【課題】本発明の課題は、ボトルの透明性を損なうことなく、アセトアルデヒドの副生成を抑え、かつ、生産性の向上を達成することができる芳香族ポリエステル組成物およびその芳香族ポリエステル組成物の製造方法を提供することである。
【解決手段】上記課題は、芳香族ジカルボン酸または芳香族ジカルボン酸ジエステルと、グリコール化合物を用いて触媒の存在下、溶融重縮合反応を行い芳香族ポリエステルを得た後、
該芳香族ポリエステルに親水基を有するポリヘキサメチレンテレフタレートと、アルカリ金属化合物またはアルカリ土類金属化合物の混合物を配合させる芳香族ポリエステル組成物の製造方法であって、該親水基を有するポリヘキサメチレンテレフタレートの配合量を該芳香族ポリエステルに対して１．０〜１００ｐｐｍとし、該アルカリ金属化合物またはアルカリ土類金属化合物の配合量を該芳香族ポリエステルに対して０．１〜１００ｐｐｍとする芳香族ポリエステル組成物の製造方法により解決することができる。 （もっと読む）

【課題】溶融重合後、固相重合を行うことにより液晶ポリエステルを製造する際、固相重合物を容易に回収する。
【解決手段】原料モノマーを溶融重合容器内で溶融重合させて、溶融重合物を得、前記溶融重合物を前記溶融重合容器から取り出し、粒子化して、粒子化物を得、前記粒子化物を固相重合容器内で固相重合させて、固相重合物を得、前記固相重合物が入った前記固相重合容器に衝撃を与えて、前記固相重合物を前記固相重合容器から取り出す。 （もっと読む）

【課題】液相重合で得た未結晶のポリエステル樹脂ペレットを連続して結晶化、乾燥または固相重合の処理を開始する際に、樹脂ペレット同士の融着を生じないポリエステルを得ることができる、操業性に優れたポリエステル樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂ペレットを連続して加熱処理するポリエステルの製造方法において、予め結晶化したポリエステル樹脂の微粒子を槽１，２，３内の上端まで設置した後に、加熱を開始し、次いで前記未結晶のポリエステル樹脂ペレットを前記槽１内に連続して投入し加熱処理するポリエステル樹脂ペレットの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】透明性に優れた高重合度のポリエステル樹脂組成物からなる固相重合ペレットを短い固相重合時間で生産性良く得ること。
【解決手段】ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とを溶融混練してから切断して中間ペレットを得た後に、該中間ペレットを固相重合する、ポリエステル樹脂組成物からなる固相重合ペレットの製造方法であって；ポリエステル（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレートからなり、ポリエステル（Ｂ）が、シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレートからなり、前記中間ペレットを２７０℃で射出成形したときの１ｍｍ厚のプレートのヘイズが３％以下であることを特徴とする固相重合ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】固相重合反応器を出る熱ＰＥＴペレットからの熱を回収して、結晶化器又は固相重合反応器に入る冷ペレットを加熱するのに用いて、エネルギーの節約をはかる。
【解決手段】非晶質ペレットを高温で結晶化し、次いで固相重合反応器中に導入するポリエチレンテレフタレートの製造の間のエネルギー消費を最少化する方法であって、
固相重合反応器からの熱ペレットの熱を除去し、除去した熱を伝達して、結晶化器への供給である冷ペレットを加熱することを含んでなる方法。 （もっと読む）

金属層を有する少なくとも１つの表面を有する熱可塑性成形物品が開示され、その物品は、前記ポリ（トリメチレンテレフタレート）反復単位と前記環状二量体の重量に対して、核磁気共鳴分析法で決定される環状二量体含有率１．１重量％以下；および固有粘度０．９〜約２．０ｄＬ／ｇを有する、ポリ（トリメチレンテレフタレート）成形用樹脂を含む。好ましくは、金属層はアルミニウムである。成形品は、ヘッドライト用べゼル、テールライト用べゼル、方向指示ライト用べゼルおよび車内ライト用べゼルなどの車両ライト用ベゼルを含む。 （もっと読む）

