【課題】陽極での主反応が塩素発生である塩素発生用陽極において、塩素発生に対する陽極の電位が低く、それによって電解電圧の低減と、電力量原単位の削減が可能である塩素発生用陽極を提供すること。
【解決手段】本発明の塩素発生用陽極は、水溶液からの塩素発生を陽極の主反応とする塩素発生用陽極であって、非晶質の酸化ルテニウムと非晶質の酸化タンタルを含む触媒層を導電性基体上に形成したものである。 （もっと読む）

【課題】例えば、キラル選択性を持たせるのに適した、特定の表面形状を形成した電極を簡便に製造することのできる電極製造方法を提供する。
【解決手段】表面に特定の表面形状を形成した電極を製造するための電極製造方法であって、磁石で発生させた磁場Ｂの向きと平行に設定された自転軸まわりを反時計回りまたは時計回りに電解槽６を自転させつつ、前記電解槽６とともに前記自転軸まわりに自転するように前記電解槽６内に設けられた一対の電極７１，７２に対して電解質媒体を通じて電圧および電流のうちの少なくとも一方を印加し、電解を行うことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】電解電極の損傷の可能性を低く抑えつつ、小さい刺激で動物又は人間の敏感な部位に電解水を吐出できる小型の電解水生成吐出装置を提供する。
【解決手段】電解水生成吐出装置１１は、ダイヤモンド電極を少なくとも陽極として使用した電解電極を用いて、供給される水又は水溶液を電気分解することにより電解水を生成する電解ユニット２５と、電解ユニット２５により生成された電解水を吐出するノズル２７と、予め定められた流量で水又は水溶液を電解ユニット２５に供給し、ノズル２７から電解水を吐出させるポンプ２３と、電解ユニット２５及びポンプ２３の作動を制御する制御ユニット４１とを備える。制御ユニット４１は、電解ユニット２５及びポンプ２３の作動の開始及び停止を予め定められた時間間隔で繰り返すように制御し、ノズル２７から電解水を間欠的に吐出させる。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン含有溶液の電気分解を行う間に低い動作電圧をもたらす、電極の製造方法を提供する。
【解決手段】電極触媒コーティングおよび上にコーティングを有する電極に関し、そのコーティングは混合の金属酸化物のコーティング、好ましくはバルブ金属酸化物を伴うかまたは伴わない白金族金属の酸化物であり、そしてパラジウム、ロジウムまたはコバルトなどの遷移金属成分を含有する。電極触媒コーティングは特にハロゲン含有溶液の電気分解のための電解槽のアノードの構成要素として用いることができて、このときパラジウム成分はアノードの動作電位を低くするとともに、最も低いアノード電位を得るための「試行」期間の必要性を解消する。 （もっと読む）

【課題】電極と電極集電体間との距離をほぼ一定値に維持することを可能にする電極構造において、電解槽の運転停止時において、逆電流が流れた際にも活性陰極の劣化を抑制することができる電解用陰極構造体およびそれを用いた電解槽を提供する。
【解決手段】金属製弾性クッション材１が活性陰極２と陰極集電体３との間で圧縮収容されてなる電解用陰極構造体である。陰極集電体３の少なくとも表面層が、活性陰極よりも単位面積あたり大きな酸化電流を消費する。イオン交換膜により陽極を収容する陽極室と陰極を収容する陰極室とに区画された電解槽である。陰極に、上記電解用陰極構造体が使用されてなる。 （もっと読む）

【課題】可視光照射に対して長時間に渡って光触媒機能を維持する光電極を与え得る可視光水分解用触媒および光電極の製造方法を提供する。
【解決手段】タンタルの酸窒化物粒子に助触媒としてＣｏＯが担持されてなる可視光水分解用触媒、およびタンタルの酸窒化物粒子に助触媒としてＣｏＯを担持させる工程、タンタルの酸窒化物粒子を導電性基板上に固定する工程、およびタンタルの酸窒化物粒子に電子移動を促進するネッキング処理を施す工程、を含む光電極の製造方法。 （もっと読む）

