【課題】リチウムイオン電池から回収した正極材を原料として高純度の硫酸マンガンを製造する方法を提供する。
【解決手段】１）アルミニウム及びマンガンを含有する硫酸酸性水溶液を準備する工程と、ここで、当該硫酸酸性水溶液はリチウムイオン電池の正極材を硫酸浸出して得られた浸出後液に対して、溶媒抽出及び硫酸による逆抽出を経て得られた逆抽出液である、２）当該硫酸酸性水溶液を加熱濃縮することにより、アルミニウムの溶解を維持しながら硫酸マンガンを析出する工程と、３）固液分離により、析出した硫酸マンガンを回収する工程と、を含む硫酸マンガンの製造方法。 （もっと読む）

【課題】銅エッチング廃液から低コストかつ高回収率で銅を回収する方法及び装置を提供する。
【解決手段】酸性の銅エッチング廃液を膜ろ過器９を備えた反応容器５内に導入し、アルカリ剤を添加して中和させ、銅エッチング廃液を非酸性として銅化合物の粒子を析出させ、この反応容器内において膜ろ過器により銅エッチング廃液をろ過し、銅エッチング廃液中の銅化合物粒子の濃度を高めてゆき、これにより銅化合物粒子が濃縮された銅化合物スラリー廃液を生成し、前記反応容器内において銅化合物スラリー廃液を加熱して該スラリー廃液中に含まれる銅化合物粒子を酸化させ、これにより酸化銅粒子を生成するとともに、膜ろ過器によりスラリー廃液をろ過し、スラリー廃液中の酸化銅粒子の濃度を高めてゆき、これにより酸化銅粒子が濃縮された酸化銅スラリーを生成し、酸化銅スラリーを脱水処理し、脱水物に含まれる酸化銅粒子の形態で銅を回収する。 （もっと読む）

【課題】鉱石スラリーの粘度上昇を抑制して移送不良を生じさせない鉱石スラリーの製造方法及びこれを利用した金属製錬方法を提供する。
【解決手段】原料鉱石から鉱石スラリーを製造する鉱石スラリーの製造方法において、原料鉱石を解砕し、所定の分級点で分級してオーバーサイズの鉱石粒子を除去し、アンダーサイズの鉱石粒子からなる粗鉱石スラリーを得る解砕・分級工程Ｓ１と、得られた粗鉱石スラリーの粒度を測定する粒度測定工程Ｓ２と、粗鉱石スラリーを固液分離装置に装入し、水分を分離除去して鉱石成分を濃縮する鉱石スラリー濃縮工程Ｓ３とを有し、粒度測定工程Ｓ２にて測定された粒度が所定値を下回った場合に、解砕・分級工程Ｓ１にて除去されたオーバーサイズの鉱石粒子の一部を固液分離装置に装入添加する。 （もっと読む）

【課題】パン型造粒機において、その運転中に自動的に大塊を除去することが可能な塊処理装置を提供する。
【解決手段】回転して粉体を造粒するパン２３が備えられたパン型造粒機２１用の大塊処理装置１であって、大塊を掬い上げる掬上げ治具３と、先端に掬上げ治具３が着脱自在に取り付けられ、パン２３の回転方向に沿って掬上げ治具３をパン２３に挿入させて大塊を掬い上げさせるロボットアーム２と、を具備してなることを特徴とするパン型造粒機用の大塊処理装置１を採用する。 （もっと読む）

