【課題】本発明は、より高い除熱効率を達成可能な噴流層型オレフィン重合反応装置、ポリオレフィン製造システム及びポリオレフィン製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】オレフィン重合反応装置は、鉛直方向に伸びる第一円筒部と、第一円筒部内に配置され、下方に行くほど内径が小さくなると共に下端にガス導入用開口を有する第一縮径部と、第一縮径部の外面に接触するように液体を供給する第一液体供給部と、ガス導入用開口を介して、第一縮径部の内面と第一縮径部よりも上方の第一円筒部の内面とによって囲まれた第一反応領域内にオレフィン含有ガスを供給して、第一反応領域内に噴流層を形成するガス供給部とを備える。 （もっと読む）

【課題】装置コストや占有スペースの増大を招くことなく、処理槽から液状原料への伝熱効率等が向上した反応器、及びポリマー合成設備を提供する。
【解決手段】溶融状態等液状原料の供給処理槽３１と、該処理槽３１内に配在された撹拌翼４５及び該撹拌翼４５の回転駆動部４２を有する撹拌機構４０と、前記処理槽３１の上部に原料供給口３５が設けられ、その底部に排出口３６が設けられ、前記撹拌機構４０の回転軸線が鉛直に配在され、前記撹拌翼４５の直上及び／又は直下に流下障壁板４６が配在されている。加えて、処理槽３１の内周壁３２ｉに、前記流下障壁板４６に対応して、前記原料の流れを阻害する様に、水平方向内向きに堰３８が突設され、この堰３８は、前記流下障壁板４６と実質的に同一平面上に設けられ、前記堰３８の内周端面と前記流下障壁板４６の外周端面との間に、前記流下障壁板４６の外径の１０％以下の幅を持つ流下用間隙αが形成されている。 （もっと読む）

本発明は、線状αオレフィンを製造する方法に関するものであって、液相のエチレン１ａをオリゴマー化反応器２に案内する。オリゴマー化反応器２は、液状のエチレンと液相の触媒の良好な混合を保証するために機械的な撹拌機構２ａを有している。オリゴマー化反応器２の塔頂からは蒸発したエチレンが軽質のαオレフィンと僅かな割合の有機溶剤と共に取り出される。反応器２の塔頂から取り出された混合物は、ガス状の新規のエチレン７と一緒に熱交換器３と分離器４によって凝縮される。分離器４から取り去れた液相は循環ポンプ５ａによって液状の供給エチレン１ａとしてオリゴマー化反応器２へと戻される。オリゴマー化反応による液状の生成物８は、側方で反応器２の底部から取り出される。
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【課題】レドックス開始剤の濃度が低い場合でも速やかにカルボン酸系重合体の重合を進行させるようにする。
【解決手段】α−不飽和カルボン酸及び／又はその塩を含有するモノマーの水溶液、亜硫酸塩を含有する水溶液、並びに酸素を含有するガスを用いてモノマーを重合させるカルボン酸系重合体の製造方法であって、反応液に導入された亜硫酸塩の濃度が０．００１〜０．０５ｍｏｌ／Ｌ、該反応液のｐＨが５．０〜１０．０、及び重合率が１０％以上の状態を反応履歴に有する。 （もっと読む）

周囲気相中でのモノマー溶液の液滴の重合によって改善された血液吸収を有する吸水性ポリマー粒子の製造方法であって、該モノマー溶液が界面活性剤を含有する、製造方法。 （もっと読む）

【課題】撹拌翼を用いても、プラグフロー性を維持することができ、均一な反応を促進し、粗大粒子が混入することがなく、粒径分布や分子量分布が狭い均一な樹脂微粒子を得ることができる優れた管型フロー反応装置、及び管型フロー反応装置を用いた樹脂微粒子の製造方法の提供。
【解決手段】撹拌翼を有する管型フロー反応装置において、該管型フロー反応装置の流路は円筒状であり、前記撹拌翼の撹拌軸の半径をＣ、撹拌翼の厚さをｔ、撹拌翼の回転方向に向いた撹拌翼面Ｂと撹拌翼面Ｂに平行で撹拌軸との中心を通る面Ｓとの距離をＡとしたとき、ｔ＜２Ｃ、ｔ／２Ｃ＜Ａ／Ｃ≦１、であり、撹拌翼面Ｂは撹拌軸の中心を通る面Ｓよりも撹拌翼の回転方向にあることを特徴とする管型フロー反応装置。 （もっと読む）

