本発明は、少なくとも２種の異なる粒子状成分ＡおよびＢを含む新規顔料混合物に関するものである。第１の成分Ａは、亜酸化チタン種、酸窒化チタン種、または窒化チタン種を含む。成分Ｂ粒子は無機顔料または有機顔料を含む。亜酸化チタン粒子は青色の金属光沢を示し、新規のものであり、本発明のさらなる局面を形成する。例えば、様々にコーティングされたマイカなどの成分Ｂの粒子と組み合わせる場合、成分Ａの青色または青黒色の金属色効果は、各種混合物中で特別な色効果をもたらす。 （もっと読む）

【課題】光学異方性を自在に制御できる新規な硬化性組成物、及び光学補償シート等として有用なフィルムを提供する。
【解決手段】無機粒子への吸着基及び液晶化合物のコア部を形成し得る基を有する分子を吸着させた無機微粒子を含有する硬化性組成物、好ましくは、さらに硬化可能な材料を含有する硬化性組成物である。また、該硬化性組成物を硬化させて形成したフィルム、又は該硬化性組成物を硬化させて形成した層を有するフィルムである。 （もっと読む）

【課題】粒子形状の崩れが少なく、しかも、所望の黒色度を有する低次酸化チタンを得る。
【解決手段】二酸化チタンをプロパン、エタン等の炭化水素ガス雰囲気中で７００〜１２００℃の温度に加熱して、一般式ＴｉＯ_２−ｘで表され、ｘの値が０．０５〜０．８の範囲である低次酸化チタン粒子に、炭素元素を０．０１〜５重量％含有する、明度Ｌ値が５〜７０の範囲である酸化チタンを製造する。この方法では、長軸長さが０．５〜１０μｍ、短軸長さが０．０２〜１μｍの針状形状を有する酸化チタン、板状長さが１〜５０μｍ、厚みに対する板状長さの比が３以上の板状形状を有する酸化チタン等が得られ、黒色顔料、赤外線吸収剤、導電剤、電荷調整剤、トナー外添剤、電磁遮蔽剤等に用いる。 （もっと読む）

【課題】ハイパワ−用途リチウムイオン負極用の活物質、並びに正極と負極に非対称な電極を用いた新規なデバイスであるハイブリッドキャパシタの負極用の活物質に好適で、高出力性、高エネルギ−密度の両方の特性に優れた材料を安価に得られるようにする。
【解決手段】平均粒子径が１２〜３００ｎｍのカ−ボンブラックが炭素前駆体を焼成して得られた炭素材で結着された集合体である炭素質多孔性粉末。平均粒子径１２〜３００ｎｍのカ−ボンブラックを炭素前駆体と混捏し、焼成もしくは黒鉛化し、粉砕することを特徴とする炭素質多孔性粉末の製造法。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１層のＦｅＯＯＨ層および少なくとも１層のＴｉＯ₂層または少なくとも１つのＴｉＯ₂／ＳｉＯ₂／ＴｉＯ₂層パッケージを有するフレーク状基材に基づく真珠光沢顔料、ならびにとりわけ塗料、被覆剤、印刷用インク、粉末被覆剤、プラスチック、および特にケア用および装飾用の化粧品におけるそれらの使用に関する。 （もっと読む）

【課題】 長期保管性に優れた高耐食性防錆塗料用ペースト、本ペーストを調合した高耐食性防錆塗料ならびに本高耐食性防錆塗料を塗装した鋼材および鋼構造物を提供する。
【解決手段】 長期保管性に優れた高耐食性防錆塗料用ペーストにおいて、分散剤を含有する有機溶媒中に、Ｚｎ合金粒子が顔料として分散されており、該Ｚｎ合金粒子は、質量％で、Ｍｇ：０．０１〜３０％を含有し、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなり、平均粒径が０．０１〜２００μｍであることを特徴とする。また、前記分散剤が、平均粒径０．１〜１００ｎｍのシリカであり、含有率が、高耐食性防錆塗料用ペースト中の有機溶媒に対し、０．１〜１０質量％であることを特徴とする。さらに、高耐食性防錆塗料において本ペーストを用いて調合したことを特徴とし、鋼材および鋼構造物において本高耐食性防錆塗料を塗装していることを特徴とする。 （もっと読む）

