【課題】曲げ強度に優れた発泡成形体を与え得るポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】ＧＰＣ法により測定される２つの平均分子量であるリニアー換算Ｚ＋１平均分子量（Ｍ_z+1）とリニアー換算重量平均分子量（Ｍ_w）の比（Ｍ_z+1／Ｍ_w）が５〜２５であり、かつリニアー換算Ｚ＋１平均分子量（Ｍ_z+1）が１３０万〜８００万である表層部を有することを特徴とするポリスチレン系樹脂粒子により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】圧縮強度と曲げ強度に優れた発泡成形体を少ない蒸気量で与え得るポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂粒子の中心部のＡＴＲ法による赤外分光分析で得られた吸光度比Ｄ１７３０／Ｄ１６００が０．１０〜０．８０であり、かつＧＰＣ法により測定される２つの平均分子量であるリニアー換算Ｚ＋１平均分子量（Ｍ_z+1）とリニアー換算重量平均分子量（Ｍ_w）の比（Ｍ_z+1／Ｍ_w）が５〜１５であり、かつリニアー換算Ｚ＋１平均分子量（Ｍ_z+1）が１２５万〜５００万である表層部を有することを特徴とするポリスチレン系樹脂粒子により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】圧縮強度に優れた盛土用構造物を提供する。
【解決手段】盛土用構造物が、ポリスチレン系樹脂成分と、スチレン単量体と分子中に３〜１０個のビニル基とエステル基を有する単量体に由来するトルエン不溶ゲル分とを含む複数の発泡樹脂粒子の融着体からなる発泡成形体であり、前記発泡成形体が、１〜７０質量％の割合のトルエン不溶ゲル分を含み、ＡＴＲ法赤外分光分析により測定された前記発泡樹脂粒子界面付近の赤外線吸収スペクトルから得られる１７３５ｃｍ^-1及び１６００ｃｍ^-1での吸光度比（Ｄ₁₇₃₅／Ｄ₁₆₀₀）が０．１〜２の範囲であり、前記発泡樹脂粒子中心の吸光度比（Ｄ₁₇₃₅／Ｄ₁₆₀₀）が、前記発泡樹脂粒子界面付近の吸光度比（Ｄ₁₇₃₅／Ｄ₁₆₀₀）より、０．６以上低いことを特徴とする盛土用構造物により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】通常の発泡条件において、より高倍の発泡粒子及び発泡成形体を与えるポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】不飽和アルコールとイソシアネート化合物との反応生成物である不飽和ウレタン化合物に由来する架橋成分で架橋されたポリスチレン系樹脂粒子であり、前記架橋成分が、前記ポリスチレン系樹脂粒子を形成するに使用されるスチレン系単量体１００重量部に対し、０．５〜７重量部使用され、かつ形成された前記ポリスチレン系樹脂粒子の中心部より表層部に多く存在することを特徴とするポリスチレン系樹脂粒子により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】特徴的な気泡形態の発泡粒子を与えるポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】（メタ）アクリル酸の炭素数２〜１２の脂肪族多価アルコールエステルに由来する架橋成分で架橋されたポリスチレン系樹脂粒子であり、
前記架橋成分が、前記ポリスチレン系樹脂粒子を形成するに使用されるスチレン系単量体１００重量部に対し、０．５〜１２重量部使用され、かつ形成された前記ポリスチレン系樹脂粒子の表層部より中心部に多く存在することを特徴とするポリスチレン系樹脂粒子により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】本発明の主な目的は、通液性能に優れ、かつ粗粉が少ない吸水性樹脂を得る方法を提供することにある。
【解決手段】吸水性樹脂の製造方法であって、
（１）界面活性剤が溶解した石油系炭化水素分散媒において水溶性エチレン性不飽和単量体を逆相懸濁重合させて、１次粒子が分散するスラリーを作製する工程１、
（２）工程１によって得られたスラリーを、撹拌翼を先端周速３．５〜６．５ｍ／ｓで回転させて攪拌しながら冷却して、前記界面活性剤の一部を析出させた後に、水溶性エチレン性不飽和単量体を添加し、該単量体を重合させ、前記１次粒子を肥大化させる工程２、及び
（３）工程２によって得られた肥大化した１次粒子を含み、且つ前記界面活性剤が溶解したスラリーに水溶性エチレン性不飽和単量体を添加し、次いで該スラリーを冷却して、前記界面活性剤の一部を析出させた後に、該単量体を重合させて吸水性樹脂とする工程３、
を含む方法。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れた自動車用部材を提供することを課題とする。
【解決手段】炭素数１０〜２０の多環式テルペノールとメタクリル酸とのエステルに由来する成分及びスチレン系単量体に由来する成分を含む樹脂と、揮発性発泡剤とを含み、（１）前記樹脂が、前記エステルに由来する成分を、前記エステルに由来する成分とスチレン系単量体に由来する成分との合計１００重量部に対して、１重量部より多く３０重量部未満含み、（２）０．３５〜６．００の範囲の吸光度比Ｘ（Ｄ１７３０／Ｄ１６００）の表層を有し（Ｄ１７３０及びＤ１６００は、赤外分光分析による赤外吸収スペクトル中、１７３０ｃｍ^-1での吸光度及び１６００ｃｍ^-1での吸光度を意味する）、（３）前記吸光度比Ｘより小さい吸光度比Ｙ（Ｄ１７３０／Ｄ１６００）の中心部を有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の発泡成形体からなることを特徴とする自動車用部材により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】予備発泡粒子同士の合着を引き起こさず、予備発泡時間を大幅に短縮することができる発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法を提供することを課題とする。
【解決手段】融点が１１７〜１４５℃であるポリオレフィン系樹脂１００重量部に対してポリスチレン系樹脂１００〜４００重量部を含有する発泡性熱可塑性樹脂粒子を、密閉した予備発泡槽内で、０．０２〜０．１５ＭＰａの予備発泡槽内のゲージ圧力下で予備発泡させて予備発泡粒子を得ることを特徴とする発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】発泡性、熱融着性及び耐熱性に優れた発泡成形体を与える発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】炭素数１０〜２０の多環式テルペノールとメタクリル酸とのエステルに由来する成分及びスチレン系単量体に由来する成分を含む樹脂と、揮発性発泡剤とを含み、（１）前記樹脂が、前記エステルに由来する成分を、前記エステルに由来する成分とスチレン系単量体に由来する成分との合計１００重量部に対して、５〜２０重量部含み、（２）１．００〜４．５０の範囲の吸光度比Ｙ（Ｄ１７３０／Ｄ１６００）の中心部を有し（Ｄ１７３０及びＤ１６００は、赤外分光分析による赤外吸収スペクトル中、１７３０ｃｍ^-1での吸光度及び１６００ｃｍ^-1での吸光度を意味する）、（３）前記吸光度比Ｙと等しいか又はより小さい吸光度比Ｘ（Ｄ１７３０／Ｄ１６００）の表層を有することを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】非極性分散媒中での沈降が少なく、かつ分散安定性に優れ、また非極性分散媒に電荷制御剤等の分散剤を用いることなく、電圧印加により単独で電気泳動する負帯電性を示す樹脂粒子を提供する。
【解決手段】炭素数が８〜２０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び架橋剤と、負帯電性付与用の電子吸引基を有する化合物及び電子供与基を有する重合性分散剤とを含む重合性単量体混合物由来の重合体から構成され、且つ０．９０〜１．０４ｇ／ｃｍ³の真密度を有することを特徴とする負帯電性を示す架橋（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粒子により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】微粉末の発生を抑制しうるスチレン系重合体粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】種粒子が存在する水性媒体中で、重合開始剤を用いてスチレン系単量体をシード重合させるに際して、
一般式（１）


