【課題】 砒素鉱物を含有する含銅物から効率よく砒素鉱物を分離する選鉱方法を提供する。
【解決手段】 砒素鉱物を含む含銅物に水を添加してスラリーにした後、該スラリーのｐＨを８〜１２に調整して浮遊選鉱することによって含銅物から砒素鉱物を分離する方法であって、銅イオンとのキレートを生成するトリエチレンテトラミンやエチレンジアミン四酢酸などのキレート剤を用いて含銅物を処理する可溶性銅除去工程２、及び空気や酸素などの酸化剤を用いて砒素鉱物を酸化処理する酸化工程５の内の少なくとも一方を行う。 （もっと読む）

【課題】 木質系バイオマスを燃焼した際に生じる廃棄物としての木質系焼却灰を有効活用することで、木質系バイオマスの燃料としての利用を促進し、さらには、安価で効率よく重金属を捕集し回収できる再利用可能な重金属捕集材及び重金属捕集方法を提供すること。
【解決手段】
溶液中の重金属を捕集するための重金属捕集材３であって、木質系焼却灰２をペレット状に加圧成形することで設けられ、繰り返し再利用可能な重金属捕集材３、および、木質系焼却灰２をペレット状に加圧成形した重金属捕集材３を、重金属を含む溶液中に添加し、その後、当該重金属捕集材３を強酸性溶液中に置くことで、捕集した重金属を溶液中に溶出させるようにした重金属の回収方法である。 （もっと読む）

【課題】白金族金属を含有するブラストサンドから、Ｐｔ等の白金族金属を容易かつ低コストに回収出来る方法を提供する。
【解決手段】 白金族金属を含有するブラストサンドから、白金族金属を回収する方法であって、前記ブラストサンドへ濃度１０Ｍ以上の濃塩酸を加えてパルプとし、Ｐｔを浸出させて回収することを特徴とする白金族金属を含有するブラストサンドからの白金族金属回収方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】銅合金のエレクトロスラグ再溶解を偏析なく良好に行うことを可能にする。
【解決手段】エレクトロスラグ再溶解における目標組成を構成する成分のうち、特定の成分によって電極軸方向に沿った軸部材２が構成され、残部の成分で主部材３が構成され、主部材３と軸部材２とによってエレクトロスラグ再溶解用消耗電極１が電極形状に形成されており、軸部材２を鋳型内に配置するとともに鋳型内に主部材３の溶湯を収容して鋳込むことにより、軸部材２の成分と主部材３の成分とによって目標組成のエレクトロスラグ再溶解用消耗電極を容易に製造することができ、エレクトロスラグ再溶解用消耗電極によって製造する鋳塊の成分設計の自由度も大幅に増す効果がある。 （もっと読む）

【課題】特にカーシュレッダーダストを熱分解処理する際に砂等の付着防止媒体を別途用意することなく、熱分解装置内におけるプラスチックの付着・固化を抑制することのできる熱分解処理システムを提供する。
【解決手段】、燃焼溶融炉３’において産出された溶融スラグをＡＳＲとともにロータリーキルン２に投入することにより、溶融スラグがロータリーキルン２内部において既に付着したプラスチックを削り落とすスクレイパーとして機能する。従って、プラスチック含有量の多いＡＳＲを熱分解処理する場合において、ロータリーキルン２内部にプラスチックが著しく付着・固化することを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】白金、パラジウム、銀、銅等を含有する硝酸溶液から白金及びパラジウムを選択的に、迅速、簡便かつ効率良く回収する。
【解決手段】白金、パラジウムと共に銀、銅を含有する硝酸溶液に、トリオクチルフォスフィンオキサイド又はトリオクチルメチルアンモニウムナイトレイトを抽出剤として含有する有機相を接触させることにより、前記硝酸溶液から白金及びパラジウムを選択的に前記有機相に抽出する工程と、前記工程による白金及びパラジウムの抽出処理後の有機相に還元剤を添加して白金及びパラジウムを還元析出させることで、白金及びパラジウムを回収する工程とを含むことを特徴とする白金及びパラジウムの回収方法。 （もっと読む）