【課題】目的物質（例えば希土類元素等）を含む製品（例えば希土類磁石等）等から当該目的物質を低エネルギー及び低コストで分離・回収する方法及び当該方法を実施するための分離・回収システムを提供する。
【解決手段】少なくとも一種の目的物質と、他種物質とを含有する固体状物ＲＭから、目的物質を分離し、回収する方法であって、低酸素雰囲気下で固体状物を当該固体状物の一の面側から、加熱手段２２を用いて加熱して固液共存物とする加熱工程と、加熱工程後に固液共存物が固化してなる固化物の一の面側に析出した目的物質を回収する回収工程とを含む。析出した酸化物を物をハロゲン化処理部３にてハロゲン化し、さらに脱ハロゲン化処理部６にて脱ハロゲン化処理し、回収される。加熱工程においては、固体状物ＲＭから蒸発した前記目的物質を、捕集板２３を用いて固体状で捕集する捕集工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 Ｃｕロスを抑制しつつ銅精鉱からＦｅ濃縮尾鉱を効率良くかつ経済的に除去することができる銅精鉱の処理方法を提供する。
【解決手段】 銅精鉱の処理方法は、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ_２）を含む銅精鉱を硫化する硫化変換工程と、前記硫化変換工程によって得られる硫化変換粒子を、５０％粒子径が１５μｍ〜５０μｍになるように摩鉱する摩鉱工程と、前記摩鉱工程によって得られる摩鉱粒子に対して浮遊選鉱処理することによって、Ｃｕ品位の高い浮選精鉱とＣｕ品位の低い浮選尾鉱とに分離する分離工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】目的物質（例えば希土類元素等）を含む製品（例えば希土類磁石等）等から当該目的物質を低エネルギー及び低コストで分離・回収する方法及び当該方法を実施するための分離・回収システムを提供する。
【解決手段】少なくとも一種の目的物質と、他種物質とを含有する固体状物ＲＭから、目的物質を固体状で分離・回収する方法であって、減圧加熱炉２を用いて、減圧雰囲気下で固体状物の一の面から、加熱手段２２を用い加熱し、固体状物中の目的物質を選択的に蒸発させる減圧加熱工程と、減圧加熱工程により蒸発した目的物質を、捕集板２３により固体状で捕集する捕集工程とを含み、減圧加熱工程において、固体状物の加熱面の温度が、目的物質の蒸気圧が他種物質の蒸気圧よりも高くなる温度であって、目的物質は蒸発するが、他種物質は実質的に蒸発しない温度になるように加熱する。捕集物は、ハロゲン化処理部３、脱ハロゲン化処理部６を経て、回収される。 （もっと読む）

