂ）｜×１００（％）≦１０ ・・・（１）
０≦｜[（Ｃ）−（Ｂ）] ／（Ｂ）｜×１００（％）≦１０ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】本発明は、新規な含フッ素非線状ポリマーを提供することを課題とする。
【解決手段】
式（Ｉ）


［式中
Ｒｆは、パーフルオロアルキル基、パーフルオロアルコキシ基、またはパーフルオロポリエーテル基を表し、
ｎは、１〜１８の整数を表し、および
ｍは、０〜１０の整数を表す。］
で表される繰り返し単位を有する
ことを特徴とする含フッ素非線状ポリマー （もっと読む）

【課題】共重合体における構成単位の組成比のばらつきが小さく、溶媒への溶解性が良好であり、レジスト組成物に用いたときに高い感度が得られる、重合体の製造方法を提供する。
【解決手段】２種以上の単量体α_１〜α_ｎを重合して、構成単位α’_１〜α’_ｎからなる重合体（Ｐ）を製造する方法であって、予め反応器内に、単量体α_１〜α_ｎを第１の組成で含有する第１の溶液を仕込む工程と、反応器内に単量体α_１〜α_ｎを第２の組成で含有する第２の溶液を滴下する工程を有する重合体の製造方法。第２の組成は、重合体（Ｐ）における構成単位α’_１〜α’_ｎの含有比率の目標値を表わす設計組成と同じであり、前記第１の組成は、該設計組成と、重合に用いられる各単量体の反応性を加味して予め求められた組成である。 （もっと読む）

本発明は、複合粒子の安定した水性分散液を製造する方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 分解油留分の炭化水素樹脂への重合転化率を高め、炭化水素樹脂を効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも下記（１）及び（２）の工程を経た多段重合工程を行う炭化水素樹脂の製造方法。
（１）工程；石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち沸点範囲が１４０〜２２０℃の留分（ａ）単独または該留分（ａ）と沸点範囲が１５〜７０℃の留分（ｂ）との混合物に、フリーデルクラフツ系触媒を添加し３０〜６０℃の範囲内の重合温度で重合反応を行う重合工程。
（２）工程；（１）工程の後、（１）工程の重合温度よりも高い重合温度に昇温し継続して重合反応を行う重合工程。 （もっと読む）

【課題】 破断強度等の力学特性と優れた耐摩耗性を合わせ持つ加硫ゴムを浸漬成型により得ることのできるクロロプレン重合体ラテックスを提供する。
【解決手段】 ２−クロロ−１，３−ブタジエン由来の構造９１〜１００重量％、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン由来の構造０〜９重量％であるクロロプレンポリマーを含有し、当該クロロプレンポリマーの１重量％トルエン不溶分量が２０〜８５重量％であることを特徴とする加硫ゴム製造用のクロロプレン重合体ラテックス及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】低光沢性耐候性熱可塑性樹脂およびその製造方法を提供する。
【解決手段】（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ａ）および芳香族ビニル−シアン化ビニル系共重合体（Ｂ）を含み、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ａ）はネットワーク状の分散相を形成し、前記芳香族ビニル−シアン化ビニル系共重合体（Ｂ）は連続相を形成する低光沢性耐候性熱可塑性樹脂である。 （もっと読む）

制御されたラジカル重合を実施する方法であり、この方法は、（ａ）少なくとも１種のモノマー；少なくとも１種のモノマー溶媒；金属に配位することができる少なくとも１種の化合物；および少なくとも１種の開始剤；の混合物を提供するステップ、（ｂ）前記混合物をある流量で、前記容器に対して外部にある容器内に含まれた固体触媒表面上に誘導するステップであって、前記触媒は少なくとも２つの酸化状態をとることができる金属または金属化合物を含み、（ｃ）前記反応容器の温度をモニターするステップ、（ｄ）前記温度が選択された温度範囲外である場合、前記流量を調節するステップ、および（ｅ）所望の転化率レベルに前記重合を進行させるステップを含む。
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【課題】
炭化水素系発泡剤や二酸化炭素、水に代表される無機系発泡剤を使用した板状押出発泡体の製造において、難燃剤が分解しないような低温度で押出することを可能とし、かつ、発泡性が良好で、機械的強度、難燃性に優れた板状押出発泡体を製造することに適したスチレン系樹脂組成物及びその製造方法を提供すること
【解決手段】
特定範囲の流動性（メルトマスフローレイト）及び溶融張力値を有し、かつ特定範囲のメタノール可溶分及び重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ、Ｍｚ／Ｍｗ）を有したスチレン系樹脂組成物を用いることにより、難燃性及び機械的強度に優れた板状押出発泡体を製造することが可能となる。
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【課題】 塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体とこれに共重合し得る単量体との混合単量体を、重合開始剤の存在下において水性媒体中で重合を行うに際して、重合時間を大幅に短縮し、塩化ビニル単量体とこれに共重合し得る単量体の反応性比が高いペースト塩ビの製造方法を提供する。
【解決手段】 塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体とこれに共重合し得る単量体との混合単量体を、重合開始剤の存在下において水性媒体中で重合を行い、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を製造するに際し、重合開始前に塩化ビニル単量体又は該混合単量体の全仕込み量に対して１５重量％〜４５重量％の塩化ビニル単量体又は該混合単量体（１段目仕込み単量体）を仕込み、重合を開始後、残りの単量体を２段階以上に分割して、追加仕込みし、それぞれの追加仕込みは、仕込まれた単量体の重合転化率が８０％を超えて９５％に達するまでの期間に開始することを特徴とするペースト加工用塩化ビニル系樹脂の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリジエンを調製するための方法を提供する。
【解決手段】該方法はジヒドロカルビルエーテルの存在下、共役ジエン単量体を重合する工程を含み、該重合工程ではランタニド系の触媒系を用いる。
また、該方法は、（ａ）共役ジエン単量体、（ｂ）ランタニド化合物、（ｃ）アルキル化剤、（ｄ）ハロゲン含有化合物、及び（ｅ）ジヒドロカルビルエーテルを導入する工程を含む。また、上記（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）及び必要に応じて、（ａ）の組合せ又は反応生成物を含む触媒系を提供する。更に上記、（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）の組合せ又は反応生成物を含むランタニド系の触媒で共役ジエン単量体を重合する工程を含む方法によって調整されるシス−１，４−ポリジエンを提供する。 （もっと読む）

