【課題】ガリウムと銅を含有する原料から金属ガリウムを製造する方法において、銅を効率的に除去できる新たな金属ガリウムの製造方法を提供する。
【解決手段】ガリウムと銅を含有する原料を酸又はアルカリ溶液に溶解してガリウムイオン含有溶液とし、該ガリウムイオン含有溶液にガリウム又はガリウム含有組成物を添加して、前記ガリウムイオン含有溶液中の銅イオンとガリウムとの置換反応によって銅を析出させてこれを除去し、次に、回収したガリウムイオン含有溶液を中和することによって中和沈殿物を除去した後、回収したガリウムイオン含有溶液を電解してガリウム金属を析出させて金属ガリウムを得る工程を備えた製造方法を提案する。 （もっと読む）

【課題】鉄酸化細菌および銀を添加した硫酸溶液を浸出液として用いる硫化銅鉱からの銅の浸出の際に、効率よく銅を浸出させる方法を提供する。
【解決手段】鉄酸化細菌と銀を添加した硫酸溶液を用いる硫化銅鉱からの銅の浸出方法であり、鉄酸化細菌としてレプトスプリウム属鉄酸化細菌を用い、さらに硫黄酸化細菌を添加する。また、前記鉄酸化細菌および前記硫黄酸化細菌を添加した浸出液に、さらに好酸性従属栄養細菌を添加する。前記好酸性従属栄養細菌がアシディフィリウム（Ａｃｉｄｉｐｈｉｌｉｕｍ）属細菌であり、前記硫黄酸化細菌がアシディチオバチルス（Ａｃｉｄｉｔｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌である。 （もっと読む）

【課題】ヨウ化物イオンと、鉄（II)イオンとを含有する酸性溶液から鉄（III）イオンを効率よく且つ安定的に生産する方法を提供する。
【解決手段】下記工程（ａ）〜（ｂ）を繰り返し連続的に行うことを含む方法：
（ａ）リアクター内で、鉄酸化微生物が付着した微生物固定化担体を用いて、ヨウ化物イオンと鉄（II）イオンとを含む酸性溶液中の鉄（II）イオンを鉄（III）イオンに酸化する工程；
（ｂ）沈降槽内で、工程（ａ）で得た液の沈降分離を行って、鉄（III）イオンを含む溶液を得るのと同時に、沈降物である前記鉄酸化微生物が付着した微生物固定化担体を回収して前記（ａ）のリアクターに投入する工程。 （もっと読む）

【課題】 コストを抑制しつつ粗銅溶湯の還元終点を明確化することができる還元処理方法および還元処理装置を提供する。
【解決手段】 還元処理方法は、精製炉内の粗銅溶湯に還元剤を導入する還元剤導入ステップと、精製炉から排出される排ガスが通過する煙道において、未反応の還元剤を燃焼させるための酸化剤が導入される箇所よりも精製炉側の温度を取得する温度取得ステップと、粗銅溶湯に還元剤が導入された後において、温度取得ステップで取得された温度の時間に対する変動量が所定値以下となった後の低下幅が所定値以上になった場合に、還元剤の導入を停止する停止ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】 コストを抑制しつつ、粗銅溶湯の還元終点を明確化することができる溶銅還元処理方法および還元処理装置を提供する。
【解決手段】 溶銅還元処理方法は、精製炉内の粗銅溶湯に還元剤を導入する還元剤導入ステップと、精製炉から排出される排ガスが通過する煙道において、未反応の還元剤を燃焼させるための酸化剤が導入される箇所よりも下流側における温度を取得する温度取得ステップと、粗銅溶湯に還元剤が導入された後において、温度取得ステップで取得された温度の時間に対する変動量が所定値以下となった後の上昇幅が所定値以上となった場合に、還元剤の導入を停止する停止ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】銅及び金の分離効率を向上させることの可能な硫化鉱からの銅及び金の浸出方法を提供する。
【解決手段】硫化鉱物中の銅及び金を浸出する方法であって、塩素イオン、銅イオン及び鉄イオンを含有し、臭素イオンを含有しない第一の酸性水溶液を酸化剤の供給下で硫化鉱物に接触させて、硫化鉱物中の銅成分を浸出する工程１と、工程１によって得られた浸出反応液を固液分離によって浸出残渣と浸出後液に分離する工程２と、塩素イオン、臭素イオン、銅イオン及び鉄イオンを含有する第二の酸性水溶液を酸化剤の供給下で工程２によって得られた浸出残渣に接触させて、当該残渣中の金成分を浸出する工程３とを含む方法。 （もっと読む）