【課題】磁石は、構成元素およびその組成により特性が大きく異なるが、従来の磁石のリサイクル方法では組成による選別が行われていなかった。そのため、回収された磁石には種々の組成の、特性の異なった磁石が混在しており、個々の元素の酸化物のような粗原料まで精製してから新たな再生磁石を製造する必要があった。
【解決手段】磁石を搭載した使用済み製品について、搭載されている磁石がネオジム磁石か否かを選別し、更にネオジム磁石中のＤｙ組成によりネオジム磁石を選別、回収することにより、品質が良好で安定した磁石のリサイクル原料を効率よく製造する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】還元プロセスにより鉄を製造するための酸化物原料の還元性を判定して、還元性に優れた酸化物原料を提供する。
【解決手段】還元プロセスにより鉄を製造するための酸化物原料において、Fe原子からの距離が0.067nm超0.46nm未満の範囲に存在するFe原子、Ｏ原子、X(=Ca，Mg，Si，Al)原子の存在数をそれぞれN_Fe、N_O、N_Xとして、Ｉ_Fe ＝ N_Fe ／｛N_Fe＋N_O＋Σx (N_X)｝で定義される指標Ｉ_Feが0.16以上であれば還元性良と判定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は石油精製処理で使用された廃触媒から有価金属を効率的に回収する廃触媒・廃吸着剤の有価金属回収方法及び回収システムを提供することを目的としている。
【解決手段】本発明の廃触媒・廃吸着剤の有価金属回収方法は、石油精製処理に用いられた有価金属の硫化物を含む廃触媒・廃吸着剤の有価金属回収方法において、水中に投入した前記廃触媒及び廃吸着剤１２、廃触媒１７を微粉砕手段５０で微粉砕する微粉砕工程と、微粉砕した前記廃触媒及び廃吸着剤１２、廃触媒１７を分離手段７０で水中の気泡と接触させて前記有価金属の硫化物を回収する分離工程と、からなることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】水系正極材ペーストから効率よく有価金属を回収できる水系正極材ペースト中の有価金属回収方法を提供する。
【解決手段】水系正極材ペーストに凝集剤を混合して、活物質、導電材およびバインダーを凝集し、凝集体と非凝集体とを分離する。凝集剤は、イオン価数が２以上の無機凝集剤である。イオン価数の高い凝集剤は凝集効果が高いため、活物質、バインダーおよび導電材と、増粘剤および分散剤とを効率よく分離できる。無機凝集剤であるので、凝集体中に有機物が取り込まれることがなく、再利用工程において有機物起因の不具合が生じることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 水分（３〜１５％）を含むシュレッダーダストを効率的に処理することができ、シュレッダーダスト中の銅分などの有価金属を同時に回収することが出来る、シュレッダーダストの処理方法を提供する。
【解決手段】 シュレッダーダストの処理方法は、シュレッダーダストと廃プラスチック基板とを混合して燃焼させる燃焼工程と、前記燃焼工程で得られる貴金属含有屑を回収する回収工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大規模な設備における多数の粒子の挙動を計算するに際して、精度を落とすことなく、計算を高速化する計算方法及び粒子挙動解析方法を提供する。
【解決手段】多粒子系の粒子挙動解析において、粒子間の衝突過程に関する計算を簡略化するため、衝突した二粒子間の接触面法線方向の、時刻ｔ^pにおける粘性力を与える、二粒子間の相対速度において、一方の粒子の速度を時刻ｔ^p+1の予測速度に置き換える。粒子１に働く法線方向粘性力を、時刻ｔ^p+1における法線方向速度Ｖ₁^p+1の予測値Ｅ₁^p+1及び他方の粒子２の時刻ｔ^pにおける法線方向速度Ｖ₂^pとの差に比例する力
η×（Ｖ₂^p−Ｅ₁^p+1）
とし、粒子２に働く法線方向粘性力を、時刻ｔ^p+1における粒子２の法線方向速度の予測値Ｅ₂^p+1と時刻ｔ^pにおける法線方向速度Ｖ₁^pとの差に比例する力
η×（Ｖ₁^p−Ｅ₂^p+1）
で表す。 （もっと読む）

【課題】製鉄用の高炉排ガスから集塵された湿ダストの有効活用のため、該湿ダストを、鉄（Ｆｅ）を目的として利用する部分と、カーボン（Ｃ）を目的として利用する部分と、亜鉛（Ｚｎ）を目的として利用する部分に三分離する簡易、実用的かつ有効な高炉発生物中の湿ダストの再活用方法を提供する。
【解決手段】湿ダストをスラリー状となし、そのスラリーの湿式磁選１５を行い、その非磁着物に対して湿式サイクロン処理１７、１８を二段行ない、鉄（Ｆｅ）を目的として利用する部分と、カーボン（Ｃ）を目的として利用する部分と、亜鉛（Ｚｎ）を目的として利用する部分に分離する。 （もっと読む）

【課題】製鉄用の高炉排ガスから集塵された湿ダストの有効活用のため、該湿ダストを、鉄（Ｆｅ）を目的として利用する部分と、カーボン（Ｃ）を目的として利用する部分と、亜鉛（Ｚｎ）を目的として利用する部分に三分離する簡易、実用的かつ有効な高炉発生物中の湿ダストの再活用方法を提供する。
【解決手段】湿ダストをスラリー状となし、そのスラリーに対して湿式サイクロン処理１５、１６を二段行ない、二段目の下側排出物に対して湿式磁選処理１７を行うことにより、鉄（Ｆｅ）を目的として利用する部分と、カーボン（Ｃ）を目的として利用する部分と、亜鉛（Ｚｎ）を目的として利用する部分に分離する。 （もっと読む）

