【課題】溶融時の流れ性が高く、分子量分布が広いポリオレフィンを与えるオレフィン類重合用固体触媒成分を提供する。
【解決手段】Ｔｉ、Ｍｇ、ハロゲン原子および一般式；


で表わされるエステル化合物を含有するオレフィン類重合用固体触媒成分。 （もっと読む）

【課題】長く持続する高い触媒活性にて、製造安定性に優れたα−オレフィン重合体を提供する。
【解決手段】（Ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体化合物を必須成分として含有する固体触媒成分；（Ｂ）有機アルミニウム化合物；および（Ｃ）電子供与体化合物を含む触媒を用いてα−オレフィン重合体を製造する方法であって、（１）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との存在下に、α−オレフィンを予備重合させ；（２）得られた予備重合触媒と、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを予め接触させて得た接触物とを接触させ；（３）該接触物と接触させた予備重合触媒を、α−オレフィンを装填した重合反応容器中に添加して、α−オレフィンを重合することを特徴とする、前記方法。 （もっと読む）

【課題】分子量分布が広く、溶融張力が高く、高速延伸、高速成形により適したオレフィン重合体を簡便に製造可能な触媒成分の提供。
【解決手段】チタン、マグネシウム、ハロゲンおよび特定の環状１，２−ジカルボン酸エステル化合物を含むことを特徴とする固体状チタン触媒成分。環状１，２−ジカルボン酸エステル化合物は、５〜１０員環であり、環状骨格中の１，２−の炭素は単結合であり、それ以外の炭素は二重結合であってもよく、かつ非置換である。エステル基はそれぞれ独立に炭素数１〜２０の１価の炭化水素基である。また、環状１，２−ジカルボン酸エステル化合物のトランス純度は５１〜７９％である。 （もっと読む）

【課題】固相延伸法等のポリマー粒子を用いた成形法において、嵩密度が高く、流動性が良好であり、ポリマー鎖の絡み合いの少ない超高分子量ポリエチレン粒子を提供する。
【解決手段】（１）極限粘度［η］が１０ｄＬ／ｇ以上３５ｄＬ／ｇ以下であり、
（２）嵩密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．４８ｇ／ｃｍ^３以下であり、かつ
（３）５０ｇの粒子が特定の漏斗を落下する際の時間が２０秒以上６０秒以下である超高分子量ポリエチレン粒子であって、
（４）極限粘度［η］が１０ｄＬ／ｇ以上１５ｄＬ／ｇ以下であるポリエチレン成分［ａ］を含んでなり、該ポリエチレン成分［ａ］は上記超高分子量ポリエチレン粒子よりも低分子量であることを特徴とする、上記超高分子量ポリエチレン粒子。 （もっと読む）

【課題】各種成形物を製造する際に、成型加工性に優れる超高分子量のエチレン重合体粒子を提供すること。
【解決手段】（Ｉ）粒子真球度αが０．７以上、１以下であり、（ＩＩ）粒子平滑度βが１以上、１．５以下であり、（ＩＩＩ）極限粘度［η］が２５ｄｌ／ｇ〜５０ｄｌ／ｇ以下であり、（ＩＶ）平均粒径が１００μｍ〜３００μｍである、エチレン重合体粒子。該エチレン重合体微粒子は、例えばマグネシウム、ハロゲン、チタンを含有する固体状チタン触媒成分と特定のエーテル結合を有する化合物を含むオレフィン重合用触媒を用いてエチレンを含むオレフィンの重合を行って得ることができる。 （もっと読む）

【課題】緩衝性、剛性のバランスに優れた自動車内装材成形用基材を提供する。
【解決手段】ポリエチレン系樹脂組成物を含んでなり、見掛け密度が６０ｇ／Ｌ以上、３００ｇ／Ｌ以下、独立気泡率が７０％以上の発泡シート状自動車内装材成形用基材であって、該ポリエチレン系樹脂組成物が、直鎖状ポリエチレン（α）９０〜４０質量％と、高圧法低密度ポリエチレン（β）１０〜６０質量％を含むポリエチレン系樹脂組成物であって、該ポリエチレン系樹脂組成物の密度が９３０〜９６０ｋｇ／ｍ^３、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分、示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線の融点ピークが一つ、伸長粘度の測定においてひずみ硬化性を有し、かつ、ひずみ硬化度（λｍａｘ）が２．０〜３０であることを特徴とする、上記自動車内装材成形用基材。 （もっと読む）

【課題】柔軟性、耐熱性に優れた低溶出のシール材を提供する。
【解決手段】以下の（ａ１）〜（ａ３）を満たすプロピレン重合体成分（Ａ）３０〜７０重量％と、メタロセン触媒を用いて得られる、エチレン含有量が３〜２５重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ｂ）７０〜３０重量％とを含むポリプロピレン樹脂材料からなることを特徴とするシール材による。
（ａ１）ＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が１２５〜１５５℃
（ａ２）エチレン及び炭素数４以上のα−オレフィンから選ばれるコモノマーの含有量が０〜５重量％
（ａ３）ＧＰＣ法により測定された分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜４ （もっと読む）

【課題】プロピレンなどオレフィン用の重合触媒成分として用いられるマグネシウムジエトキシド中に、炭素数３〜４の脂肪族分岐アルコール由来のアルコキシドを少量の特定量導入することで破壊強度の大きいマグネシウムジアルコキシド粒状物およびその合成法を提供する。
【解決手段】
平均粒径５０μｍ〜５００μｍの粒状金属マグネシウムと、エチルアルコールおよび炭素数３〜４の脂肪族分岐アルコールとの混合アルコールで、前記分岐アルコールの含有量が０．２５〜２．５モル％の混合アルコールとを直接固液反応させて、炭素数３〜４の脂肪族分岐アルコール由来のアルコキシド含有量が全体の２．５モル％未満であり、Ｄ_５０で示す平均粒径が２０〜１００μｍ、嵩密度が０．２〜０．５０ｇ／ｍｌ以上の混合マグネシウムジアルコキシド粒状物であり、その合成法である。この発明の混合マグネシウムジアルコキシドは破壊強度が２．５〜６．０ＭＰａと大きく、分散度も優れており、重合触媒を調製した時の触媒取得収率が高い。 （もっと読む）

【課題】炭素原子数３以上のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンを重合する場合に、高い立体特異性を有するα−オレフィン系重合体を高い重合活性で製造する方法を提供すること。
【解決手段】
（Ｉ）チタン元素、マグネシウム元素、およびハロゲン元素、および電子供与体化合物を含む固体状チタン触媒成分、（ＩＩ）周期表第１族、第２族および第１３族から選ばれる金属元素を含む有機金属触媒成分、（ＩＩＩ）複数の原子を介して存在する２個以上のエーテル結合を有する特定のエーテル化合物、とから形成されるオレフィン重合用触媒の存在下に、炭素原子数３以上のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンを重合する。 （もっと読む）

【課題】高速成形性に優れ、併せて高剛性、耐衝撃性、耐ストレスクラック性、滑り性、低臭気性、食品安全性、開栓性、閉栓性に優れる容器蓋用ポリエチレン樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリエチレン（Ｉ）６０〜９６重量％に対し、Ｔｉ、ＺｒまたはＨｆを含有するメタロセン系触媒を用いて重合され、温度１９０℃、荷重２．１６ＫｇにおけるＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満であり、密度が０．９２１〜０．９６０ｇ／ｃｍ^３であり、及び温度１９０℃、荷重２１．６Ｋｇにおけるメルトフローレート（ＨＬＭＦＲ）とＧＰＣにて測定されるＭｗが下記の式（１）の関係を満たすエチレン系重合体（ＩＩ）４〜４０重量％を含有してなり、かつ、下記の特性（ｉ）〜（ｉｖ）を満足することを特徴とする容器蓋用ポリエチレン樹脂組成物など。
式（１）：ｌｏｇ［ＨＬＭＦＲ］≦−３．８５ｌｏｇ［Ｍｗ／１０，０００］＋６．０
特性（ｉ）：ＭＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分である。
特性（ｉｉ）：ＨＬＭＦＲが８０〜６００ｇ／１０分である。
特性（ｉｉｉ）：ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが６０〜１４０である。
特性（ｉｖ）：密度が０．９６０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３である。 （もっと読む）

【課題】固相延伸法等のポリマー粒子を用いた成形法において、嵩密度が高く、流動性が良好であり、ポリマー鎖の絡み合いの少ない超高分子量ポリエチレン粒子を提供する。
【解決手段】本発明は、（１）極限粘度［η］が１０ｄＬ／ｇ以上２０ｄＬ／ｇ以下であり、（２）嵩密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．４８ｇ／ｃｍ^３以下であり、（３）５０ｇの粒子が漏斗を落下する際の時間が２０秒以上６０秒以下であり、（４）示差走査型熱量計により測定される一回目の融解熱量（ΔＨ１）と二回目の融解熱量（ΔＨ２）との関係が、数式１（１．１５≦ΔＨ１／ΔＨ２≦１．３５）を満たし、（５）ポリマー粒子に含まれるマグネシウム、チタン、およびアルミニウムの含有量の和が４０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする超高分子量ポリエチレン粒子である。 （もっと読む）

【課題】触媒成分に高価な有機アルミニウムオキシ化合物または有機ホウ素化合物を用いなくても、高活性・高共重合性にて非極性オレフィンと極性オレフィンを共重合させ、性状の優れた非極性−極性オレフィン共重合体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】極性オレフィン共重合体製造方法は、（Ａ）遷移金属化合物および（Ｂ）金属ハロゲン化物、とを含むオレフィン重合用触媒の存在下、非極性オレフィンと極性オレフィンを共重合させる。 （もっと読む）

