【課題】インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）スパッタリングターゲットの製造時又は使用後に発生する高純度酸化インジウム含有スクラップからインジウム又はインジウム合金を効率良く回収する方法と装置を提供する。
【解決手段】インジウムを含有する酸化物スクラップ６を還元炉１に挿入し、該還元炉１に還元性ガスを導入すると共に加熱して、前記酸化物スクラップ６を還元し、還元することにより得られた金属インジウム又はインジウム含有合金の溶湯８を還元炉１の下部に分離し、金属回収部４にて回収する。 （もっと読む）

【課題】インジウムを含有する酸化物スクラップ、特にインジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）スパッタリングターゲットの製造時又は使用後に発生する高純度酸化インジウム含有スクラップからインジウム又はインジウム合金を簡便に、かつ効果的に回収する方法を提供する。
【解決手段】インジウムを含有する酸化物スクラップ６を還元炉１に挿入し、還元炉内に還元性ガスを導入すると共に、該還元炉内の還元性ガスの圧力を１.１気圧以上にし、前記スクラップを加熱して、前記酸化物スクラップを還元する。 （もっと読む）

【課題】還元ガスを安定的かつ効率的に製造することにより、予備還元物の金属化率を向上でき、得られる予備還元塊成化物を高炉原料として用いた際にコークス比を大幅に低減できる予備還元塊成化物の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ランス３４を有する竪型のガス化炉３３を用い、この炉下部に固体状炭素物質３１からなる充填層を形成し、ランス３４から充填層の上端面に向けて酸素を７０体積％以上含有するガス３５を吹き込んで還元ガス３６を製造し、還元ガス３６とともに鉄鉱石類４５を予備還元炉４４に供給し、予備還元炉４４内の最高温度を９７３Ｋ以上に加熱して鉄鉱石類４５を予備還元し、金属化率が０．４以上０．８以下である予備還元物４６とし、予備還元物４６を粗粒と微粒とに分級し、微粒状予備還元物４９を塊成化して塊成化物５１とし、該塊成化物を分級して粗粒の塊成化物５２からなる予備還元塊成化物を製造する。 （もっと読む）

【課題】イリジウムの塩化物溶液から、高純度で粉砕性が良好な金属イリジウムを製造する方法を提供する。
【解決手段】イリジウムの塩化物溶液に酸化剤を加えて加熱する工程と、前記酸化剤を加えて加熱した溶液にアルカリを加えてイリジウムを水酸化物にする工程と、前記溶液からイリジウムの水酸化物を回収した後、還元雰囲気で５００〜７００℃の温度にて焼成して粗イリジウムを作製する工程と、前記粗イリジウムを粉砕する工程と、前記粉砕した粗イリジウムを、還元雰囲気で８００〜１０００℃の温度にて焼成して金属イリジウムを作製する工程と、を含んだイリジウムの塩化物溶液からの金属イリジウムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】先行技術による公知の方法と比較して貴金属をより効率的に分離できる、スカベンジャー材料から貴金属を分離する方法の提供
【解決手段】本発明は、ｉ）無機材料をベースとし、有機基によって官能化されていて、少なくとも１種の貴金属を吸着した吸着剤を含む貴金属含有組成物を準備する工程；ｉｉ）方法工程ｉ）で準備された貴金属含有組成物を灰化して、灰化した組成物を得る工程；ｉｉｉ）方法工程ｉｉ）で得られた灰化した組成物を、アルカリ性水溶液中で少なくとも部分的に溶解して、貴金属含有残留物を得る工程；ｉｖ）方法工程ｉｉｉ）で得られた貴金属含有残留物を、酸化性水性酸中で少なくとも部分的に溶解して、貴金属塩の水溶液を得る工程；ｖ）適切な場合に、方法工程ｉｖ）中で得られた貴金属塩の還元により貴金属を回収する工程を有する、貴金属の回収方法に関する。 （もっと読む）

【課題】水素吸蔵合金組成物の酸素濃度を低くすることができ、その結果、負極活物質構成元素からなる合金溶湯に投入して加熱溶解させる際の回収率を高めることができる、廃ニッケル水素電池から回収される新たな水素吸蔵合金組成物の製造方法を提案する。
【解決手段】廃ニッケル水素電池から負極主体回収物を選別する負極回収工程と、該負極主体回収物を加熱処理する還元・脱炭素工程とを備えた水素吸蔵合金組成物の製造方法において、還元・脱炭素工程では、還元雰囲気下、７５０〜１０５０℃まで昇温する昇温過程において、少なくとも３３０℃±１５℃の範囲、すなわち３１５℃〜３４５℃間での昇温速度を５．０℃／ｍｉｎ以下とし、還元・脱炭素工程終了後から降温過程の途中段階の間で還元雰囲気から不活性雰囲気に切り替え、その後の降温過程における４０〜７０℃の温度領域で不活性雰囲気から空気雰囲気に切り替えることを提案する。 （もっと読む）