あるプロセスは、不活性雰囲気下の第１の温度および少なくとも１０１ｋＰａの第１の圧力で、シクロヘキサンジメタノールと、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート共重合体から構成される群から選択されるポリエチレンテレフタレート成分と、を加熱して、溶融混合物を形成するステップと；前記第１の温度より高い第２の温度およびある期間第２の減圧下で、また下記の共重合体の形成に有効な条件下で、前記溶融混合物を攪拌しながら加熱して、前記ポリエチレンテレフタレート成分から誘導された残基を少なくとも１つ含む変性ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート共重合体を形成するステップと、を含む。 （もっと読む）

本発明は、微細球形パウダー状のポリカーボネートの製造方法及びこれを用いた高分子量のポリカーボネート樹脂製造方法に関し、（Ａ）非ホスゲン系ポリカーボネートに重合し、（Ｂ）微細球形パウダー状の非結晶性ポリカーボネートに押出し、（Ｃ）前記微細球形パウダー状の非結晶性ポリカーボネートを溶媒又は分散媒環境で表面結晶化し、（Ｄ）前記表面結晶化された微細球形パウダー状のポリカーボネートを乾燥する段階を含んで構成される微細球形パウダー状のポリカーボネート製造方法と、これを通して得られた微細球形パウダー状のポリカーボネートを連続的に用いて固相重合段階を経て低分子量から高分子量に至るまで多様な分子量範囲のポリカーボネートを製造できる高分子量ポリカーボネート樹脂製造方法に関するものである。本発明によれば、非結晶性ポリカーボネートの結晶化段階を画期的に単純化することで、商業生産が可能な工程の連続性と経済性を具現し、既存の非ホスゲン系溶融重合工程における最大の問題である高分子量ポリカーボネート製造の限界を克服することができる。 （もっと読む）

１つまたは２つの反応器を用いる、製造工程を単純化させたポリ（トリメチレンテレフタレート）（PTT）の製造方法を開示する。本発明によるポリ（トリメチレンテレフタレート）の製造方法は、１つまたは２つの反応器または１つのニーダー型押出機を用いて、１，３−プロパンジオールおよびテレフタル酸、または１，３−プロパンジオールおよびジメチルテレフタレートを、プロピレン基対テレフタレート基のモル比が１．１〜２．２となるように反応器またはニーダー型押出機の原料投入口に供給して、反応器またはニーダー型押出機内における直接エステル化反応またはエステル交換反応によって低分子量のポリ（トリメチレンテレフタレート）を生成させるステップの後、重合反応触媒および添加剤を反応器またはニーダー型押出機の補助投入口に供給して、反応器またはニーダー型押出機の後半部に真空を加えながら重縮合反応させることによって高分子量のポリ（トリメチレンテレフタレート）を生成させるステップ、および、反応器またはニーダー型押出機に直接連結したペレタイザーを用いてペレット化するステップを含む。
（もっと読む）

【課題】優れた機械的特性および寸法安定性を維持しながら、熱安定性に優れ、さらに異物も少ない高品位な共重合ポリエステルを提供すること。
【解決手段】下記式（Ｉ）および（II）で表される芳香族ジカルボン酸残基と炭素数２〜４のアルキレングリコール残基とからなり、下記式（Ｉ）で表される芳香族ジカルボン酸残基の共重合割合が全ジカルボン酸残基を基準として５モル％以上５０モル％未満である共重合ポリエステルであって、共重合ポリエステルの全酸成分に対して、チタン元素を１５ｍｍｏｌ％以下、アンチモン元素を３０ｍｍｏｌ％以下およびゲルマニウム元素を５〜１００ｍｍｏｌ％の割合で含有する共重合ポリエステル。
−（Ｏ）Ｃ−Ｒ^２−ＯＲ^１Ｏ−Ｒ^２−Ｃ（Ｏ）− （Ｉ）
−（Ｏ）Ｃ−Ｒ^４−Ｃ（Ｏ）− （II）
（式（Ｉ）中のＲ^１は炭素数２〜１０のアルキレン基、Ｒ^２は２，６−ナフタレンジイル基をあらわし、式（II）中のＲ^４はフェニレン基またはナフタレンジイル基を表す。） （もっと読む）

