【課題】浸出及び固液分離工程、中和工程、脱亜鉛工程、及びニッケル回収工程を含むニッケル酸化鉱石を高温高圧浸出法により湿式製錬する方法において、ニッケル及びコバルトとともに亜鉛を含む中和終液に、硫化剤を添加することにより亜鉛硫化物を形成し、亜鉛硫化物を分離し、ニッケル及びコバルトを含むニッケル回収用母液を得る脱亜鉛工程に際し、亜鉛硫化物のろ過性を改善することにより、ろ布の目詰まりを抑制し、ろ布の洗浄作業及び交換作業の頻度を低減するとともに、ニッケル回収率の低下を抑制することができる亜鉛硫化物の分離方法を提供する。
【解決手段】中和工程において、浸出液中に浸出残渣を添加し、かつ中和終液のｐＨが３．０〜３．５になるように調整するとともに、脱亜鉛工程に際して、該中和終液中に、その濁度が１００〜４００ＮＴＵになるように、中和澱物及び浸出残渣からなる懸濁物を残留させる。 （もっと読む）

【課題】高亜鉛含有鉄鉱石の有効利用を可能とする、高亜鉛含有鉄鉱石を用いた還元鉄製造方法を提供すること。
【解決手段】亜鉛を０．０１ｍａｓｓ％以上、鉄を５０ｍａｓｓ％以上含有する高亜鉛含有鉄鉱石を含有する鉄鉱石と、炭素系固体還元材とを混合した混合原料４を移動型炉床３上に積載し、炉床３上部から熱供給して混合原料４を還元し、混合原料４を溶融しないかまたは一部のみ溶融させて、還元鉄を得ることを特徴とする高亜鉛含有鉄鉱石を用いた還元鉄製造方法を用いる。高亜鉛含有鉄鉱石の配合量が鉄鉱石の１０ｍａｓｓ％以上であること、混合原料４を塊成化して、炉床３上に積載すること、炉床３上に炭材を積載した上に、混合原料４を積層すること、混合原料４を１２５０℃以上で加熱することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】バインダーの使用量も水の使用量も極力減らしても強度が高められるブリケットを製造すること。
【解決手段】酸化亜鉛、酸化鉛、酸化チタンのいずれか１種以上、及び酸化鉄を含む金属酸化物の粉末を用いて一次粒状物を形成する工程と、前記酸化亜鉛、酸化鉛、酸化チタンのいずれか１種以上を含んだ状態で、複数の一次粒状物を加圧することにより二次粒状物に成型する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】工程数が少なく、二次廃棄物の発生量が少ない方法で、ハフニウムを含むジルコニウム化合物から金属ジルコニウムを得る製造方法を提供する。
【解決手段】金属ジルコニウムの製造方法は、ジルコニウム酸塩化物およびハフニウム酸塩化物を含む第１の物質からハフニウム酸塩化物を分離することにより、ジルコニウム酸塩化物の含有率が高くなった第２の物質を得る分離工程と、前記第２の物質を仮焼して、ジルコニウム酸塩化物およびジルコニウム酸化物の少なくともいずれかを含む第３の物質を得る仮焼工程と、前記第３の物質を陰極５７に接触させた状態で溶融塩１３中に保持し、陽極５６との間に電圧を印加して直接還元することにより金属ジルコニウムを得る直接還元工程と、を有する。 （もっと読む）

本発明は、発泡スラグを生成するための方法に関する。本発明の目的は、それによって高い酸化クロム含有量を有するスラグの発泡を達成することのできる方法および材料を提供することである。この目的は、電気アーク炉に金属酸化物と炭素の混合物を装入し、該金属−スラグ界面の該スラグの下で、金属酸化物が炭素により還元され、石灰石は熱的に調和しなくなり、発生するガスが、気泡の形成によって前記スラグを発泡させるという点で満たされる。 （もっと読む）