【課題】優れた性質を示す非極性−極性オレフィン共重合体および該共重合体を温和な重合条件でかつ高い効率で得ることのできる製造方法を提供すること。
【解決手段】非極性−極性オレフィン共重合体の製造方法は、一般式（Ｉ）で表される遷移金属化合物（Ａ）と、有機金属化合物、有機アルミニウムオキシ化合物、および遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｂ）とからなるオレフィン重合用触媒の存在下に、非極性オレフィンと極性オレフィンを共重合させる。
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【課題】重合活性が高く、低温の有機溶媒に溶出する成分の含量の少ない重合体を与えるオレフィン重合用固体触媒成分、オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法、オレフィン重合用固体触媒およびオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲン原子および式（Ｉ）で表される内部電子供与体を含有するオレフィン重合用固体触媒成分：



式中、Ｒは水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数１〜１０のハイドロカルビル基であり、複数のＲは同一または異なり；Ｘはハロゲン原子または炭素原子数１〜１０のハイドロカルビルオキシ基であり、２個のＸは同一または異なり；ｎは１０≦ｎ≦２０を満たす整数である。 （もっと読む）

【課題】成形外観、剛性―耐衝撃性のバランス、射出成形流動性に優れたプロピレン系樹脂組成物、該樹脂組成物から得られる射出成形体、自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体製造工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム製造工程から得られ、下記［１］〜［８］を同時に満たすプロピレン系ブロック共重合体４０〜９５重量部、エラストマー５〜３０重量部、フィラー０〜３０重量部を含む該樹脂組成物に発泡剤を添加し成形した発泡成形体。［１］メルトフローレート２０〜１５０ｇ／１０分［２］Ｄｓｏｌ５〜５０重量％とＤｉｎｓｏｌ５０〜９５重量％［３］Ｄｓｏｌ分子量分布７〜２０［４］Ｄｓｏｌエチレン含有量２５〜６０ｍｏｌ％［５］Ｄｓｏｌ［η］１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、［６］Ｄｉｎｓｏｌ分子量分布７．０〜２０かつＭｚ／Ｍｗ６．０〜２０［７］Ｄｉｎｓｏｌのペンタド分率９５％以上［８］ＤｓｏｌのＣＳＤの値１．０〜２．０ （もっと読む）

【課題】成形外観性および剛性―常温・低温耐衝撃性のバランスと射出成形流動性に優れたプロピレン系樹脂組成物、該プロピレン系樹脂組成物から得られる射出成形体、及び該射出成形体からなる自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体成分を製造する工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム成分を製造する工程によって得られるプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とプロピレン系ブロック共重合体（Ｂ）をそれぞれ２０重量部以上９９重量部以下、１重量部以上４０重量部以下、更にエラストマー（Ｄ）０重量部以上、３５重量部以下、およびフィラー（Ｅ）０重量部以上、４０重量部以下（ただし、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、および（Ｅ）の合計は１００重量部である）含有し、該プロピレン系ブロック共重合体がそれぞれ特定性能要件を同時に満たすプロピレン系樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】成形外観性および剛性―耐衝撃性のバランスに優れ、更に射出成形流動性に優れたプロピレンブロック共重合体を得ることができ、さらに、該プロピレンブロック共重合体から得られるプロピレン系樹脂組成物、射出成形体、該射出成形体からなる自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体成分を製造する工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム成分を製造する工程によって得られ、下記の要件を同時に特定範囲内に満たすプロピレン系ブロック共重合体。［１］メルトフローレート、［２］室温ｎ−デカンに可溶な部分（Ｄｓｏｌ）と室温ｎ−デカンに不溶な部分（Ｄｉｎｓｏｌ）、［３］Ｄｓｏｌの分子量分布、［４］Ｄｓｏｌの極限粘度、［５］Ｄｉｎｓｏｌの分子量分布、かつＭｚ／Ｍｗ、［６］Ｄｉｎｓｏｌのペンタド分率、および［７］Ｄｓｏｌにおいて、下記式（ｉ）で定義されるＣＳＤの値。
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【課題】成形外観性および剛性―耐衝撃性のバランスと射出成形流動性に優れたプロピレン系樹脂組成物、該プロピレン系樹脂組成物から得られる射出成形体、および該射出成形体からなる自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン系ブロック共重合体（Ａ―１）９５重量％以下５重量％以上とプロピレン系ブロック共重合体（Ａ−２）５重量％以上９５重量％以下とからなるプロピレン系ブロック共重合体混合物（Ａ）４０重量部以上、１００重量部以下、エラストマー（Ｂ）０重量部以上３５重量部以下、およびフィラー（Ｅ）０重量部以上４０重量部以下を含有しており、前記プロピレン系ブロック共重合体（Ａ−１）と（Ａ−２）とが、プロピレン重合体成分を製造する工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム成分を製造する工程を含む製造方法によって得られ、かつ特定性能要件を同時に満たす、プロピレン系樹脂組成物。 （もっと読む）