低ＰＡＨ濃度を有するゴムブラック等のカーボンブラックが記載されている。さらに、本発明のカーボンブラックを含有するエラストマー組成物またはゴム組成物、ならびに低ＰＡＨ濃度を有するカーボンブラックの製造方法がさらに記載されている。
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本開示は、ａ）四ハロゲン化チタン蒸気、ルチル形成剤および少なくとも化学量論量の酸素を反応器中で反応させて二酸化チタン粒子を含むガス状懸濁物を形成する工程と、（ｂ）四ハロゲン化チタン、ルチル形成剤および酸素の接触のポイントの下流の、かつ、四ハロゲン化チタンの少なくとも９７％が二酸化チタンに転化された少なくとも１つのポイントで四ハロゲン化ケイ素を反応器へ導入して二酸化チタン上に火成ＳｉＯ₂の実質的に均一な被包を提供する工程と、ｃ）ガス状懸濁物を冷却導管に通す工程と、ｄ）カ焼二酸化チタンおよび圧縮二酸化チタン、ならびにそれらの混合物の群から典型的に選択された研磨材料であって、その粒子が約０．２５ｍｍ〜約１２．７ｍｍの範囲の直径を有する研磨材料を冷却導管へ導入し、そして固相および気相を有する冷却生成物を形成する工程と、ｅ）気相を冷却生成物から分離して二酸化チタン粒子、および約５００〜約３０００ｐｐｍの範囲であるオキシ塩化物含有率の塩素含有物質、および研磨材料を含む粉末を形成する工程と、ｆ）粉末を水分の存在下に、約２００℃〜約６００℃の温度で実質的に均一な加熱にかけて、塩素含有物質の含有率を約６０ｐｐｍ未満のオキシ塩化物に低下させる工程であって、存在する水分がオキシ塩化物と少なくとも化学量論量にある工程とを含む、低下した塩化物を有する二酸化チタン顔料の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性と接着性に優れた電子機器用接着剤シートを提供すること。
【解決手段】少なくとも接着剤層と剥離可能な保護フィルム層を有する電子機器用接着剤シートであって、該接着剤層が（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）熱可塑性樹脂および（Ｄ）熱伝導性充填剤を含有し、（Ｄ）熱伝導性充填剤が、（ｄ１）窒化アルミニウム、窒化珪素および窒化硼素からなる群から選ばれる平均粒径１〜１０μｍの無機粉末および（ｄ２）平均粒径０．０１〜１μｍの球状アルミナ粉末からなり、その含有量比ｄ１：ｄ２が重量比で９５：５〜５０：５０であることを特徴とする電子機器用接着剤シート。 （もっと読む）

【課題】その表面における低蓄熱性に優れ且つ鮮明な石目調外観を有する成形品、塗装皮膜等を得ることができる黒色系複合粉体及びその製造方法、樹脂組成物、石目調成形品、積層品並びに塗料を提供する。
【解決手段】本発明の黒色系複合粉体は、雲母粉〔Ａ〕と、下記条件においてΔＴ_１≦７３℃である黒色系無機顔料粉体〔Ｂ〕と、が接着層を介して複合化している。
〔試験条件〕１００質量部のＡＢＳ樹脂と、５質量部の上記黒色系無機顔料粉体〔Ｂ〕とよりなる混合物を用いて、８０ｍｍ×５５ｍｍ×２．５ｍｍの成形品を作製し、この成形品を、温度２５±２℃及び湿度５０±５％ＲＨの環境下で状態調節した後、成形品の表面に赤外線（ランプ出力１００Ｗ、ランプと成形品との距離２００ｍｍ）を６０分間照射し、成形品の表面温度について赤外線照射前後の温度変化（上昇温度）ΔＴ_１を求める。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、着色力に優れると共に、可及的に磁化値が低い鉄系黒色粒子粉末を提供するとともに、本発明に係る鉄系黒色粒子粉末は、黒色を呈する顔料及び塗料、樹脂組成物の着色用材料等として使用することができる。
【解決手段】 一次粒子の平均粒子径（Ｄｐ）が０．０５〜０．４μｍの鉄系黒色粒子であり、前記鉄系黒色粒子の二次粒子の平均粒子径（Ｄａ）が０．０６〜１．０μｍであり、二次粒子の平均粒子径（Ｄａ）と一次粒子の平均粒子径（Ｄｐ）との比（Ｄａ／Ｄｐ）が１．１〜２．８である鉄チタン複合酸化物からなることを特徴とするトナー用鉄系黒色粒子粉末である。 （もっと読む）