本発明は、高結晶化度と高分子量の乳酸ポリマーを調製する方法であって、活性な末端基を有するプレポリマーを形成するためにラクチドを溶融重合するステップ、続いて固相重合するステップを含む方法に関する。前記重合は、ラクチド、有機金属オキソ化合物及び乳酸オリゴマーを含む触媒錯体の存在下で実行される。前記溶融重合後のラクチド残渣は、９８℃からプレポリマーの融点より低い温度までの温度範囲において反応混合物を加熱することにより除去される。前記触媒錯体中のオリゴマーに対する金属の比は、０．１〜１０の範囲、好ましくは０．５〜５の範囲、より好ましくは０．８〜１．５の範囲である。 （もっと読む）

【課題】低分子量のＰＥＴプレポリマー粒子を熱処理して、粒子の融着を生ずることなく大きな重縮合反応速度で固相重縮合し、高分子量のＰＥＴを短時間で効率良く製造する。
【解決手段】 固有粘度が０．１８ｄＬ／ｇ以上０．４０ｄＬ／ｇ以下のＰＥＴプレポリマーを、固体状態で熱処理して固有粘度を０．７０ｄＬ／ｇ以上とするＰＥＴの製造方法，固体状態での熱処理が、下記１），２）の昇温工程と固相重縮合工程をこの順で含む。
１）昇温工程；ＰＥＴプレポリマーを不活性ガス雰囲気下又は減圧下で、温度（Ｔ１−１５）（℃）以下の温度から昇温を開始して温度Ｔ１（℃）（２２０℃≦Ｔ１≦２４５℃）まで２０分以内で昇温し、温度Ｔ１（℃）で保持する時間が６０分未満。
２）固相重縮合工程；昇温工程を経たＰＥＴプレポリマーを不活性ガス雰囲気下又は減圧下で温度Ｔ２（℃）（１９５℃≦Ｔ２＜Ｔ１）で熱処理する。 （もっと読む）

【課題】低分子量のＰＥＴプレポリマー粒子を熱処理して、粒子の融着を生ずることなく大きな重縮合反応速度で固相重縮合し、高分子量のＰＥＴを効率良く製造する。
【解決手段】固有粘度が０．１８ｄＬ／ｇ以上０．４０ｄＬ／ｇ以下のＰＥＴプレポリマーを、不活性ガス雰囲気下又は減圧下で固体状態で熱処理して固有粘度を０．７０ｄＬ／ｇ以上とするＰＥＴの製造方法。熱処理が、熱処理温度（Ｔ１）１９０℃以上２２５℃以下の第１段固相重縮合工程と、温度（Ｔ１）又はそれ以下の温度から昇温を開始して温度（Ｔ２）まで昇温する工程であり、温度ＴＩ（℃）から（Ｔ１＋１５）℃までを３０分以内で昇温する昇温工程と、熱処理温度（Ｔ３）１９０℃以上２４０℃以下の第２段固相重縮合工程をこの順で含む。
Ｔ１＋１５≦Ｔ２ （式１）
２０５℃≦Ｔ２≦２４０℃ （式２） （もっと読む）

【課題】 連続的にポリエステルを製造するに際し、反応槽間にある移液配管中の低重合体の移液が安定的に行われ、品質変動が少ないポリエステルを製造する重縮合反応装置とその方法を提供する。
【解決手段】 隣接した少なくとも一組の反応槽を連結する移液配管が、水平より１０°未満の部分が１ｍ以下であり、かつ他の部分が水平より１０°以上の傾斜があることを特徴とするポリエステルの連続製造装置を用いる。 （もっと読む）