【課題】貴金属イオンを含む溶液からの貴金属の回収方法、それに用いる抽出剤若しくは吸着剤、及び逆抽出剤若しくは脱着剤を提供する。
【解決手段】貴金属イオンを抽出又は吸着した抽出剤又は吸着剤を、下記一般式（１）


（上記式（１）中、Ｒ^１はメチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、Ｒ^２は各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、炭素数３〜８の直鎖、分岐若しくは環状の炭化水素基、又は炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基を表し、ｎは０又は１を表す。）で表される含硫黄アミノ酸誘導体を含む逆抽出剤又は脱着剤と接触させて貴金属を得る。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン電池からリチウム並びにコバルトとその他メタルを回収する方法を提供する。
【解決手段】リチウムを含む鉱石およびリチウム資源、リチウム電池などのリチウムを含む製品、リチウム化合物などから、また、リチウムやアルミニウム、シリカ、カリウム、セシウム、ルビジウムなどの含有する金属や製品からそれぞれの金属を分離することを目的として、炉内の温度２２０℃以上から３６００℃以下の範囲で昇温し、炉内の雰囲気ガス（Ｈ２＋ＣＯ）を１２．８％以上かつ残存酸素を２．４％から０として、それぞれの金属分離回収する方法。 （もっと読む）

【課題】工場内のくず線などの電気銅、高品位スクラップからなる希釈材料を多量に必要とせず、溶銅に対する酸化処理工程を必要とせず、酸素含有量３５０ｐｐｍ以上を有する廃材銅を用いることができ、従来の電気銅を溶解するシャフト炉を用いることができ、高い品位の銅を得ることができる銅スクラップ材のリサイクル方法を提供する。
【解決手段】酸化チタンが結晶粒内又は結晶粒界に分散している希薄銅合金材料からなるスクラップ材と、酸素含有量が２５０〜４００ｍａｓｓ ｐｐｍの廃材銅からなるスクラップ材とをシャフト炉にて銅溶湯を形成する溶解工程と、該溶解工程において前記銅溶湯の表面に浮遊した酸化チタンを除去する除去工程とを含むことを特徴とする銅スクラップ材のリサイクル方法。 （もっと読む）

【課題】溶融塩を使用せず、従来と比較してエネルギーコストが低く、不純物量の少なく、電解効率の高いレアメタル回収方法およびレアメタル回収装置を提供する。
【解決手段】レアメタル回収方法は、陰極１２および陽極１３の両電極間に電圧を印加してレアメタルイオンを含むレアメタル溶液１６を電解し、レアメタルイオンをレアメタル金属およびレアメタル酸化物の少なくとも一方を包含する析出物１４を電極上に析出させる電解ステップと、前記電解ステップで析出した析出物１４を回収する析出物回収ステップと、前記析出物回収ステップで回収した析出物１４を水素を用いて金属に還元する水素還元ステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】還元炉を用いて粉鉄鉱石から還元鉄を製造する際に、ＣＯ₂排出量を大幅に削減しつつ、スティッキングの発生を防止できる、還元鉄製造方法を提供すること。
【解決手段】還元炉を用いて粉鉄鉱石を還元性ガスにより還元する際に、該還元性ガスの少なくとも一部としてアンモニアを使用することを特徴とする還元鉄製造方法を用いる。粉鉄鉱石を移動させながら、還元性ガスにより還元すること、還元性ガスが、アンモニアと水素系ガスとの混合ガスであって、アンモニアの含有量が水素原子量換算で１０ｍｏｌ％以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】イリジウム含有物からイリジウムに還元する溶液反応において、不純物を除去するとともに、高品位の金属イリジウム粉を高収率で得るイリジウムの製造方法を提供する。
【解決手段】イリジウム含有物を塩酸で溶解した、イリジウム濃度が４０ｇ／Ｌ以上の塩化イリジウム溶液中へ、還元剤として用いるギ酸をイリジウム還元反応の２．０当量以上加え、還元時の溶液温度を９０℃以上とすることで得た還元イリジウム粉を、３００〜４００℃の還元雰囲気ガス中において１〜２時間の焼成処理することにより金属イリジウム粉を得ることを特徴とするイリジウムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 イリジウムの塩化物溶液から金属イリジウムを回収する方法を提供するものである。
【解決手段】 イリジウムの塩化物溶液から金属イリジウムを回収する方法において、
該溶液を加熱して酸化剤を添加することでイリジウムイオンの価数を４価に調整した後、さらに塩基を加え、液ｐＨを７以上に調整を行い、イリジウムを水酸化物として沈殿させる回収工程、
該沈殿物をろ過した後、純水によるリパルプ洗浄を数回行い付随するアルカリ金属イオンを洗浄除去する洗浄工程、
該沈殿物を還元性ガス雰囲気中で還元焼成することにより、金属イリジウムを得る還元工程
からなるイリジウムの焼成還元方法。 （もっと読む）