【課題】分散安定性に優れたタルク微粉末を提供する。
【解決手段】レーザー回折・散乱法によるメディアン径Ｄ50が０．１〜２μｍであるタルク微粉末であって、前記タルク微粉末を大気圧中で相対湿度７０％及び温度２５℃で１ヶ月放置した後のタルク微粉末Ａを発振周波数４５ｋＨｚ−定格出力１００Ｗの超音波により１分間分散して得られたタルク微粉末Ｂのメディアン径Ｄ50_{４５ｋＨｚ}と、さらに前記タルク微粉末Ｂを発振周波数１９．５ｋＨｚ−定格出力３００Ｗの超音波により３分間分散して得られたタルク微粉末Ｃの前記メディアン径Ｄ50_{１９．５ｋＨｚ}との比［Ｄ50_{１９．５ｋＨｚ}／Ｄ50_{４５ｋＨｚ}］が０．８８以上であることを特徴とするタルク微粉末とその製造方法に係る。 （もっと読む）

【課題】人体に対して有害な有機溶媒を用いることなく、簡便な製造工程により、有機微粒子をバインダーとして母粒子の表面に子粒子が固着した複合化粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】母粒子と有機微粒子との混合物を、20℃以上かつ4MPa以上の圧力の二酸化炭素の存在下におき、該有機微粒子を可塑化し、二酸化炭素を除去して、有機微粒子が母粒子の表面に固着した粒子(粒子Ａ)を製造する第一工程、並びに粒子Ａと子粒子との混合物を、20℃以上かつ4MPa以上の圧力の二酸化炭素の存在下におき、該粒子Ａに固着した該有機微粒子を可塑化し、二酸化炭素を除去して粒子Ａの表面に子粒子が固着した複合化粒子(粒子Ｂ)を製造する第二工程を含む製造方法。 （もっと読む）

本発明は、アスペクト比が大きい真珠光沢顔料およびその製造方法に関し、更に詳しくは、アルミニウム前駆体水溶液と亜鉛前駆体水溶液を主成分として使用して得られた薄片状アルファ−アルミナ結晶体に、金属または金属前駆体をコーティングして製造された真珠光沢顔料に関する。前記結晶体は、平均粒子厚さが０．５μｍ以下、平均粒径が１５μｍ以上、アスペクト比が５０以上であるため、光沢性が優れている。前記結晶体は、金属色、及び銀色、金色、紫色、青色、緑色の干渉色を表す。 （もっと読む）

【課題】肌の「みずみずしい外観」「きめ細かい仕上がり」を具現化する効果を有する粉末、ならびにその粉末を利用した「みずみずしい外観」「きめ細かい仕上がり」に見せる化粧料の提供。
【解決手段】基盤となる板状粉末上に扁平状有機高分子粉末を付着させた複合粉末であって、その複合粉末の平均粒径が１〜１５０μｍである板状複合粉末。基盤となる板状粉末としては、偏光赤色を呈色する酸化チタン被覆合成金雲母が特に好適に例示できる。かかる複合粉末を含有することにより化粧料は肌の「みずみずしい外観」「きめ細かい仕上がり」を光学効果として有することができる。 （もっと読む）