【課題】錫含有銅から錫を効率よく除去することができる錫含有銅の処理方法を提供する。
【解決手段】錫を含有する銅メタルを錫除去剤および溶剤と共に酸化炉に投入し、酸素含有ガスを投入しつつ溶解し、錫を選択的にスラグとして浮上させ、該スラグを除去し、９６ｍａｓｓ％以上の高純度な銅を得る。銅メタルは錫を１〜８ｍａｓｓ％含み、錫除去剤は炭酸ソーダであり、溶剤は珪砂および石灰石である。錫酸化工程における溶湯温度は、錫含有銅を冷材として投入することによって。１２００℃〜１２７０℃に調整される。 （もっと読む）

【課題】使用済みリチウムイオン電池類から、その中に含まれる有価物を、各々分別して回収する方法を提供する。
【解決手段】電解質等の有機物を除去した後、解体して、活物質から成る粉状品と鉄、銅、アルミから成る塊状品に分け、粉状品は、酸化焙焼及び還元焙焼により、グラファィトの除去、及び、リチウム複合酸化物の結晶を分解して、その中に含まれるリチウム分を、いったん水酸化リチウムにしてから、最終的に炭酸リチウムとして回収し、さらに、コバルトとニッケルは、磁選にて磁着物として回収し、マンガン及び鉄などの酸化物や水酸化物は非磁着物として回収する。 （もっと読む）

【課題】 反応塔の側壁内側に形成されるコーチング層を適正な厚さに制御する。
【解決手段】 反応塔２からの放散熱量を検出し、検出した放散熱量が所定の閾値より大きくなった場合には、精鉱バーナー１０から吹込む反応用気体１１の量と送風ノズル１２から吹込む反応用気体１１’の量との合計量を一定としたまま、送風ノズル１２から吹込む反応用気体１１’の量を、精鉱バーナー１０から吹込む反応用気体１１の量よりも少なくする。また、反応塔２からの放散熱量が所定の閾値より小さくなった場合には、精鉱バーナー１０から吹込む反応用気体１１の量と送風ノズル１２から吹込む反応用気体１１’の量との合計量を一定としたまま、送風ノズル１２から吹込む反応用気体１１’の量と、精鉱バーナー１０から吹込む反応用気体１１の量とを同じにする。 （もっと読む）

【課題】 反応塔側壁から十分な量の反応用気体を送風させて、効果的に精鉱反応を促進させる。
【解決手段】 精鉱バーナー１０は、製錬原料２４を反応塔２内に導入する精鉱シュート２０と、精鉱シュート２０を包囲し、管内の所定位置から下方に向かって縮径して形成され、反応用気体１１を反応塔２内に導入する送風管２１と、精鉱シュート２０と送風管２１の外周に設けられ、送風管２１から流入された反応用気体１１の流速を調整する風速調整器２３とを備え、風速調整器２３と送風管２１とで形成される反応用気体１１の流路２７に、圧力損失を生じさせる凸部２３ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン電池等の廃電池を乾式処理する際に、コバルト等の有価金属の回収率を向上し、かつ回収コストを低減できる方法を提供する。
【解決手段】アルミニウムと鉄を含む廃電池を焙焼して予備酸化処理を行う予備酸化工程ＳＴ２０と、予備酸化工程ＳＴ２０後の廃電池を熔融して熔融物を得る熔融工程ＳＴ２１と、熔融物から、酸化アルミニウムを含む第１のスラグを分離して回収する第１のスラグ分離工程ＳＴ２２と、第１のスラグ分離工程後の熔融物である第１の合金に酸化処理を行う第２酸化工程ＳＴ２３と、第２酸化工程ＳＴ２３後の第１の合金から、鉄を含む第２のスラグを分離して回収する第２のスラグ分離工程ＳＴ２４とを経て、鉄とコバルトの分離性能に優れ、鉄の含有量が少ない第２の合金を得る方法において、第２のスラグを２回目以降の熔融工程ＳＴ２１ｂを促進するために添加するフラックスとして再利用する。 （もっと読む）