【課題】分離対象物から分離回収した希土類磁石の純度を向上させることができる希土類磁石の分離回収方法、希土類磁石の製造方法、及び回転電機の製造方法を得る。
【解決手段】回転子鉄心２と回転子鉄心２に接着剤４を介して固定された永久磁石（希土類磁石）３とを含む回転子（分離対象物）１から希土類磁石３を分離回収する希土類磁石の分離回収方法では、まず、水素分圧が１Ｐａ以下の真空又は非酸化性ガス中で回転子１を昇温させる（昇温工程）。この後、水素分圧が１Ｐａ以上で１５Ｐａ以下の真空又は非酸化性ガス中で、９００℃以上で１０００℃以下の温度に回転子１の温度を維持する（所定温度域工程）。この後、水素分圧が１Ｐａ以下の真空又は非酸化性ガス中で回転子１を降温させる（降温工程）。 （もっと読む）

【課題】廃棄物から金属を腐食することなく分離、回収して再利用できる廃棄物のリサイクル方法の提供。
【解決手段】金属とエポキシ樹脂とを含む廃棄物に、沸点が１５５℃〜２２０℃の有機溶媒を添加し、エポキシ樹脂のガラス転移温度以上、有機溶媒の沸点以下の温度で加熱して、金属と樹脂成分を分離し、金属を回収する分離工程を有することを特徴とする廃棄物のリサイクル方法。 （もっと読む）

【課題】 ニッケル品位の低い酸化ニッケル鉱石のニッケルを効果的にかつ効率的に濃縮させるとともに高い回収率でニッケルを回収することができ、フェロニッケル製錬の原料として利用することが可能なニッケル濃縮方法を提供する。
【解決手段】 酸化ニッケル鉱石を所定の目開きの篩で篩分ける篩分け工程Ｓ１と、篩上の酸化鉱石を乾燥させる乾燥工程Ｓ２と、乾燥させた酸化鉱石を粉砕し、酸化鉱石を篩分け工程Ｓ１にて用いた篩の目開き以下の大きさの目開きの篩で篩分ける粉砕及び篩分け工程Ｓ３と、篩分け工程Ｓ１における篩下の酸化鉱石と粉砕及び篩分け工程Ｓ３における篩下の酸化鉱石とをニッケル濃縮物として回収する回収工程Ｓ４とを有し、粉砕及び篩分け工程Ｓ３では、篩下の粉砕産物の重量割合が４０％以上８５％以下となるように酸化鉱石を粉砕する。 （もっと読む）

【課題】 従来のソルダペーストリサイクル方法では、フラックス成分及び有機溶剤を含有した状態のソルダペーストを溶融していたため、フラックス成分及び有機溶剤が燃焼し、炭化して黒煙を発生したり、悪臭を発するという問題があった。本発明は、黒煙や悪臭を発することなくソルダペーストをリサイクルする溶融装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る溶融装置２０は、加熱によりはんだ合金粒子３を溶融するはんだ槽６と、はんだ槽６を覆うフード２１と、はんだ槽６において溶融したはんだ合金粒子３の表面に近接する部分に窒素を注入する窒素注入口２３とを備え、窒素を注入することにより、大気よりも低酸素濃度の環境下ではんだ合金粒子３を溶融することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
煩雑な工程を使用せず、かつ、比較的簡便な設備によって、リチウムイオン電池から有価金属を回収する方法を提供することにある。
【解決手段】
リチウム及び遷移金属元素とを含むリチウムイオン電池の正極材を酸性溶液に溶解させてリチウムイオンと遷移金属イオンとを酸性溶液内に生成させ、その酸性溶液と回収液とを陰イオン透過膜を挟んで流してリチウムイオンを酸性溶液から回収溶液へ透析させ、透析でリチウムイオンが溶解した回収液から、リチウムイオンを回収する。このときに、透析膜内部を親水化する添加剤を添加することにより、リチウムイオンの透過膜透過速度が向上し、リチウム選択透過率及び回収率が向上する。 （もっと読む）