【課題】工業的に魅力のある生産性で中及び高密度ポリエチレン（特に回転成形及び射出成形用途において有用なポリエチレン）を生産することができるようにすること。
【解決手段】連続重合反応器中で、少なくとも１３００ｋＰａの分圧のエチレン及び随意としての１種以上のα−オレフィンとハフノセンを含む触媒組成物とを１００００ｋＰａより低い圧力において一緒にし；０．９３５〜０．９７５ｇ／ｃｍ³の範囲の密度を有するポリエチレンを単離することを含む、オレフィンの重合方法。 （もっと読む）

【課題】固相延伸法等のポリマー粒子を用いた成形法において、嵩密度が高く、流動性が良好であり、ポリマー鎖の絡み合いの少ない超高分子量ポリエチレン粒子を提供する。
【解決手段】（１）極限粘度［η］が１０ｄＬ／ｇ以上３５ｄＬ／ｇ以下であり、
（２）嵩密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．４８ｇ／ｃｍ^３以下であり、かつ
（３）５０ｇの粒子が特定の漏斗を落下する際の時間が２０秒以上６０秒以下である超高分子量ポリエチレン粒子であって、
（４）極限粘度［η］が１０ｄＬ／ｇ以上１５ｄＬ／ｇ以下であるポリエチレン成分［ａ］を含んでなり、該ポリエチレン成分［ａ］は上記超高分子量ポリエチレン粒子よりも低分子量であることを特徴とする、上記超高分子量ポリエチレン粒子。 （もっと読む）

【課題】原料モノマーとしてエチレンのみを使用した場合であっても、短鎖分岐を有するエチレン系重合体を効率的に製造できる触媒の製造方法、当該製造方法により得られる触媒及び当該触媒によりエチレン系重合体を製造する方法の提供。
【解決手段】エチレン系重合体製造用触媒の製造方法であって、下記工程１及び２を有する方法。工程１：以下の一般式（１）と他の錯体と活性化助触媒成分とを、エチレンの非存在下で接触させる触媒成分（Ｉ）の調製工程。工程２：工程１で得られた触媒成分（Ｉ）とオレフィン重合触媒成分（ＩＩ）とを混合する工程。
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【課題】高温条件においても、反応器の壁や攪拌機への副生ポリマーの付着を抑制しながら、エチレンのオリゴマー化反応により１−ヘキセンなどのα−オレフィンを製造することが可能なオレフィンオリゴマー化用触媒と、この触媒を用いるα−オレフィンの製造方法を提供する。
【解決手段】担体、周期律表第１３族の元素を含む活性化助触媒成分、および特定の遷移金属錯体を接触して得られるオレフィンオリゴマー化用触媒。担体に、特定の遷移金属錯体、および周期律表第１３族の元素を含む活性化助触媒成分が担持されたオレフィンオリゴマー化用触媒。 （もっと読む）

【課題】成形加工性に優れ、かつ衝撃強度と剛性のバランスおよび透明性に優れた成形体を製造できるポリエチレン系樹脂組成物、並びに該ポリエチレン系樹脂組成物を射出成形、圧縮射出成形、回転成形、押出成形、中空成形又はブロー成形して得られる成形体およびフィルムの提供。
【解決手段】伸長粘度挙動で特徴付けられる長鎖分岐構造の少ない特定の条件（Ａ−１）〜（Ａ−４）を満足するエチレン系重合体（Ａ）４１〜９９重量％と、同じく伸長粘度挙動で特徴付けられる特定の長鎖分岐構造を有する特定の条件（Ｂ−１）〜（Ｂ−６）を満足するエチレン系重合体（Ｂ）１〜５９重量％とを含み、かつ、組成物全体のＭＦＲが０．０５〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１０〜０．９６０ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とするポリエチレン系樹脂組成物等により提供。 （もっと読む）