【課題】ポリマーに充填することにより、その機械的強度をより向上しうる表面疎水化金属酸化物粉末を提供する。
【解決手段】本発明の表面疎水化金属酸化物粉末は、表面疎水化処理剤の全吸着量(Ａ)に
対する化学吸着量(Ａｃ)の比(Ａｃ／Ａ)で示される化学吸着率が０．５〜０．９であるこ
とを特徴とする。金属酸化物粉末および表面疎水化処理剤を、振動強度１Ｇ以上の条件下
に５０℃以下の温度を維持しながら攪拌する方法により製造できる。本発明の表面疎水化
金属酸化物粉末がポリマー中に分散されてなるポリマー組成物は、より高い機械的強度を示す。 （もっと読む）

本発明は、モノマーとしての１又はそれ以上のジカルボン酸及びジアミン、トリアミン、ジアルカノールアミン又はトリアルカノールアミンの群からの１又はそれ以上のモノマーを含むコポリマーに基づく、結合剤の助けにより微粉化されたナノドロマイトを用いて表面が少なくとも部分的にコーティングされた、微粒子の形態の無機及び／又は有機顔料及び／又は充填剤を含む複合材料、このような複合材料を製造する方法、その水性スラリ、複合材料の使用、並びに微粒子をナノドロマイトによってコーティングするための本発明の結合剤の使用に関する。
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【課題】微細な接続端子を有する回路部材同士を接続するに際し、隣り合う接続端子間の優れた絶縁性をより確実に達成可能な接着剤組成物及びこれを用いた回路接続材料を提供すること。
【解決手段】本発明に係る接着剤組成物５０は、接着剤成分２０と、接着剤成分２０中に分散している導電粒子１０Ａとを備えるものであって、導電粒子１０Ａは、導電性を有する核粒子１と、核粒子の表面上に設けられた、有機高分子化合物を含有する絶縁被覆体とを備え、下記式（１）で定義される被覆率が２０〜５０％の範囲である。
【数１】
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【課題】強塩基性基を含む液体に対して、長期に渡って安定した粘度及び降伏点を設定する方法の提供。
【解決手段】下記一般式（Ｉ）で表される基で修飾されたシリカであって、 Ｒ_ａＳｉＲ^１_ｂＯ_ｃ- （Ｉ）
（式中、ａは、１、２、又は３を表し、ｂは、０、１、又は２を表し、ｃは、１、２、又は３を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＝４であり、Ｒは、モノ不飽和又はポリ不飽和でもよい、分岐してもよい炭素数１〜２４の一価の炭化水素基であり、Ｒ^１は、同様に、モノ不飽和又はポリ不飽和でもよい、分岐してもよい炭素数１〜２０の一価の炭化水素基であって、Ｒ又はＲ^１の少なくとも一方の基の一分子当たりの炭素数は３よりも大きい） 該シリカと強塩基性基を含む液体とからなる分散液中において、該シリカを２５℃で１週間保存した後の、２５℃、せん断速度０．５ｓ^−１で測定したせん断粘度ηが、初期粘度値の５０％未満に減少することを特徴とするシリカ。 （もっと読む）

【課題】優れた黒色度と高電気抵抗度とを兼ね備え、小粒径かつ粒度分布がシャープな粒状酸化コバルト黒色顔料の製造方法を提供する。
【解決手段】コバルト（二価）塩水溶液とアルカリ溶液との中和時のｐＨを１０〜１３にて行い、混合中和開始以降、あるいは混合中和終了以降、反応スラリーを温度１０℃〜４０℃を維持しながら、酸素含有ガスを連続的にバブリングすることにより得られた水酸化コバルト前駆体をろ過、洗浄、乾燥、解砕した後、密閉された大気中、５００℃〜８５０℃にて０．５〜３時間焼成する、あるいは、酸素濃度１５体積％以上、２２体積％未満に維持された不活性ガス富化空気雰囲気中、５００℃〜８５０℃にて焼成する、粒状酸化コバルト黒色顔料の製造方法。 （もっと読む）