【課題】塗料の放置安定性に優れ、塗料の高せん断時粘度が低く、中せん断時の粘度が高い塗料粘性が得られるためにブレード塗工における塗工作業性に優れ、かつ、吸水着肉性、白紙光沢に優れた紙塗工用共重合体ラテックスの提供。
【解決手段】 脂肪族共役ジエン系単量体３０〜７０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体０．５〜１０重量％およびその他の共重合可能な単量体２０〜６９．５重量％からなる単量体（合計１００重量部）を乳化重合してなる共重合体ラテックスで、該共重合体ラテックスフィルム中に含まれるアルカリ金属の含有量が１７０００〜２５０００ｐｐｍの範囲にあり、かつ、アルカリ金属中に占めるナトリウムの量が下記式（１）の範囲内にある紙塗工用共重合体ラテックス。
ナトリウム／（アルカリ金属の合計）＝０．６１〜０．８５ （１） （もっと読む）

【課題】還流凝縮器を付設した重合反応装置を用いた塩化ビニル系重合体の製造方法において、発泡を防止して、フィッシュアイ等が少ない高品質の塩化ビニル系重合体を製造する方法を提供する。
【解決手段】還流凝縮器を付設した重合器を用い、塩化ビニル系単量体を懸濁重合するに際し、発泡防止を施すに当たり、発泡防止成分として、ケン化度７０〜９０モル％の部分ケン化ポリ酢酸ビニル及び１重量％水溶液の２５℃における粘度が１０〜５０００Ｐａ・ｓである、水溶性セルロースエーテル、ポリエチレンオキサイド、又はエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド共重合体からなるエーテルを、特定の添加条件でそれぞれ添加することを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、連続的に変動性の組成のコポリマーを製造するための方法であって、（ａ）第１のモノマー組成を含む反応容器を提供する段階と；（ｂ）第２のモノマー組成を含むフィード容器を提供する段階と；（ｃ）該反応容器内の重合反応を開始する段階と；（ｄ）該フィード容器から該反応容器への該第２のモノマー組成の段階的添加の間に重合反応を継続する段階であって、連続的に変動性の組成のコポリマーが達成されるように第２のモノマー組成の段階的添加を行う、段階と；（ｅ）全モノマー組成の少なくとも９０％がコポリマーに転化されるまで該重合を維持する段階と、を含み；該コポリマーが１０，０００〜１，０００，０００の質量平均分子量を有し；該コポリマーが潤滑油に可溶であり、該第１のモノマー組成により反応容器内に提供されたモノマーが、該コポリマーを製造するために使用された全モノマーの少なくとも５０質量％を構成することを特徴とする、方法に関する。
（もっと読む）

【課題】満液状態でスラリー重合が行われている重合反応器中のプロピレン重合体のスラリー濃度を測定する方法、および該スラリー濃度を測定しつつプロピレン重合体を安定に製造する方法を提供する。
【解決手段】満液状態でプロピレン又はプロピレンとコモノマーとのスラリー重合が行われている重合反応器中のプロピレン重合体のスラリー濃度を下式（１）に基づいて測定する方法、および該スラリー濃度を測定しつつプロピレン重合体を安定に製造する方法。
スラリー濃度（重量％）＝０．１（Ｑ_O−Ｑ_I）／（Ｑ_PＰ_I） （１）
（式中、Ｑ_Oは重合反応器から除去される単位時間あたりの熱量（ｋｃａｌ／時間）；Ｑ_Iは重合反応器へ持ち込まれる単位時間あたりの熱量（ｋｃａｌ／時間）；Ｑ_Pはプロピレンの単位重量あたりの重合熱量（ｋｃａｌ／ｋｇ）；Ｐ_Iは重合反応器へのプロピレンの供給速度（トン／時間）を表す。） （もっと読む）