【課題】オレフィンを気相重合するに際し、塊化物の生成を抑制し、安定した連続運転を行うことを可能とする。
【解決手段】オレフィン重合用触媒の存在下、得られるオレフィン重合体のビカット軟化点Ｔｖ［℃］と重合反応温度Ｔｒ［℃］とが下記式（Ｉ）を満たすようにオレフィンを気相重合反応させるオレフィン重合体の製造方法。
−５≦Ｔｖ−Ｔｒ≦９ （Ｉ） （もっと読む）

【課題】易開封性と密封性のバランスに優れ、かつ耐熱性に優れるフィルムの製造に適したポリオレフィン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】以下の成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含有するポリオレフィン系樹脂組成物。
（Ａ）：下記要件（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）を充足するポリエチレン系樹脂
（ａ１）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が９５モル％以上（ただしポリエチレン系樹脂を構成する全ての単量体単位の合計を１００モル％とする）であること
（ａ２）：¹³Ｃ−ＮＭＲにより測定される炭素数５の分岐数（Ｎ_C5）が炭素原子１０００個あたり０．１未満であること
（ａ３）：流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が４０ｋＪ／ｍｏｌ以上であること
（Ｂ）：ポリプロピレン系樹脂 （もっと読む）

【課題】溶融張力や溶融粘弾性等の流動特性がよく、それに伴って、ブロー成形時にはスウェル比が高いために成形加工性に優れ、押出発泡成形時には強い歪硬化性を示すため独立気泡率を高くできる、ブロー成形や押出発泡成形などに好適なプロピレン系重合体を簡便な手法で効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも下記［Ａ］〜［Ｃ］に示す成分を含む触媒の存在下に、プロピレン重合を行うことを特徴とするプロピレン系重合体の製造方法など。
［Ａ］：周期律表４族の遷移金属化合物である次の成分［Ａ−１］及び［Ａ−２］からそれぞれ選択される少なくとも二種の遷移金属化合物。但し、成分［Ａ−１］と［Ａ−２］との合計モル量に対する［Ａ−１］のモル量の割合が０．２０〜０．９９である。
［Ａ−１］一般式（ａ１）で表される（ビスインデニル構造の）化合物
［Ａ−２］一般式（ａ２）で表される（ビスシクロペンタジエニル構造の）化合物
［Ｂ］：アルミニウムオキシ化合物［Ｂ−１］、上記遷移金属化合物［Ａ］と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸［Ｂ−２］、固体酸微粒子［Ｂ−３］、およびイオン交換性層状珪酸塩［Ｂ−４］からなる化合物群から選ばれる少なくとも一種。
［Ｃ］：有機アルミニウム化合物。 （もっと読む）

【課題】ピールオープン性（易引き裂き性）、寸法安定性に優れ、ヒンジ特性、剛性、成形性に優れた容器蓋部材を提供する。
【解決手段】下記を満たすプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）を含み、曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以下であるプロピレン系樹脂材料（Ｘ）を成形してなる容器蓋部材による。
・プロピレン単独重合体またはプロピレンと１重量％未満のエチレンとのプロピレン共重合体（成分（Ａ１））を４０〜９０重量％、プロピレンと２０〜６０重量％のエチレンとのプロピレンエチレンランダム共重合体（成分（Ａ２））を１０〜６０重量％含有する、
・成分（Ａ１）のメルトフローレートが、１５〜５００ｇ／１０分、
・成分（Ａ２）のメルトフローレートが、２．０ｇ／１０分以下、
・成分（Ａ１）と成分（Ａ２）とのメルトフローレート比が、５０以上である。 （もっと読む）

【課題】衝撃強度、引張破断伸びのバランスに優れる射出成形体を提供する。
【解決手段】 脂肪族ポリエステル（Ａ）１８〜５０質量％、下記の成分（Ｂ）４０〜７７質量％、及び相容化剤（Ｃ）３〜１５質量％を含有するポリエチレン系樹脂組成物からなる射出成形体（但し、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量を１００質量％とする）。
成分（Ｂ）：密度が９０５〜９５０ｋｇ／ｍ^３であり、メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０分であり、流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が５５〜１００ｋＪ／ｍｏｌであるエチレン−α−オレフィン共重合体 （もっと読む）