【解決手段】
ポリエステル粒子の熱処理装置であって、該粒子の流れに沿って、１）第１流動床、２）第１移動床、３）第２流動床、４）第２移動床が、この順に配置されており、第２移動床の内容積が第１移動床の内容積の２倍以上であることを特徴とするポリエステル粒子を連続的に固相重縮合するための熱処理装置。
【効果】
本発明の装置により段階的な昇温が可能となり、低分子量のポリエステルプレポリマー粒子を融着させることなく、高速度で固相重縮合することができる。結果として、溶融重縮合工程を相対的に簡略化することが可能となり、ポリエステル製造装置全体の低コスト化につながる。得られる高分子量ポリエステルは、繊維、生地、成形用樹脂及び飲料用ボトルなど幅広い分野で用途がある。 （もっと読む）

本発明は、ポリマーの固有粘度を増大させるための装置を提供する。本発明の装置は、所望の固有粘度を得るのに充分な処理に暴露するために、キルンの出口へのポリマーの前進を遅延させるための内部壁（３６）を有するロータリーキルン（２０）を含む。
（もっと読む）

【課題】 高温における長時間の反応が要求されず、熱履歴を少なくできるポリエステルの製造方法であって、芳香族系ポリエステルの合成にも適用できる製造方法を提供すること。
【解決手段】 フェノール性水酸基を有する化合物のアシル化物と芳香族カルボン酸とを反応させるポリエステルの製造方法であって、前記反応をマイクロ波照射下で行う製造方法。 （もっと読む）

固相重縮合（ＳＳＰ）によりポリエステル材料の固有粘度を高める装置は、ポリエステル材料（Ｐ）が所望の固有粘度に達するまで所定の熱処理温度で所定の滞留時間の間ポリエステル材料（Ｐ）を滞留させることのできる加熱可能な反応容器（２，２’）と、反応容器の下流に配され反応容器から排出されたポリエステル材料を反応温度よりも低い第１冷却温度に冷却するよう構成された冷却容器（６，６’）とを備える。冷却容器（６，６’）の下流にはポリエステル材料流をポリエステル材料処理装置（８）および／または中間保管容器（１０）へ方向を切り替えるよう構成されたポリエステル材料分離装置（７）が配されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は乾燥又は固相重合させた時にポリエステル粒子の融着が殆ど起こらず、成形加工性に優れたポリエステルを製造する方法を提供することである。
【解決手段】即ち、本発明の目的は、固体状ポリエステル重量に対して０．３重量％以上、５重量％以下の水と固体状ポリエステルを混合させた後、その混合物を不活性ガスの存在下で２００℃以上の温度まで加熱することにより結晶化させ、同時若しくは逐次に乾燥させることを特徴とするポリエステルの製造方法によって、あるいは固体状ポリエステル重量に対して０．３重量％以上、５重量％以下の水と固体状ポリエステルを混合させた後、その混合物を不活性ガスの存在下で２００℃以上の温度まで加熱することにより結晶化させ、その後に固相重合させることを特徴とするポリエステルの製造方法によって達成することができる。 （もっと読む）

高分子量の改質ポリカーボネート樹脂の製造方法が提供される。かかる方法は、エステル交換反応及び短時間の縮合重合が連続的になされる溶融縮重合工程、結晶化工程、及び固相重合工程を含む。
本発明の改質ポリカーボネート樹脂の製造方法を利用すれば、粉砕過程及び乾燥過程なく固相重合を実施して手間を低減する。また、固相重合で結晶化された改質ポリカーボネート粒子の結晶性及び結晶サイズを効率的に制御して均一な物性の高分子量の改質ポリカーボネートを提供できる。
（もっと読む）