【課題】薄膜を構成する物質の相互拡散に起因する汚染物質の抑制及びパーティクルや異常放電現象が生じないスパッタリングターゲット等に有効であるコバルト粉末とその製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｓが１００ｐｐｍ以下、Ｎａ、Ｋ、Ｃａがそれぞれ２０ｐｐｍ以下、Ｏが５０００ｐｐｍ以下、Ｃが１００ｐｐｍ以下であるコバルト粉末。コバルト塩水溶液に、シュウ酸を反応させてシュウ酸コバルトを沈殿させ、これを分取及び還元してコバルト粉末とする。 （もっと読む）

【課題】フェロコークスを高炉装入原料として使用して低還元材比操業を行う際に、ガス利用率５４．８％以下となるように炉頂ガスのＣＯ₂濃度の上昇を抑止して、亜鉛の炉外排出状況の悪化を抑止できる、高炉の操業方法を提供すること。
【解決手段】フェロコークスを高炉装入原料として使用して低還元材比の高炉操業を行う際に、炉内への投入水素量を増加させることで、ＣＯガス利用率を５４．８％以下に抑制し、亜鉛排出促進を図ることを特徴とする高炉操業方法を用いる。投入水素量を増加させる手段が、水素含有量の多いガスの羽口からの吹き込み又は送風中の湿分の増加によること、水素含有量の多いガスが、ＬＮＧまたはコークス炉ガスであることが好ましい。 （もっと読む）

示されているのは、鉄鉱石を含有する装入材料を還元するため、又は、溶融ユニット１内で銑鉄若しくは溶鋼半製品を製造するための方法及び装置である。装入材料は、少なくとも１つの還元ユニットＲ１において、還元ガスを用いて少なくとも部分的に還元され、必要に応じて、この少なくとも部分的に還元された装入材料の少なくとも一部は、溶融ユニット１内で、石炭又はコークス及び酸素含有ガスの供給のもと、同時に還元ガスを生成しながら溶融され、当該還元ガス又は外部で生成された還元ガスは、還元ユニットＲ１に供給される。銑鉄又は鋼半製品の製造が中断した場合には、少なくとも１つの還元ユニットＲ１が空にされ、少なくとも部分的に還元された装入材料は、少なくとも１つの容器５に導入され、酸化しない不活性ガス雰囲気下で保存される。
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本発明は、スラグからの有価金属回収方法に関する。本発明は、破砕したスラグに磁場を段階的に付与し、スラグに含まれた磁性体を分離する段階と、前記分離された磁性体に還元剤を投入して有価金属を回収する段階とを含んでなる。本発明によれば、磁場を用いて、スラグに含まれた鉄を５０％以上回収するので、埋め立てられるスラグの量を減少させるうえ、有価金属Ｆｅを再利用することができるため、費用の面においても効率的である。 （もっと読む）

本発明のスラグの有価金属回収及び多機能性骨材の製造方法及びその装置によれば、転炉または電気炉からスラグポットまたはスラグ改質処理ポットに排出された溶融スラグに還元剤を投入することで、溶融スラグに含まれた有価金属を回収することができ、有価金属が回収された溶融スラグを多孔性構造の軽量物に形成することができる。
これによれば、転炉または電気炉から排出されたスラグ中の有価金属（Ｆｅ、Ｍｎ）を回収し、スラグのフォーミングと制御冷却によって低比重のスラグを確保した後、多機能骨材に製造することができる利点がある。このような多機能骨材は、組成をセメント組成に変更してセメントを製造するのに適する。また、セメント製造の際、使われる燃料の使用量を節減させるだけでなく電力消費量も節減させ、二酸化炭素の排出量を約４０％低め、化学抵抗性に優れ、塩化物イオンに対する浸透抵抗性に優れ、耐久性が高いコンクリート構造物のセメント原料として活用可能である。 （もっと読む）

【課題】還元処理が容易であって、金属ロジウムの回収率が高い還元方法を提供する
【解決手段】亜硝酸ロジウム塩溶液にヒドラジンを添加して亜硝酸ロジウムアンモニウムを還元することによってロジウムブラックを生成させることを特徴とするロジウムの還元方法であり、好ましくは、亜硝酸ロジウムアンモニウムを用い、ｐＨ８以上および液温５０℃以上で、ヒドラジンを添加し、液温を６０℃〜８０℃に保ちながらヒドラジンを少量ずつ添加し、酸化還元電位−７００mV(Ag/AgCl)以下になるまで反応させるロジウムの還元方法。 （もっと読む）

本発明は、銑鉄のための半製品を溶融ユニットに装入するための方法及び装置に関する。当該方法及び装置は、酸化鉄担体の還元によって生成された半製品の一部を、溶融ユニットに直接接続された貯蔵装置（１１）又は装入装置に供給する前に、高温の状態において貯蔵容器に貯蔵することを特徴とする。
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