【課題】耐圧強度、ヒートシール性が高く、幅広いシール温度範囲で高速充填可能な包装材料、それを用いた液体包装袋の提供。
【解決手段】基材層、中間層及びシーラント層を少なくとも有する包装材料において、中間層に、下記（ａ１）〜（ａ２）を満足するイオン重合で製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）１００〜５重量％と、（Ａ）成分以外の他のポリオレフィン系樹脂（Ｂ）０〜９５重量％、及び結晶核剤（Ｃ）を含むポリエチレン系樹脂組成物（Ｘ）を用い、該ポリエチレン系樹脂組成物（Ｘ）が下記（ａ３）を満足し、結晶核剤（Ｃ）の量が、０．０１〜５重量部である包装材料。（ａ１）密度が０．８６０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３（ａ２）メルトフローレートが、０．５〜１００ｇ／１０分（ａ３）剪断速度６０（ｓｅｃ^−１）と、１２００（ｓｅｃ^−１）との粘度η（Ｐａ・Ｓ）の比（η_６０／η_１２００）が、３．５〜７．０の範囲にあること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、紫外領域の透過性にすぐれる含フッ素ポリマー、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、２，３，３，３−テトラフルオロプロペンに基づく構成単位と四フッ化エチレンに基づく構成単位を有する含フッ素ポリマーであって、２，３，３，３−テトラフルオロプロペンに基づく構成単位の割合が各単量体に基づく構成単位の合計において４０〜９９モル％、四フッ化エチレンに基づく構成単位の割合が１〜６０モル％であることを特徴とする含フッ素ポリマーを提供する。 （もっと読む）

【課題】液化プロピレンの気化熱を利用して重合熱を除去する、水平軸回りに回転する撹拌機を内部に備えた横型重合反応器を用い、連続気相重合法によりプロピレンを重合させてなるプロピレン系重合体の製造プロセスにおいて、塊状ポリマーの発生を抑制し、生産効率を高めると共に、更に、透明性や低温ヒートシール性に優れたプロピレン系重合体を製造する方法を開発する。
【解決手段】水平軸回りに回転する撹拌機を内部に備えた横型重合反応器において、反応熱を主として液化プロピレンの気化熱により除去する連続気相重合法によりプロピレンを重合させてなるプロピレン系重合体を製造する工程で、反応器内に軸方向に２区分以上の異なる温度区分を設定することが可能であり、かつ触媒供給部が含まれる区分の温度（Ｔｘ）と反応器内の混合ガスの露点（Ｔｚ）との温度差ΔＴ１（℃）＝Ｔｘ−Ｔｚが０〜５℃であることを特徴とする、プロピレン系重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】剛性、耐熱性が高く、更に成形性が改良され、フィッシュアイがなく、溶融時の弾性的性質が著しく改善された結晶性プロピレン重合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】下記の特性（ａ）〜（ｄ）を満足することを特徴とする結晶性プロピレン重合体およびその製造方法など。
（ａ）１９０℃における溶融張力（ＭＴ）が１１〜１５ｇである。
（ｂ）動的粘弾性測定による貯蔵弾性率の周波数ω依存性曲線Ｇ’（ω）と損失弾性率の周波数ω依存性曲線Ｇ’’（ω）との交点Ｇｃの貯蔵弾性率の値（単位：Ｐａ）の逆数の１０^５倍をＰＩとしたとき、ＰＩが４．０以上である。
（ｃ）ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ２）が０．２〜０．８ｇ／１０分である。
（ｄ）示差走査熱量計で測定する最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１５５〜１６２℃である。 （もっと読む）

