本発明は比較的高い密度、および約１を超える長鎖分岐指数（“ＬＣＢ”）を有するポリオレフィン樹脂の製造方法を提供する。本発明方法は、ポリオレフィン樹脂の生成を可能にする十分な温度で、分子状水素、第１のオレフィン、任意に選ばれる第２のオレフィン、稀釈剤、およびバナジウム含有触媒系を組合せて反応混合物を形成させること、および該反応混合物の重合を開始させることを含む。 （もっと読む）

本発明は、（１）ＡＳＴＭ 方法Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．９４０ｇ／ｃｍ³であり、
（２）メルトフローインデックス（Ｉ₅）が約０．２から約１．５ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、５キログラムで測定する）、
（３）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約２０から約５０であり、
（４）分子量分布、Ｍｗ／Ｍｎが約２０から約４０であり、
（５）特定の機器で特定の条件に基づき、厚みが約６×１０^-6のフィルムで測定したバブル安定度が、ライン速度が最低でも１．２２ｍ／ｓ、押出速度が最低でも約４５ｋｇ／時（０．０１３ｋｇ／秒）、または、特定押出速度（specific output rate）が約０．５ｌｂ／時／ｒｐｍ（０．０００００１１ｋｇ／秒／ｒｐｓ）、または、これらの組み合わせであり、
前記組成物は、
（６）ＡＳＴＭ１７０９、方法Ａに基づき測定した、１２．５ミクロン（１．２５×１０^-5ｍ）フィルムのダート衝撃が最低でも３００ｇであり、
（Ａ）（ａ）約３０から約７０重量パーセント（組成物の総重量を基準とする）の量で存在し、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．８６０ｇ／ｃｍ³であり、（ｃ）メルトフローインデックス（Ｉ₂₁）が約０．０１から約５０ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、２１．６キログラムで測定する）、および、（ｄ）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約６から約１２である、高分子量フラクションと、
（Ｂ）（ａ）約３０から約７０重量パーセント（組成物の総重量を基準とする）の量で存在し、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．９００ｇ／ｃｍ³であり、（ｃ）メルトフローインデックス（Ｉ₂）が約０．５から約３０００ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、２．１６キログラムで測定する）、
（ｄ）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約５から約１５である、低分子量フラクションとを含む組成物であり、および、（ｅ）約０．００１：１以下のα−オレフィン対エチレンのモル比を用いて製造される、マルチモーダルポリエチレン組成物を含む。本発明はまた、マルチモーダルエチレンポリマーを製造するプロセスでを含み、前記プロセスは以下のステップ、
（１）第１の気相流動床反応器中で、重合条件下、および、約７０℃から約１１０℃の温度で、支持チタニウムマグネシウム触媒前駆体、共触媒、および、気体組成物を接触させ、ここで、前記気体組成物は、
（ｉ）α−オレフィン対エチレンのモル比が、約０．０１：１から約０．８：１であり、
および、場合により、（ｉｉ）水素対エチレンのモル比が、約０．００１：１から約０．３：１であり、高分子量（ＨＭＷ）ポリマーを形成し、および、
ならびに、（２）ステップ１のＨＭＷポリマーを第２の気相流動床反応器に、重合条件下、約７０℃から約１１０℃で、気体組成物と共に移送し、前記気体組成物は、
（ｉ）α−オレフィン対エチレンのモル比が、約０．０００５：１から約０．０１：１であり、および、
および、（ｉｉ）水素（存在する場合）対エチレンのモル比が、約０．０１：１から約３：１であり、ポリマーブレンド生成物を形成し、
および、（３）前記ポリマーブレンドを、混合ベントを有する押出機中で溶融し、ここで、
（ｉ）前記混合ベントの酸素濃度は、約０．０５から約６容積パーセントの酸素が窒素に含まれ、および、
（ｉｉ）押出温度は、ポリマーを溶融し、および、酸素の存在下でテイラリング（tailoring）を達成するために十分な温度であり、
（４）溶融ポリマーブレンドを、１つ以上のアクティブスクリーン（active screen）を通し、ここで、アクティブスクリーンが２つ以上の場合は、スクリーンは直列に配置され、各アクティブスクリーンは、約２から約７０のミクロン保持サイズを有し、マスフラックス（mass flux）が約１．０から約２０ｋｇ／秒／ｍ２であり、スクリーンを通された溶融ポリマーブレンドを形成することを含む。本発明の組成物はこのプロセスで製造可能であり、好適にはこのプロセスで製造される。この樹脂は、優秀なバブル安定度、ダート落下およびＦＡＲを示しながらも、高工業用ライン速度において、改良された押出プロセス性だけではなく、卓越したＮＣＬＳと良好な曲げモジュラスも示す。

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【課題】共役ジエンが共重合体主鎖中に１，２−シクロペンタン環として高い選択性で取り込まれ、かつ、内部オレフィンが少ない構造を有する、熱的、化学的安定性に優れたエチレン−共役ジエン系共重合体を得る。
【解決手段】（Ａ）成分として、（ｉ）マグネシウム含有化合物と（ｉｉ）チタンの酸素含有有機化合物を含有する均一溶液と（ｉｉｉ）ハロゲン化有機アルミニウム化合物とを反応して得られる固体触媒に（ｉｖ）特定の酸素含有有機化合物を添加した固体触媒と、（Ｂ）成分として有機アルミニウム化合物からなる触媒の存在下に、エチレンと共役ジエンを重合する。 （もっと読む）