【課題】より安全に、又はより簡易に金属を濃縮することが可能な金属処理方法の提供。
【解決手段】含有率ａのインジウムと含有率ｂの錫の２種類の金属を含有する金属含有物の金属を処理する金属処理方法であって、金属含有物を加熱することにより溶融させ、溶融された金属含有物を冷却させ、その冷却する温度を、液相温度と固相温度との間の温度に制御する温度制御工程と、制御された温度により金属含有物の固体物と液体物を生成させ、金属含有物を前記固体物と前記液体物に遠心分離する遠心分離工程と、遠心分離された液体物を排出することにより、インジウムの含有率ａ及び錫の含有率ｂの両方の含有率が変更となる固体物を得る工程を備えた、金属処理方法である。 （もっと読む）

【課題】重金属を含む水砕水の一部をブリードオフし、重金属を除去した後の処理水からスケーリング発生要因物質を除去し、再利用することにより水砕水の循環系を完全にクローズド化することを可能としたスラグ水砕水の循環方法及びその設備を提供する。
【解決手段】冷水槽５と、水砕ピット７と、水砕ピット７から抜き出された水砕水を貯えて浮遊物を除去すると共に水砕水の一部をブリードオフする沈降ピット８と、ブリードオフした水砕水から重金属を除去する排水処理部１０と、処理水からスケールの発生要因となる物質を除去するスケール発生要因物質除去部２０と、スケールの発生要因となる物質が除去された処理水を補給水として冷水槽５に供給する補給水供給部とを備える。 （もっと読む）

【課題】塩化銅含有エッチング廃液や電解銅箔メッキ浴の更新廃液などの銅含有酸性廃液を、複雑な設備を要することなく処理し、同時に良好な水質の処理水が得られる処理方法及び装置を提供すること。
【解決手段】銅含有酸性廃液を、当該銅含有酸性廃液に対して中和当量以上のアルカリ性溶液中に注加、混合して酸化銅を主成分とする固形物を含有する懸濁液を生成させ、当該懸濁液中から当該固形物を分離する銅含有酸性廃液の中和および銅の回収方法であって、（１）反応開始時から、銅含有酸性廃液のアルカリ性溶液に対する全注加量の７０ないし９０％までは、銅含有酸性廃液と酸化剤とを混合してからアルカリ性溶液中に注加、混合し、（２）銅含有酸性廃液の全注加量が上記量を越えた後は、酸化剤を用いず銅含有酸性廃液をアルカリ性溶液中に注加、混合することを特徴とする銅含有酸性廃液の中和および銅の回収方法並びにこれに用いる装置。 （もっと読む）

【課題】 自熔製錬炉の操業を停止することなく、マッシュルームを効率的に除去する。
【解決手段】 頂部に設けられ製錬原料２４を燃料及び反応用気体１１とともに供給する精鉱バーナー１０と、側壁に取付けられ反応用気体１１’を送風するための送風ノズル１２とを備える反応塔２を少なくとも有する自熔製錬炉１を用いた自熔製錬炉１の操業方法において、精鉱バーナー１０から吹込む反応用気体１１の量と、送風ノズル１２から吹込む反応用気体１１’の量との割合を１：１とする。 （もっと読む）

【課題】 炉頂からの精鉱の噴出や、炉頂部内壁に精鉱が堆積、焼結することによって生じる居付きを抑制する。
【解決手段】 頂部に設けられ製錬原料２４を燃料及び反応用気体１１とともに供給する精鉱バーナー１０と、側壁に取付けられ反応用気体１１’を送風するための送風ノズル１２とを備える反応塔２を少なくとも有する自熔製錬炉１の操業方法において、精鉱バーナー１０から吹込む反応用気体１１の量と、送風ノズル１２から吹込む反応用気体１１’の量との割合を２：１とする。 （もっと読む）