【課題】少なくともインジウムと第二鉄イオンを含有する溶液から、効率良く高純度のインジウムを回収する方法を提供することにある。
【解決手段】第二鉄イオンを第一鉄イオンに還元する工程と、得られた溶液をインジウムに対するキレート基を有する磁気ビーズに接触させる工程と、インジウムを吸着した磁気ビーズを磁気分離する工程と、脱着液を用いて磁気ビーズからインジウムを脱着する工程を含むことを特徴とするインジウム回収方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】軽金属元素・重金属元素・レアアースの高純度元素の製造方法として、電解水溶液の使用ｐＨ対応とすることにより、平均粒径の変化を簡易に高純度元素の状態を保持できる。
【解決手段】軽金属元素・重金属元素・レアアースの沈殿物を電解水溶液洗浄方法により、高純度元素製造を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】廃電池熔融物の酸化度を安定させ、スラグと合金との分離を確実にする方法を提供する。
【解決手段】廃電池を焙焼して酸化処理を行う予備酸化工程ＳＴ２０と、この予備酸化工程において酸化処理がされた廃電池を熔融して、スラグと、有価金属の合金と、を分離して回収する乾式工程Ｓ２０と、を備える。乾式工程Ｓ２０に先行して、廃電池の焙焼による酸化処理を予め行う予備酸化工程ＳＴ２０を設けることにより、熔融工程ＳＴ２１における最適な酸化度を安定的に得ることが可能となり、スラグと合金との分離効率を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン電池のリチウムを選択的に浸出し、不純物の混入を抑えながらリチウムを回収する方法を提供する。
【解決手段】リチウムと、マンガン、コバルト及びニッケルのいずれか１種以上の遷移金属との複合酸化物を含むリチウムイオン電池の正極活物質を焼却した際に生じる焼却灰からリチウムを回収する方法であって、前記焼却灰を水に加えて作製した処理液に無機酸を添加してｐＨを３〜１０の範囲に調整しながら焼却灰中の水溶性のリチウムを水へ浸出させる第１工程と、前記リチウムを水へ浸出させた処理液を固液分離する第２工程と、前記固液分離で得られた浸出後液に焼却灰を加えて前記第１及び第２工程を繰返してリチウム濃度を高める第３工程と、前記リチウム濃度を高めた処理液に炭酸化剤を添加してリチウムを炭酸リチウム塩として回収する第４工程とを備えたリチウム回収方法。 （もっと読む）

【課題】 操業時の安全性を損なうことなく浮遊固体の生成を抑制でき、且つ電解効率を向上可能な銅の電解精製方法及び電気銅の製造方法を提供する。
【解決手段】 粗銅と砒素とアンチモンを含むアノード電極板を用いた銅の電解精製方法において、アンチモンを５０ｐｐｍ以上含み、砒素／アンチモンの質量比が５．０以上となるように制御したアノード電極板を用いて、電流密度２９０Ａ／ｍ²以上で電解精製を行うことを含む銅の電解精製方法である。 （もっと読む）

【課題】Ｉｒの活性炭への吸着率を高め、Ｉｒをより効率良く回収可能な白金族含有溶液からのＩｒの回収方法を提供する。
【解決手段】Ｉｒ及び硫酸を含む酸性溶液に、硫酸を沈殿させる中和剤を添加することにより酸性溶液中の硫酸イオンを沈殿させて分離し、酸性溶液中の遊離酸濃度を０．０３ｍｏｌ／Ｌ〜１．２ｍｏｌ／Ｌにして酸性溶液中のイオン強度を低下させる中和工程と、中和後のＩｒを含む酸性溶液中に含まれるＡｓ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｔｅ、Ｓｎ、Ｓｂの中から選択される１種以上の不純物を硫化剤の添加により取り除く硫化工程と、中和後のＩｒを含む酸性溶液を活性炭に通液し、Ｉｒを活性炭に吸着させる活性炭吸着工程を含む白金族含有溶液からのＩｒの回収方法である。 （もっと読む）

【課題】塗膜付きプラスチック部品を粉砕する必要がなく大きなサイズであっても処理可能で、塗装膜やめっき層を除去したプラスチック部品の回収率が高く、しかも回収したプラスチック部品中の不純物が少なく、場合によっては、めっき金属の回収も可能な塗膜付きプラスチック部品の処理方法を提供する。
【解決手段】プラスチック部品１０の表面に塗装膜１２が形成された塗膜付きプラスチック部品１３を４００℃以上１０００℃以下（好ましくは７００℃以下）の高温雰囲気に曝して、塗装膜１２を脆化処理して除去し、めっき層１１がある場合には、鉄塩浴で除去し、プラスチック部品１０を回収する。この場合、プラスチック部品１０は熱可塑性樹脂、塗装膜１２は熱硬化性樹脂からなるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 貴金属元素、特にロジウムのロスを低減し効率的に、銅とロジウムを含有する原料から銅とロジウムとを分離する方法を提供する。
【解決手段】 銅とロジウムとを含有する原料を塩素ガスによって塩素浸出液を得る浸出工程と、前記塩素浸出液を溶媒抽出する抽出工程を経て、銅とロジウムを含む原料から銅とロジウムとを分離する処理方法において、前記浸出工程と抽出工程との間に以下に示す処理を順に行い、得られた脱銅母液を前記抽出工程に供給することを特徴とする処理方法。
（１）前記塩素浸出液にアルカリを加えてｐＨを７以上、９以下の範囲に調整して水酸化物の澱物を得る中和工程。
（２）前記水酸化物に硫酸溶液を加えて溶解し、水酸化物の溶解液を作製する再溶解工程。
（３）前記水酸化物の溶解液を加熱して濃縮し、次いで冷却することによって析出する硫酸銅結晶と脱銅母液とに分離する晶析工程。 （もっと読む）