【課題】強度および耐ブロッキング性に優れるエチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンとの共重合体を提供すること。
【解決手段】固体触媒成分、有機アルミニウム化合物、並びに酸素原子を含有する複素環式化合物の存在下に、エチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンとを気相重合して得られ、下記要件（Ａ）〜（Ｅ）を満足するエチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンとの共重合体。
要件（Ａ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．３〜５．０ｇ／１０分である。
要件（Ｂ）：メルトフローレート比（ＭＦＲＲ）が２０以上である。
要件（Ｃ）：密度（ｄ）が０．９１０〜０．９３０ ｇ／cｍ^３である。
要件（Ｄ）：冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）（重量％）が下記式（１）に示される範囲である。

１．５×１０^-4×ｄ^-125×ＭＦＲ^0.5＋２．６≧ＣＸＳ 式（１）

要件（Ｅ）：引張り衝撃強度が１０００ｋＪ／ｍ^２以上である。 （もっと読む）

【課題】反応器の内壁面へのファウリングを防止することができ、反応器の内壁面を傷つけず、かつ掻き取り板が破損したかけらがオレフィン重合体に混入しても、オレフィン重合体を成形して得られる成形体の品質を劣化させることがないオレフィン重合用予備重合触媒を製造する反応器を提供する。
【解決手段】攪拌翼と掻き取り板を有するオレフィン重合用予備重合触媒を製造する反応器であって、該掻き取り板が反応器の内壁面に付着した付着物を掻き取ることができ、該掻き取り板の少なくとも付着物を掻き取る部位がポリオレフィンであるオレフィン重合用予備重合触媒を製造する反応器。 （もっと読む）

【課題】押出負荷が低く、溶融張力が高く、溶融した共重合体を張力一定の条件で引き取った際の引き取り性に優れ、歪硬化特性に優れ、かつ二次加工性に優れるエチレン−α−オレフィン共重合体を提供する。
【解決手段】密度が８６０〜９５０ｋｇ／ｍ³、メルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０分、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフ法により測定された分子量分布曲線において、最大ピークを与える分子量が１０，０００から２０，０００の範囲にあり、該最大ピークの高さを１００％とした時の、分子量１７７，０００の位置でのピーク高さが５％以上３０％以下であり、特性緩和時間が式（１）の関係を満足し、示差走査熱量計によって観測される融解ピークが複数個存在する、エチレン−α−オレフィン共重合体。
４０．２×ＭＦＲ^{−０．６０６}＜τ＜７１．８×ＭＦＲ^{−０．１７５} 式（１） （もっと読む）

【課題】比重のばらつき及び吸水率が小さい低比重の発泡体を得ることができるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム組成物を提供する。
【解決手段】成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム組成物。
（Ａ）成分（Ａ１）／成分（Ａ２）＝４５／５５〜８５／１５（重量比）であるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ１）ムーニー粘度１００〜２００、非共役ポリエン単位５〜１５重量％、分子量分布２〜４である共重合体成分。
（Ａ２）ムーニー粘度２０〜６０、非共役ポリエン単位５〜１５重量％、分子量分布４〜６である共重合体成分。
（Ｂ）平板状無機フィラー及び／又は熱可塑性ポリオレフィン樹脂
（Ｃ）硫黄
（Ｄ）分解温度が１６１℃以上である４,４’−オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)
（Ｅ）アゾジカルボンアミド （もっと読む）

【課題】溶融紡糸型エレクトロスピニング法にプロピレン系樹脂材料を適用して極細繊維を製造する。
【解決手段】溶融紡糸型エレクトロスピニング法により、加熱溶融状態において連続押出紡糸を行って極細繊維を紡糸する樹脂材料であって、下記の特性を満たすことを特徴とする、プロピレン系樹脂又はその組成物。
ａ）ＭＦＲ（温度２３０℃・荷重２１．２Ｎ）が５０〜５，０００ｇ／１０ｍｉｎである
ｂ）ＤＳＣ（示差走査熱量計測定）法により測定される融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０〜１５０℃である （もっと読む）