【課題】粒子径や合金組成を制御し易く、しかも結晶性や純度が高い貴金属微粒子を得る、貴金属微粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】下記工程を有する貴金属微粒子の製造方法：
（１）アルカリ金属塩化物の溶融塩と貴金属との混合物に塩素ガスを吹き込むことにより、貴金属の塩化物を含む溶融混合物を得る工程１、
（２）不活性雰囲気中において溶融混合物にアルカリ金属炭酸塩を添加することにより、沈殿物として貴金属酸化物を得る工程２、
（３）貴金属酸化物をアルカリ金属炭酸塩及びアルカリ土類金属炭酸塩の少なくとも１種とともに微細化することにより、貴金属酸化物微粒子を含む混合物を得る工程３、
（４）工程３で得られた混合物を水素含有雰囲気において熱処理した後、熱処理物を酸処理することにより、貴金属微粒子を得る工程４。 （もっと読む）

本発明は、下記の工程：ａ） 金属凝集体(３)を金属酸化物基体(２)上に形成させる工程；および、ｂ） ナノ構造体(１)を、金属凝集体で被覆した金属酸化物基体(２)上で気相成長させる工程を含み、上記基体を１種以上のプレカーサーガスの存在下に加熱し、ナノ構造体(１)の気相成長を金属凝集体(３)によって触媒する、ナノ構造体(１)の金属酸化物基体(２)上での製造方法に関する。本発明によれば、上記金属凝集体の形成工程ａ）は、上記金属酸化物基体の表面を還元性プラズマ処理によって還元して、上記基体(２)上に金属凝集体(３)の液滴を形成させる操作を含み；上記金属凝集体形成工程ａ）および上記ナノ構造体成長工程ｂ）を単一の共用プラズマ反応器チャンバー(４)内で連続して実施し、上記ナノ構造体成長を金属凝集体(３)の液滴上で直接実施する。 （もっと読む）

【課題】ドワイトロイド型の上吹き焼結機で、硫化亜鉛及び硫化鉛を含有する硫化物原料とともに、酸化亜鉛及び酸化鉛を含有する酸化物原料を含む装入原料を焼結する方法において、酸化物原料を増処理する際に、必要な発熱量を確保することにより、焼結塊の生成において良好な生産性と残留するカドミウム等の品質を向上することができる酸化物原料を含む硫化物原料の焼結方法を提供する。
【解決手段】前記装入原料として、前記硫化物原料と前記酸化物原料を混合工程で混合解砕に付し、次いで造粒工程に付して製造したペレットを用いる際に、該装入原料に、粒径が５〜２０ｍｍであって、該酸化物原料の装入量に対し１〜５質量％に当たる粒状コークスを添加することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＩＴＯターゲットスクラップから、電解精製に好適な純度を有する粗インジウムを高収率で効率よく回収する方法を提供する。
【解決手段】下記の工程（イ）〜（ニ）を含むことを特徴とする。工程（イ）：粉砕したＩＴＯターゲットスクラップを塩酸で浸出し、次いで不溶解残渣を分離して浸出液を得る。工程（ロ）：前記浸出液に、該浸出液中のスズに対し置換還元反応の化学量論量で２〜５当量に当たる亜鉛末を添加し、スポンジインジウム（１）と還元析出された、インジウムより貴な不純物金属固形分の懸濁液とを形成し、スポンジインジウム（１）を分離回収した後、塩化インジウム水溶液を得る。工程（ハ）：前記塩化インジウム水溶液に、アルミニウムを接触させ、スポンジインジウム（２）を得る。工程（ニ）：前記スポンジインジウム（１）とスポンジインジウム（２）に、水酸化ナトリウムを混合した後、加熱融解し、粗インジウムを得る。 （もっと読む）

【課題】酸化剤としての王水もしくは濃酸／塩素ガスは、ルテニウムを溶解しないか又は非常に緩慢にのみ溶解するに過ぎない。次亜塩素酸ナトリウムのアルカリ液においてルテニウムは可溶性であるが、ここで部分的に直接的に揮発性の酸化ルテニウム（ＶＩＩＩ）が形成される。それによって、可溶化工程と分離工程とは切り離すことができない。精鉱中に含まれるセレンは、他の工程で貴金属の精製を妨げるので、できる限り、その分別過程の開始までに、それを迅速に排出することが望まれる。
【解決手段】強アルカリ性の水酸化カリウム溶融物中にルテニウム含有の材料と酸化剤としての硝酸塩を導入する。 （もっと読む）