【課題】より簡単な構造でありながら羽口付近のレンガの過熱による損耗の速度を効果的に抑制して転炉の寿命を従来よりも延長することが可能な転炉の羽口付近の耐火レンガの冷却構造及びその方法を提供する。
【解決手段】 転炉１の炉体を形成する内側の耐火レンガ７と外壁材８との間に通風用の隙間８を形成すると共に、隙間９が形成されている部分の外壁材８に複数の孔部８ａを設け、隙間９に空気を導入することにより耐火レンガ７を冷却する。また、隙間９への空気の導入は転炉１内に吹き込む空気又は酸素富化空気を供給する羽口パイプ２２の途中に設けた開口部２４から隙間９に通風させて孔部９ａから排気することによっても行うことができる。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン電池等の廃電池を乾式処理する際にスラグの粘度を下げて有価金属の回収率を向上する方法を提供する。
【解決手段】乾式工程Ｓ２０において、アルミニウムと鉄を含む廃電池を熔融して熔融物を得る熔融工程ＳＴ２１と、熔融物からスラグを分離するスラグ分離工程ＳＴ２２と、熔融物から有価金属の合金を分離する合金分離工程ＳＴ２３とを備え、スラグ中の酸化アルミニウムの含量が５質量％以上２０質量％未満であり、かつ、金属鉄換算の鉄含量が２０質量％以上４０質量％以下であり、更に、スラグの融点が１４００℃以下となるように、熔融工程ＳＴ２１において、フラックスとして酸化珪素及び酸化カルシウムを添加し、熔融工程ＳＴ２１を１４００℃以下で行う有価金属回収方法である。これによりスラグの粘度を低下して合金と分離し易くなるので合金の回収率を向上できるとともに、１４００℃以下の低温操業が可能となる。 （もっと読む）

【課題】塩化銅含有エッチング廃液や電解銅箔メッキ浴の更新廃液などの銅含有酸性廃液を、複雑な設備を要することなく処理し、同時に良好な水質の処理水が得られる処理方法及び装置を提供すること。
【解決手段】銅含有酸性廃液を、当該銅含有酸性廃液に対して中和当量以上のアルカリ性溶液中に注加、混合して、酸化銅を主成分とする固形物を含有する懸濁液を生成させ、当該懸濁液中から当該固形物を分離する銅含有酸性廃液の中和および銅の回収方法であって、（１）反応開始時から、銅含有酸性廃液のアルカリ性溶液に対する全注加量の７０ないし９０％までは、銅含有酸性廃液と酸化剤とを混合してからアルカリ性溶液中に注加、混合し、（２）銅含有酸性廃液の全注加量が上記量を越えた後は、酸化剤と混合せず銅含有酸性廃液をアルカリ性溶液中に注加、混合することを特徴とする銅含有酸性廃液の中和および銅の回収方法並びにこれに用いる装置。 （もっと読む）

【課題】高純度銀の製造工程において発生する廃液の排水処理負荷の軽減を図ること。
【解決手段】本発明の高純度銀製造廃液の処理方法は、銀を含む製錬中間物から亜硫酸塩水溶液により銀を浸出させる銀浸出工程と、浸出した浸出液を中和して塩化銀を析出させる塩化銀析出工程と、析出した塩化銀を酸性水溶液中で酸化処理して精製する塩化銀精製工程と、を有する高純度銀の製造方法において、前記塩化銀析出工程及び／又は前記塩化銀精製工程において発生した廃液に硫酸及び／又は塩酸を添加して前記廃液からＳＯ_３^２−を除去する脱ＳＯ_３^２−工程と、前記脱ＳＯ_３^２−工程で発生したＳＯ_２ガスを水酸化アルカリ金属及び／又は炭酸アルカリ金属塩の水溶液に吸収させて亜硫酸塩水溶液を得る亜硫酸塩水溶液生成工程と、を備え、前記亜硫酸塩水溶液生成工程で得られた亜硫酸塩水溶液を前記銀浸出工程で使用される亜硫酸塩水溶液として利用することを特徴とする。 （もっと読む）