（式中、Ａ及びＢは、同一又は異なって、水酸基及び低級アルキル基から選択される基であり、Ｘは、置換基を有していてもよい低級アルキレン基、−Ｓ−又は単結合であり、ｎは１〜４である）で表されるビフェニル系化合物を水性媒体に添加することで、種粒子に吸収されないスチレン系単量体に由来する重合体からなる微粉末の発生が抑制されたスチレン系重合体粒子を得ることを特徴とするスチレン系重合体粒子の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】イオン交換樹脂や合成吸着剤に用いる粒状重合体を製造する方法であって、不純物の残存や分解物の発生を抑制する。
【解決手段】シード重合法によらず重合を行なうとともに、重合反応の少なくとも一部を１００℃以上の温度で行なう第１工程、及び該第１工程の後に重合反応を１１５℃以上の温度で行なう第２工程を有し、１００℃に昇温する前における原料モノマー転換率が７０％以上であり、該各工程における重合反応系内の酸素量が、モノマーに対する比率の値で５ｐｐｍ以下であることを特徴とする、粒状重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い流動性、加工性、耐衝撃性、耐溶剤性を有するアクリル系樹脂を得る。
【解決手段】メタクリル酸エステル単量体を含有する原料混合物から重量平均分子量が５０００〜５００００である重合体（Ｉ）を、アクリル系樹脂全体に対して５〜４５質量％製造する工程と、前記重合体（Ｉ）の存在下で、さらに、メタクリル酸エステル単量体を含む原料混合物を添加して、重量平均分子量が６００００〜３５００００である重合体（ＩＩ）を、アクリル系樹脂全体に対して９５〜５５質量％製造する工程とを有し、 前記重合体（Ｉ）の原料混合物を添加してから重合発熱による発熱ピーク温度が観測された後、前記重合体（ＩＩ）の原料混合物を添加するまでの間に、前記重合体（Ｉ）の重合温度（ｔ₀）よりも高い温度（ｔ₁）に昇温し、５〜１８０分間保持する工程を含むアクリル系樹脂の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い流動性、耐衝撃性、耐溶剤性を有するアクリル系樹脂を高い生産性で製造する。
【解決手段】メタクリル酸エステルを含有するアクリル系樹脂の製造方法であって、メタクリル酸エステル単量体を含有する原料からゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量が５０００〜５００００である重合体（Ｉ）を該アクリル系樹脂全体に対して５〜４５質量％製造した後、重合体（Ｉ）の存在下でさらにメタクリル酸エステル単量体を含む原料を添加して重合体(ＩＩ)重量平均分子量が６００００〜３５００００である重合体（ＩＩ）を該アクリル系樹脂全体に対して９５〜５５質量％製造して得ることを特徴とする、アクリル系樹脂の製造方法であり、重合体（Ｉ）の原料を添加してから重合発熱による発熱ピーク温度が観測されるまでの時間をＴ１とし、重合体（ＩＩ）の原料混合物を添加してから重合発熱による発熱ピーク温度が観測されるまでの時間をＴ２としたときに、下記式（３）が成り立つことを特徴とするアクリル系樹脂の製造方法。
０．６＜Ｔ２／Ｔ１＜１ ・・・（３） （もっと読む）