【課題】銅原料を塩素浸出する工程、得られた塩化物水溶液を還元する工程、溶媒抽出方法により銅を分離する工程、及び銅イオンを電解採取する工程を含む湿式銅製錬法に用いる、抽出段と逆抽出段からなる溶媒抽出方法において、逆抽出段において、抽出段で得られた１価の銅イオンを含む抽出剤からなる有機相と銅電解陰極廃液からなる水相を接触混合して銅を逆抽出することにより形成される抽出剤中の残留銅濃度を極力させることができる溶媒抽出方法を提供する。
【解決手段】前記抽出段において、還元後の塩化物水溶液とトリブチルフォスフェイトを含む抽出剤を接触混合し、次いで前記逆抽出段において、該抽出段で得られた１価の銅イオンを含む抽出剤からなる有機相と前記銅電解陰極廃液からなる水相を接触混合して銅を逆抽出する際に、逆抽出後の水相の酸化還元電位（銀／塩化銀電極基準）を３００〜４００ｍＶになるように制御することを特徴とする。 （もっと読む）

チタン含有原料からＴｉ（ＩＶ）のフッ化物溶液を生成するステップ、及び溶液中のＴｉ（ＩＶ）を遷移金属又は遷移金属の合金で還元するステップ、を含む、チタン含有原料から三フッ化チタンを製造する方法。遷移金属は、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、及び亜鉛から選択される。アンモニウム含有塩及びアンモニア又はフッ化アンモニウムを得られたＴｉ（ＩＩＩ）を含む溶液に添加して析出物を生成し、析出物を熱分解することにより三フッ化チタンを製造する。 （もっと読む）

【課題】高炉原料として使用される塊鉱石の表面に付着した付着粉を効率良く除去することができる塊鉱石付着粉の除去方法を提供する。
【解決手段】揺動選別機１に塊鉱石を投入し、塊鉱石１０同士の衝突を促進させて、塊鉱石１０表面に水分で付着した付着粉１１を払い落とす。 （もっと読む）

【課題】使用済み固体酸化物形燃料電池セルから金属を回収する。
【解決手段】使用済みセルを微粉末に粉砕する第１工程１１と、第１工程１１の微粉末と水とを混合し、パルプ濃度が５〜２５質量％となるようにスラリーを作製する第２工程１２と、第２工程１２で作製したスラリーを硝酸で処理して金属を浸出させる第３工程１３と、第３工程１３の処理液を固液分離することにより浸出残渣を得る第４工程１４と、第４工程１４で得られた浸出残渣を塩酸で処理して金属を浸出させる第５工程１５と、第５工程１５の処理液をろ過することによりろ液を得る第６工程１６と、第６工程１６で得られたろ液にアルカリを加え、次いで炭酸塩を加えて沈殿を析出させる第７工程と、第７工程で生成した沈殿を固液分離した後、洗浄して酸化物と、炭酸塩とを得る第８工程１８と、第８工程１８で得られた酸化物と炭酸塩を焼成した後、微粉末に粉砕する第９工程１９とを含む。 （もっと読む）