【課題】陽極と陰極の両電極の表面積が大きく、電解効率が上がる電極の提供。
【解決手段】可撓性がある炭素繊維（ＣＦ）をらせん巻して円筒形にするか、シート状にしたＣＦを円筒形（これらをＣＦパイプと呼称）にして、太ＣＦパイプ９と細ＣＦパイプ１０をつくる。太ＣＦパイプ９の中に太ＣＦパイプ９の内面と細ＣＦパイプ１０の外面が平行になるように入れて、太ＣＦパイプ９を陽極とし細ＣＦパイプ１０を陰極とする。または、太ＣＦパイプ９を陰極とし細ＣＦパイプを陽極１０とする。このようにすると、同じ容積の電解槽内で、炭素棒の両電極を太くしたり平板電極を平行に浸漬するより、向き合う電極の表面積が大きな電解装置ができる。 （もっと読む）

【課題】電解式水素水生成器において、強度性能、水密性能に優れた、コンパクトな電解槽を提供する。
【解決手段】白金めっきを施したチタン等、電気分解による損耗をうけにくい導電性材料から成り、平板形状で、かつ、外部引出し用の給電端子を有する陰極および陽極を備え、さらに、前記両電極の間隙に前記両電極と材質を同じくして、給電端子を保有しない平板形状の中間電極を絶縁材料から成るスペーサ１６を用いてギャップを形成する様、配列した電極ユニット１４を小径の円筒容器１０に収納して構成する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも不具合が発生し難いセラミックス電極の製造方法を提供しようとするもの。
【解決手段】断面形状が略正方形となるように原料を成型するプレス工程と、前記の成型体を予備乾燥する予備乾燥工程と、前記の乾燥体を焼成する焼成工程を具備する。プレス工程において断面形状が略正方形となるように原料を成型するようにしたので、各外周面から内周への距離を（板状電極の場合と比較して）より均等なものとすることができ、プレスクラックや構造クラックが発生し難いものとすることができる。 （もっと読む）

本発明は、第１の電極（１０６）と第２の電極（１０７）と機能媒体を有するそれらの間の電極間ギャップ（１１）とを有するエネルギ変換システムに関し、第１の電極（１０６）が、全長Ｌ、湾曲断面及び曲率半径Ｒを有し、多少の開口パターンを有する頑丈な組み立て構造に構成され、任意の場所で同じ電位を有し得ることで前記第１の電極（１０６）を構成する少なくとも１の細長い導電手段で作成される。このシステムは、Ｒが４０×１０^−６ｍ（４０マイクロメートル）よりも小さく、電極間ギャップが１×１０^−９ｍ乃至５×１０^−３ｍ（１ナノメートル乃至５ミリメートル）の厚さを有し、第１の電極（１０６）の前記少なくとも１の導電手段の全長Ｌが１×１０^３ｍ（１キロメートル）よりも長く、Ｌ／Ｒ比が１０^６（１００万）よりも大きく、第１の電極（１０６，３０６）が、ナノメートル乃至ミリメートル規模で、第２の電極（１０７）によって感知される電場の顕著な増加を発生させる。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維の円筒形電極を用いた両電極の表面積が大きく両電極が平行で電解効率の高い電解方法を提供する。
【解決手段】可撓性がある炭素繊維（ＣＦ）をらせん巻して円筒形にするか、シート状にしたＣＦを円筒形（これらをＣＦパイプと呼称）にして、ＣＦパイプ１５の中に炭素棒をＣＦパイプの内側の面と炭素棒の面が平行になるように入れて、ＣＦパイプを陽極とし炭素丸棒を陰極した同じ容積の電解槽内で、平板電極を平行に浸漬するよりも向き合う電極の表面積が大きな電解装置ができる。この装置により電解を行う。また、陰極の炭素棒に替えてＦｅ（鉄）パイプ１６またはＰｔ（白金）パイプを用いることにより、Ｆｅ丸棒またはＰｔ丸棒を用いるよりＦｅまたはＰｔの使用量が節約できる。 （もっと読む）