【課題】密度が高く座屈強度に優れ、かつボトルＥＳＣＲに優れ環境応力亀裂の入りにくい中空成形体用ポリエチレン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体を提供する。
【解決手段】メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ７２１０、 １９０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位ｇ／１０分）が０．１〜２．０であり、密度（ＪＩＳＫ６９２２−２、測定サンプル ＭＦＲ計ストランド 沸水３０分アニール、単位ｋｇ／ｍ3）が９５７〜９６７の範囲にあり、かつＭｚ（Ｚ平均分子量）がＭｚ≧−４×１０⁵ｌｏｇＭＦＲ＋１．２×１０⁶の式を満たす中空成形体用ポリエチレン系樹脂を使用する。前記ポリエチレン系樹脂としては、２１．６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ21.6）の値を、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ2.16）の値で割った値〔（ＭＦＲ21.6）／（ＭＦＲ2.16）〕が、２００以下であるポリエチレンが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 単独で既に種々の基体、特に公知の臨界の基体上に非常に良好な付着を示すので、接着促進剤の添加を完全に省くことができるポリビニルアセタールを提供する。
【解決手段】 ポリビニルアセタールを、ポリビニルアルコールからアルデヒド（ヘミアセタール又は完全アセタールとしても存在してよい少なくとも１種のアルデヒド）によるポリマー類似反応によって製造する。 （もっと読む）

【課題】転写後の表面に優れた表面物性を与える保護層を少なくとも含む転写層を転写形成可能な転写シートにおいて、転写後の保護層の密着性にも優れた転写シートを提供する。
【解決手段】基材シート１上に、少なくとも保護層２１を含む転写層２を有する転写シートにおいて、前記保護層２１が、ガラス転移点が１００℃以上、且つ、平均分子量が１０００００〜１５００００のアクリル系樹脂からなることを特徴とする転写シートである。必要に応じて、基材シート１の転写層２形成面に離型層１１を設けたり、保護層２１上に絵柄層２２、接着層２３等を設けたりしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 溶融張力や一軸伸長粘度、二軸伸長粘度におけるひずみ硬化性が十分大きく、成形性に優れるとともに独立気泡率が高く良好な外観を示す成形品が得られる新規プロピレン系重合体を提供する。
【解決手段】本発明にかかる新規なプロピレン系重合体は次の特性を有することを特徴とする。すなわち、以下の式で表される二軸伸長粘度の非線形性のつよさを表すλ_B値が、０.１５以上１.３未満であり、流動の活性化エネルギーを示すＥｖが４０ＫＪ／mol以上９０ＫＪ／mol未満である。
λ_B＝（ｌｏｇ(η_B2)−ｌｏｇ(η_B1)）／（ε₂−ε₁）
（ここで、η_B2は二軸伸長ひずみε₂が１.２のときの二軸伸長粘度、η_B1は二軸伸長粘度が線形領域から非線形領域に移るときの臨界ひずみε₁における二軸伸長粘度である。） （もっと読む）

【課題】 圧縮永久歪性に優れ、押出し材料の切断面にブルームを起さず、伸び特性に優れ、しかも機械的強度、耐寒性及び加工性を十分に満足できる水準に維持した押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム及び該共重合ゴムを用いた押出し材を提供する。
【解決手段】 エチレン／α−オレフィンの重量比が６４／３６〜５８／４２であり、非共役ジエン含量が１２〜１６重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄１００℃）が８５〜１００である押出し材用エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム。 （もっと読む）

【課題】 蛋白質材料水溶液の安定性を損なうことなく、それから得られる塗膜に、その塗膜物性を犠牲にすることなしに帯電防止性能を付与する。
【解決手段】 蛋白質材料（Ａ）の水溶液と不飽和カルボン酸含量が１０〜３５重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムイオンによる中和度が７０〜１００モル％のアイオノマー（Ｂ）の水性分散液を、固形分重量比で３０/７０〜９５/５となる割合で混合した蛋白質材料含有水性分散液。 （もっと読む）

【課題】 回収未反応塩化ビニルモノマーの圧縮工程で圧縮機内に供給された潤滑油を循環用潤滑油として長期間循環、再利用しても、潤滑油の循環ライン等での塩化ビニルの重合を効果的に抑制し得る前記モノマーの圧縮方法を提供する。
【解決手段】 塩化ビニル系重合体の製造工程から回収された未反応塩化ビニルモノマーを圧縮機２により、該機内に供給された、重合開始剤を含有する循環用潤滑油との接触下に圧縮する。 （もっと読む）

【課題】 単一の低温脆化点を有する熱可塑性エラストマー組成物を得る。
【解決手段】 熱可塑性エラストマー組成物は、ポリアミドのようなエンジニアリングサーモプラスチック可塑性相又はマトリックス及び、硬化されたアクリルゴムの架橋された相を有する。そのゴムは、カルボキシル、エポキシ、又はヒドロキシのような官能基が同じであるか又は異なる、少なくとも２つの官能化アクリルゴムを含有する。硬化剤は一般的に、ゴムの反応性の官能基との共有結合により反応する。その組成物は、動的に加硫され得て、そのゴムの１つがエチレン-アルキルアクリレート-不飽和カルボン酸のターポリマーである場合に、その組成物は単一の低温脆化点を有する。 （もっと読む）