本発明は、反応器（１０）および連続重合方法に関し、反応器（１０）は、実質的に管状の反応器ハウジング（１６）を備える。反応器ハウジング（１６）は、流れ方向（２２）において幾何学的中心線（１２）に沿って伸びる駆動機構（３８）を備え、駆動機構は、中心シャフトとして実施される。回転可能に配置されたスクレーパまたはワイパ（３６）が反応器ハウジング（１６）内に設けられ、スクレーパまたはワイパ（３６）は、反応器ハウジング（１６）の内側（４４）に沿って進む少なくとも１つのスクレーパまたはワイパブレード（４２）を有する。スクレーパまたはワイパ（３６）の回転運動により反応器ハウジング（１６）内の流れの半径方向混合が達成され、それが重力効果を圧し、スクレーパまたはワイパを成形することにより選択的に反応器（１０）内の押出流、環流または逆流が可能となる。前記選択により、反応器ハウジング（１６）の軸方向における反応状態を予測することができ、反応器ハウジングに沿って個々に好適な反応状態を調節しかつ制御することができ、それにより特に、所望の分子量分布を設定することができる。
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【課題】大粒径や凝集性のあるポリオレフィン粒子を取り扱う場合であっても、比較的低い風量で流動化できるオレフィン重合反応装置及びこれを備えたポリオレフィン製造システムを提供すること。また、上記オレフィン重合反応装置又はポリオレフィン製造システムを用いたポリオレフィン製造方法を提供する。
【解決手段】オレフィン重合反応装置１０Ａは、鉛直方向に伸びる円筒部１２Ａと、円筒部に形成され、下方に行くほど内径が小さくなると共に下端にガス導入用開口を有する縮径部３０と、縮径部の外面から内面にかけて貫通する複数の貫通孔３０ｂとを備え、縮径部の内面と当該縮径部よりも上方の円筒部の内面とによって囲まれた反応領域２５内に、噴流−流動層、又は、噴流層が形成される噴流−流動層型オレフィン重合反応装置。 （もっと読む）

【課題】安定性に優れた噴流層を形成でき且つ当該噴流層における高い固気接触効率を達成できると共に、粒子の滞留時間分布が狭く且つ圧力損失が小さい噴流層装置及びこれを備えたポリオレフィン製造システムを提供する。また、上記噴流層装置又はポリオレフィン製造システムを用いたポリオレフィン製造方法を提供する。
【解決手段】鉛直方向に伸びる円筒部１２と、円筒部に形成され、下方に行くほど内径が小さくなると共に下端にガス導入用開口３０ｂを有する縮径部３０と、円筒部内に設けられ、上端開口から下方に行くほど径が大きくなる拡径部を有し、ガス導入用開口から離隔した位置まで伸びるドラフトチューブＴ１とを備え、縮径部の内面と当該縮径部よりも上方の前記円筒部の内面とによって囲まれた処理領域２５内に噴流層が形成される噴流層装置。 （もっと読む）

【課題】粒子の滞留時間分布が狭く且つ圧力損失が小さいオレフィン重合反応装置及びこれを備えたポリオレフィン製造システムを提供すること。また、上記オレフィン重合反応装置又はポリオレフィン製造システムを用いたポリオレフィン製造方法を提供する。
【解決手段】オレフィン重合反応装置１０Ａは、鉛直方向に伸びる円筒部１２と、この円筒部に形成され、下方に行くほど内径が小さくなると共に下端にガス導入用開口を有する縮径部３０と、円筒部内に設けられ、ガス導入用開口と離隔した位置から上方に伸びるドラフトチューブＴ１とを備え、縮径部の内面と当該縮径部よりも上方の円筒部の内面とによって囲まれた反応領域２５内に噴流層が形成される噴流層型オレフィン重合反応装置。 （もっと読む）