【課題】ＮａＯＨの工業生産装置の陰極として、可撓性が優れた炭素繊維電極を用いて電解する方法を提供する。
【解決手段】直径が５〜７ミクロンの長繊維が多数集合して構成する炭素の長繊維束（炭素繊維：ＣＦ）を陽イオン交換膜１９に近接したプラスチックの網２０の周りにらせん状に巻いて陰極２１（ＣＦ電極）とする。炭素繊維は可撓性があるので容易に多数回まきつけることができ、表面積が大きい電極となり、電気分解の効率を上げることができる。 （もっと読む）

【課題】燃焼時の逆火を防止する水素酸素混合ガス発生システムの提供。
【解決手段】電解液が貯蔵される電解液貯蔵槽１０と、多数の−電極２５と＋電極２６から構成され、電解液貯蔵槽１０の下部側と連結される第１、２のライン２１、２２及び発生された水素酸素混合ガスを電解液貯蔵槽１０に供給するための第３のライン２３を含む電極ユニット２０と、電解液貯蔵槽１０の内部に設けられて、電解液から水素酸素混合ガスを分離するための混合ガス分離フィルター５０と、混合ガス分離フィルター５０の上部に形成され、分離された水素酸素混合ガスを捕集する捕集部６０と、捕集部６０から流入される水素酸素混合ガスがその捕集部６０に逆流されることを防止するための水が貯蔵される第１のフィルターユニット７０と、及び捕集部６０と第１のフィルターユニット７０を連結する第１のガスライン７５とを含む水素酸素混合ガス発生システム。 （もっと読む）

【課題】水から水素酸素混合ガスを効率的に発生させる装置を提供する。
【解決手段】中央にメイン孔１１ａが形成された多数の第１の板材１１及びメイン孔１１ａの周りを囲む環形ガスケット１３が交番に設けられる外部板材ユニット１０と、メイン孔１１ａらが形成する電解空間１０ａの内部に所定の間隔を有して設けられる多数の第２の板材２１からなる内部板材ユニット２０と、外部板材ユニット１０の前、後方に設けられる、前、後方カバー３０、４０と、前方カバー３０に形成される水供給ホール５０と水素酸素混合ガス排出ホール６０とを含むことによって、第１の板材１１同士はボディーを成し、メイン孔１１ａ同士はシリンダーを成し、複数の環形ガスケット１３の内側及びメイン孔１１ａは電解空間１０ａを成し、第１の板材１１において環形ガスケット１３の外側を成す部分は冷却ピンの役目をすることを特徴とする水素酸素混合ガス発生装置。 （もっと読む）

【課題】特殊な表面加工設備を用いることなく、優れた密着性を得ることができるダイヤモンド薄膜素子を提供することを目的とする。
【解決手段】基材１にダイヤモンド薄膜２が被覆されたダイヤモンド薄膜素子である。前記基材１は、線膨張係数が１２×１０^-6／Ｋ以下の低熱膨張材で形成され、長さ方向に沿って任意の垂直な横断面の外周が凸状の曲線となる側面（円錐面）部を有し、前記側面部の横断面の周長ｐが９００μm 以下とされる。前記側面部に被覆されたダイヤモンド薄膜の膜厚をｔとするとき、ｔ／ｐが１．０×１０^-4以上、７．０×１０^-3以下とされる。 （もっと読む）