【課題】 ビニル系単量体の懸濁重合法において、高収率で高い連鎖移動効果を示し、なおかつ着色の問題のないビニル系ポリマーを得るための製造方法を提供する。
【解決手段】 ビニル系単量体を、式（１）で示されるコバルト錯体と、式（２）で示される特定の過酸化物系開始剤を組み合わせて使用し、懸濁重合法による重合を行うことで、高収率で高い連鎖移動効果を示し、なおかつ着色の問題のないビニル系ポリマーを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】懸濁重合において、体積中位径が２μｍ未満で、着色の少ないビニル系重合体微粒子を得る方法を見出す。
【解決手段】懸濁重合によってビニル系重合体微粒子を製造する方法であって、水、水溶性有機溶媒、ビニル系モノマー成分、油溶性重合開始剤および界面活性剤からなる混合物を強制撹拌して懸濁液を製造する際に、ビニル系モノマー成分１００質量部に対し、水溶性有機溶媒を０．１〜１０質量部、油溶性重合開始剤を０．１〜５質量部、界面活性剤を０．１〜５質量部とすることにより、体積中位径が２μｍ未満のビニル系重合体微粒子を得る。 （もっと読む）

【課題】ユースポイントに移送される超純水中に僅かに混入する微粒子とイオン成分の両方を除去し、モジュールの交換頻度を著しく低減する超純水製造装置を提供する。
【解決手段】超純水を配管移送してユースポイントに供給する超純水製造装置において、該超純水を移送する配管の途中に、連続骨格相と連続空孔相からなる有機多孔質体と、該有機多孔質体の骨格表面に固着する直径４〜４０μｍの多数の粒子体又は該有機多孔質体の骨格表面上に形成される大きさが４〜４０μｍの多数の突起体との複合構造体であって、水湿潤状態での孔の平均直径１０〜１５０μｍ、全細孔容積０．５〜５ｍｌ／ｇであり、水湿潤状態での体積当りのイオン交換容量０．２ｍｇ当量/ｍｌ以上であるモノリス状有機多孔質イオン交換体を充填したモジュールを設置し、該モジュールで超純水を更に処理する。 （もっと読む）

【課題】低粘度で、しかも機械物性に優れるポリウレタン樹脂を与える重合体ポリオールを提供する。
【解決手段】
エチレン性不飽和化合物（Ｅ）を構成単位とする重合体微粒子（ＪＲ）がポリオール（ＰＬ）中に含有されてなる重合体ポリオールであって、重合体微粒子（ＪＲ）の含有量が重合体ポリオールの重量に基づいて３０〜６０重量％であり、下記の可溶性ポリマー含有量（重量％）と重合体微粒子含有量（重量％）との比（可溶性ポリマー含有量／重合体微粒子含有量）が、３／３０以下である重合体ポリオール（Ｉ）。
可溶性ポリマー含有量（重量％）
＝メタノール沈殿物含有量（重量％）―キシレン沈殿物含有量（重量％） （もっと読む）

【課題】多分散性指数が小さく、溶液粘性が低く、アルカリ性媒体に容易に可溶なコポリマーの製造方法。
【解決手段】可逆性添加断片移送（ＲＡＦＴ、Reversible Addition Fragmentation Transfer）」剤の存在下で制御されラジカル重合（Controlled Radical polymerization）法によって両親媒性のコポリマーを製造する。 （もっと読む）

【課題】白紙光沢、白色度、不透明度、ドライピック強度及び印刷光沢が優れる塗被紙を与える水性分散液の提供。
【解決手段】酸性基含有単量体２０〜５０質量％及びその他の単量体８０〜５０質量％が共重合されコア重合体粒子（Ａ）となる工程、酸性基含有単量体１〜１０質量％及びその他の単量体９９〜９０質量％が（Ａ）の存在下で共重合され（Ａ）を包囲するシェル層（Ｂ）となる工程、アクリル酸０．２〜２．５質量％及びその他の単量体９９．８〜９７．５質量％が（Ａ）を包囲した（Ｂ）の存在下で共重合され、（Ｂ）を包囲するシェル層（Ｃ）となる工程、及び、少なくとも（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との３層構造を有する重合体粒子を含有する水性分散液に塩基が添加されｐＨが７以上にされる工程、が行われる、中空重合体粒子を含む水性分散液の製造方法。上記製造方法よりなる中空重合体粒子を含む水性分散液。 （もっと読む）