【課題】高融点金属の製造用の反応容器からの不純物金属による高融点金属の汚染を効果的に抑制することができる反応容器、およびその容器を用いた高融点金属の製造方法を提供する。
【解決手段】高融点金属の塩化物を還元して高融点金属を製造する反応容器において、反応容器の内壁表面に、製造される高融点金属と同じ金属と、反応容器を構成する金属との合金層を形成した高融点金属製造用反応容器。また、この高融点金属製造用反応容器に高融点金属の塩化物を装入し、この塩化物を還元することを特徴とする高融点金属の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高炉操業に影響を及ぼす焼結鉱の化学成分を変更することなく、焼結鉱の歩留や生産性を安定して確実に向上しうる焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結原料として配合される各種粉鉱石をAl₂O₃含有量に応じて、2つの系列(高Al₂O₃含有量側=第1系列(A)、低Al₂O₃含有量側=第2系列(B))に分類し、この分類された各系列(A,B)の粉鉱石に対し、CaO源(4A,4B)と粉体燃料(7A,7B)を配合し、この各系列(A,B)の配合物をそれぞれ混合・造粒(8A,8B)した後、この各系列の造粒物を混合(9)して全焼結原料とし、この全焼結原料を焼成(10)して焼結鉱を製造する方法において、第1系列(A)の配合物中における0.5mm以下の微粉部分の塩基度(質量比CaO/SiO₂)を4.4〜7.3の範囲とするとともに、第1系列(A)の配合物(返鉱と粉体燃料を除く)と第2系列(B)の配合物(粉体燃料を除く)の混合比率を質量比で2:8〜8:2の範囲とする。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックを初めとする有機系廃棄物を、鉄鉱石やペレット等の製鉄プロセスの酸化鉄原料に効率良く保持させることができる酸化鉄含有固体物質へのタール含浸方法及びタール含浸装置を提供する。
【解決手段】移動層型反応器に、酸化鉄含有固体物質を、上部から装入して内部に充填させて底部から排出するとともに、乾留、高温媒体との直接接触、酸素含有ガスによる部分燃焼、又は、酸素含有ガスと水蒸気による水蒸気改質の少なくともいずれかで有機系廃棄物を処理して生成したタール含有ガスを、下部から導入して内部を上昇させて上部から排気することで、前記移動層型反応器内で、前記タール含有ガスと前記酸化鉄含有固体物質とを対向流で接触させて、前記酸化鉄含有固体物質に、前記タール含有ガス中のタールを含浸させ、前記底部から排出される前記タール分が含浸した酸化鉄含有固体物質を回収する。 （もっと読む）

【課題】パレット内の焼結原料の加熱ムラキを生じさせることなく、かつ、安定した品質の焼結鉱を製造することのできる、焼結機の点火炉を提供すること。
【解決手段】焼結機の点火炉８は、パレットを挟んで、該パレットの進行方向に直交する幅方向に対向配置される一対の側壁と、パレットの進行方向における、一対の側壁の前側端部同士及び後側端部同士を連結する一対の仕切壁１０と、一対の側壁及び一対の仕切壁１０で囲まれた空間の上面を覆う天井壁１１と、天井壁１１を貫通して該天井壁１１と一体的に設けられ、下方に火炎を放射して、パレット内の焼結原料を加熱する複数のバーナ１２、１３とを備え、一対の側壁、一対の仕切壁１０、天井壁１１のうち、少なくともいずれかの壁が上下に移動する可動壁とされ、可動壁は、少なくとも壁の一部が上下に移動する。 （もっと読む）

【課題】酸化ニッケル粒子表面に還元反応温度域でも化学的に安定な酸化物保護被覆を優れた密着性で効率的かつ経済的に形成する、酸化ニッケル粒子の被覆方法を提供する。
【解決手段】本発明の被覆方法は、酸化ニッケル粒子と、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、および酸化ケイ素からなる群から選択される少なくとも一種の粉末状の被覆用酸化物とを混合して、被覆用酸化物で被覆された酸化ニッケル粒子を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】より簡単な方式で高い結晶度を備えた１次元金属ナノ構造を形成するために、１次元金属ナノ構造を製作する方法を提供する。
【解決手段】１次元金属ナノ構造を製作する方法が提供される。先ず、第１酸化物および第２酸化物を含む混合層が提供される。第１酸化物が金属酸化物であり、かつ第１酸化物および第２酸化物が混和できないものである。次に、還元ガスが導入されるとともに、混合層に対する熱処理が行われ、第１酸化物の金属を還元されて、１次元金属ナノ構造を形成する。 （もっと読む）