電極において有用な組成物は、ナノ粒子触媒をその組成物中に存在させ、使用することによって、より高い電力可能出力をもたらす。マンガン、ニッケル、コバルト、鉄、パラジウム、ルテニウム、金、銀および鉛などの遷移金属ならびにそれらの合金およびそれぞれの酸化物のナノ粒子が好ましい。これらのナノ粒子触媒は、ある種の電気化学反応向け触媒としての白金を実質的に代替し、もしくは無くすることができる。このような触媒を用いた、アノード、カソード、またはその両方として使用される電極は、金属−空気電池、水素燃料電池（ＰＥＭＦＣ）、直接メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ）、直接酸化燃料電池（ＤＯＦＣ）、および他の空気もしくは酸素通気性電気化学系、ならびにいくつかの液体拡散電極に関連した用途を有する。図１は、ニッケルナノ粒子触媒の透過電子顕微鏡写真であり、粒子の大きさおよび均質性を示す。 （もっと読む）

【課題】水中汚染物質はイオン化物質と中性物質に分けられるが、これらの物質の両方を含む水中のすべての有害物質を経済的に安全に除去する自己完結的総合システムを提供する。
【解決手段】電気容量性脱イオン化（ＣＤＩ）を行うため濾過キャパシター６を用いることにより水中のイオン化汚染物質を除去し、一方電気的に中性の汚染物質は、電気分解式オゾン発生器３を濾過することにより分解する。オゾン処理をするとガス状またはイオン化物質が発生し、ＣＤＩを経るとイオン化物質が副次的に除去される。電気分解式オゾン発生器３とＦＴＣキャパシター６との組み合わせであるオゾン／ＣＤＩ複合技術は水中の有害物質を除去する有効な方法であり、オゾン発生とＣＤＩのＦＴＣキャパシターを一体化し低消費エネルギーおよび二次汚染なしに水処理を行う。 （もっと読む）

【課題】陰極表面の強固な付着物を確実に除去し、優れた電解処理効率を長期にわたって安定に確保できる装置を提供する。
【解決手段】陰極14を円板状となし、処理槽11内にて縦にしてかつ一部を被処理液12から露出して配置し、駆動源14Bによって回転されるように構成する一方、陰極の近くには陰極表面の付着物を除去するための酸類を陰極の露出部分の表面に向けて供給する酸類供給手段17を設け、陰極の露出部分には陰極表面の付着物を除去するためのブラシ16を露出部分表面に摺接して配置するとともに、ブラシの下方には陰極表面から除去された付着物及び付着物の除去に使用された酸類を受ける受け皿18を設ける。 （もっと読む）

電極アレイデバイス上での電気化学的孤立Ｐｄ（０）触媒反応を行う方法を開示する。Ｐｄ（０）触媒反応は、ヘック反応であることが好ましい。具体的には、複数の電極上で孤立Ｐｄ（０）触媒反応を行う方法であって、複数の電極と金属又は導電性電極表面上のマトリックス又は被覆材料を有する電極アレイデバイスを準備すること；閉じ込め剤と遷移金属触媒を含む電極アレイデバイスを浸す溶液を準備すること；及び電圧又は電流を用いて電極アレイデバイス上の一又は複数の電極にバイアスをかけて、孤立Ｐｄ（０）触媒反応のために要求される遷移金属触媒を再形成することを含んで成る方法であり、閉じ込め剤は各選択電極表面を取り囲むボリュームに遷移金属触媒の拡散を制限する方法を開示する。 （もっと読む）

【課題】少量のオゾン水を簡易に生成でき、日常生活でオゾン水を手軽に利用することができ、また、殺菌等の用途に適した高濃度のオゾン水を生成することのできるオゾン水生成装置及びオゾン水生成方法を提供する。
【解決手段】オゾン水生成装置１００は、原料水を満たした水槽１と、この水槽１内に埋没されて、陽イオン交換膜２１の一方の面に陽極電極２２を密着させ、他方の面に陰極電極２３を密着させてなるオゾン発生電極２とを備えている。そして、陽極電極２２と陰極電極２３との間に直流電流を印加し、陽極電極２２面に水流を連続接触させる。 （もっと読む）