【課題】操業コスト及び環境負荷を良好に低減する硫化銅鉱からの銅の浸出方法を提供する。
【解決手段】鉄（III）イオンを含有する第１の浸出液と、ヨウ化物イオンを含有する第２の浸出液とを、互いに異なる経路から硫化銅鉱を含む鉱石の積層体へ供給することで、積層体浸出法により銅を浸出させる硫化銅鉱からの銅の浸出方法。 （もっと読む）

【課題】 Ｆｅ品位の低い銅精鉱を効率良くかつ経済的に回収することができる銅精鉱の処理方法を提供する。
【解決手段】 銅精鉱の処理方法は、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ_２）を主体とする精鉱粒子を硫黄（Ｓ）と反応させることによって、銅藍（ＣｕＳ）および黄鉄鉱（ＦｅＳ_２）を主体とする硫化精鉱粒子に変換する硫化変換工程と、硫化精鉱粒子を５０％粒子径が３０μｍ〜５０μｍになるように摩鉱処理する摩鉱工程と、摩鉱工程で得られる摩鉱精鉱粒子に対して粒子径差と比重差とに基づいて選別処理することによって、Ｃｕ品位の高い細粒とＦｅ品位の高い粗粒とに分離する分離工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】高純度のビスマスを回収する。
【解決手段】ビスマス及び塩化物イオンを含む酸性溶液にアルカリを添加して、ｐＨを２．５以上４．０未満の範囲で維持することによりビスマスを含有する中和澱物を含むスラリーを得て、スラリーから中和澱物を回収する中和澱物回収工程（Ｓ１、Ｓ２）と、中和澱物回収工程（Ｓ１、Ｓ２）で回収した中和澱物に、４ｍｏｌ／ｌ以上のアルカリ溶液を添加し、攪拌して、中和澱物から塩素を分離して、ビスマス澱物を回収するビスマス澱物回収工程（Ｓ３、Ｓ４）とを有する。 （もっと読む）

【課題】
手作業によるミックスメタルの選別を最小限としたミックスメタルの選別方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
ミックスメタル１を金属種ごとに選別する方法であって、該方法は金属センサによりミックスメタル中の金属２１を感知してミックスメタル１を金属２１と非金属２２とに選別する金属非金属選別工程２と、該金属非金属選別工程２で選別された金属２１に渦電流を発生させて磁石との反発力によって金属２１を飛側金属３２と落下側金属３１とに選別する渦電流選別工程３とからなり、該渦電流選別工程３で選別された飛側金属３２については比重により選別する比重分離工程４で処理し、該渦電流選別工程３で選別された落下側金属３１については色彩センサによって選別する色彩選別工程５で処理することを特徴とするミックスメタルの選別方法により、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】樹脂と一体化された希土類磁石類を含む製品から樹脂を除去した希土類磁石類を回収することができる希土類磁石類の回収方法を提供する。
【解決手段】樹脂と一体化された希土類磁石類が含まれている製品から希土類磁石類を回収する方法であって、樹脂と一体化された希土類磁石類を熱水処理して前記樹脂を分解、剥離して前記希土類磁石類を回収する。 （もっと読む）

【課題】希土類磁石類、この希土類磁石類以外の金属および樹脂を含有し、希土類磁石類が樹脂と一体化されている製品から、樹脂を除去した希土類磁石類とそれ以外の金属を回収することができる希土類磁石類とそれ以外の金属の回収方法を提供する。
【解決手段】希土類磁石類、この希土類磁石類以外の金属および樹脂を含有し、前記希土類磁石類が前記樹脂と一体化されている製品から、希土類磁石類とそれ以外の金属を回収する方法であって、（ａ）前記製品を解体して、樹脂と一体化された希土類磁石類を含む部位Ａと前記希土類磁石類以外の金属を含む部位Ｂとを分離する工程と、（ｂ）分離した前記部位Ａを熱水処理して前記樹脂を分解、剥離して前記希土類磁石類を回収する工程と、（ｃ）分離した前記部位Ｂから前記金属を回収する工程と、を備える。 （もっと読む）