【課題】粉体の滞留を抑制して容易に当該粉体を回収することが可能であり、且つ粉体に同伴するガスを排出する手段をさらに備える必要のない気相重合装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る気相重合装置１００は、上記課題を解決するために、気相重合槽１と、重合体の粉体およびガスの混合物が流入するガス分離装置１１０と、気相重合槽１およびガス分離装置１１０を連結する移送管３と、を備えており、ガス分離装置１１０は、混合物が流入する流入口２ａと、置換ガスを導入する導入口４ａと、粉体を排出する排出口２ｂと、当該混合物中のガスを置換ガスに置換する槽２とを備え、当該槽２は柱状であり、その一方の端側は、当該端側の先端に向かって断面積が減少していく錘状に形成されており、排出口２ｂは槽２の錘状が形成されている側の先端に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 流動層を形成する粒子の偏析が起こりやすく、特に、質量の小さい粒子や径のより小さい流動層粒子を気相流動層装置の上方の領域に滞留させることができる気相流動層装置及びこれを用いた気相流動化方法並びに重合体の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の気相流動層装置１は、狭隘部１４を有する流路を形成する筒状部材１０と、流路内における狭隘部１４よりも下方に設けられ、流路内に第１のガスを供給して流動層１３を形成させるガス分散板１２と、流路の狭隘部１４にガス分散板１２を介することなく第２のガスを供給するガス吹込部６０とを備え、流路の狭隘部１４は、ガス分散板１２上に形成される流動層１３の粉面よりも下方に設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でありながら滞留時間分布を小さくすることのできるオレフィン重合反応装置、ポリオレフィン製造システム、及び、ポリオレフィン製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るオレフィン重合反応装置は、鉛直方向に伸びる円筒部１２と、この円筒部１２に形成され、下方に行くほど内径が小さくなると共に下端にガス導入用開口を有する縮径部３０と、を備え、縮径部３０の内面と当該縮径部３０よりも上方の円筒部１２の内面とによって囲まれた反応領域２５内に噴流層が形成される。 （もっと読む）

成長ポリマー粒子を、迅速流動化条件下で第１の重合区域（昇流管）を通して流し、昇流管から排出して第２の重合区域（降流管）に導入し、これを通して緻密化形態で下向きに流す、２つの相互接続重合区域内で行うα−オレフィンの気相重合方法であって、（ａ）昇流管内に存在する気体混合物と異なる組成を有する液体流Ｌ_Ｂを降流管の上部中に導入することによって、昇流管内に存在する気体混合物が降流管に導入されるのを完全か又は部分的に阻止し；（ｂ）降流管と昇流管との間を循環するポリマーの流速Ｆ_Ｐと液体の流速Ｌ_Ｂとの間の比Ｒを１０〜５０の範囲に調節する；
ことを特徴とする上記方法。 （もっと読む）

【課題】（i）基本的にオレフィン反応物と、重合触媒と、液体希釈剤と、固形物オレフィン・ポリマー粒子とを含むポリマースラリーの流路を規定する相互接続した複数のパイプと、（ii）オレフィン反応物と重合触媒と希釈剤とを反応装置へ導入する手段と、（iii）反応装置中にポリマースラリーの循環を維持するためのポンプと、（iv）単一の沈殿脚とを有するオレフィン重合プロセスに適したループ反応装置。単一の沈殿脚は（ａ）反応装置から上記ポリマースラリーを回収するよう設計された、反応装置からこの単一の沈殿脚へ延びるテイクオフラインと（ｂ）沈殿脚から反応装置へ延びるリターンラインとを介してループ反応装置に接続されている。
【解決手段】テイクオフラインが単一の沈殿脚に放射状または半径方向から接続している。
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【課題】分子量分布が狭い水溶性重合体が工業規模でかつ高効率で得られる製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の水溶性重合体製造装置は、重合性不飽和結合を有する単量体を含む循環液を一時的に貯留するタンクと；タンクから出てタンクの外部を循環しタンクに戻り、循環液を循環させる循環ラインと；循環液の一部を排出する排出ラインとを備える。循環ラインは少なくとも１つの冷却器を有し、タンクにはパドル型撹拌翼、錨型撹拌翼、格子型撹拌翼および大型平板翼からなる群から選択される撹拌翼を用いた撹拌手段が設けられている。 （もっと読む）

【課題】亜硫酸水素塩と酸素とのレドックス開始剤存在下でカルボン酸系重合体を重合して製造するに際し、気液二相流の反応流体が流通する配管の振動を抑制する。
【解決手段】カルボン酸系重合体の製造方法は、α−不飽和カルボン酸又はその塩を含有するモノマーの水溶液、亜硫酸水素塩を含有する水溶液、及び酸素を含有するガスからなる反応流体を重合反応器に導入してモノマーを重合させるものである。酸素を含有するガスを含む気液二相流の反応流体が流通する、少なくとも開放された管端に通じた配管部分２２において、その配管部分２２を流通する反応流体を加圧する。 （もっと読む）