【課題】ポーラスプラグの詰まりを防止しつつ金属アルミを効率よく使用して脱酸を行うことができるようにする。
【解決手段】本発明に係る脱酸処理における取鍋への金属アルミ添加方法では、転炉３にて精錬した溶鋼４を、複数の気孔を有するポーラスプラグ１が設置された取鍋２内に出鋼し、出鋼した溶鋼４に対して脱酸するに際し、気孔の平均気孔半径を８０μｍ〜１００μｍとしておき、０＜Ｖ／α＜０．４５を満たす間に脱酸のための金属アルミニウム５を取鍋２内へ添加する。ただし、Ｖ：取鍋に出鋼した現溶鋼量（ｔｏｎ）、α：転炉から取鍋に出鋼する全溶鋼量（ｔｏｎ）である。 （もっと読む）

【課題】 鉄スクラップを鉄源として利用して溶融鉄を溶製する際に、鉄スクラップによって溶融鉄に持ち込まれる銅及び／または錫を短時間で効率的に除去することのできる、溶融鉄の脱銅・脱錫処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明の溶融鉄の脱銅・脱錫処理方法は、取鍋２内の溶融鉄３をＲＨ真空脱ガス装置１の真空槽５と取鍋との間で環流させながら、前記真空槽に設置された上吹きランス１３を介して真空槽内の溶融鉄に該溶融鉄に対して可溶な気体を吹き付けて該気体を溶融鉄に溶解させ、溶解した気体成分の真空槽内でのガス化を利用して溶融鉄中に含まれる銅及び／または錫を真空槽内で蒸発除去する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、上記課題を鑑み、Ａｌ濃度０．００１％以上０．００７％以下の領域にてよりＡｌ濃度制御精度を向上させる精錬方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１％以上０．３％以下、Ｓｉ：０．０１％以上０．７％以下、Ｍｎ：０．１％以上１．５％以下、Ａｌ：０．０２％以上０．２％以下の溶鋼をＲＨで真空処理するに際し、真空槽内溶鋼表面に酸素ガスを上吹きすることで溶鋼中Ａｌ質量％を低減する処理において、溶鋼中Ａｌ質量％が０．０１５％未満の状態で上吹き酸素ガス中に不活性ガスを混合する。 （もっと読む）

【課題】極低炭素鋼の鋳造において、注入管に含まれた炭素が溶鋼に混入することを防止する。
【解決手段】連続鋳造工程において、取鍋の溶鋼をタンディッシュ内に注入するときに溶鋼流を通過させるために使用される注入管において、注入管の組成が、Ｃ：２８〜３４％、ＳｉＯ_２：１９〜２５％、Ａｌ_２Ｏ_３：４１〜４９％であり、注入管の前記タンディッシュ内の溶鋼に浸漬される部位の厚みが、４０〜６０ｍｍである。溶鋼中の炭素含有量が４０ｐｐｍ以下の極低炭素鋼を鋳造するに際して、極低炭素鋼を鋳造する直前のチャージに前記注入管を使用して、注入管の下部を前記タンディッシュ内の溶鋼に浸漬する。直前のチャージの溶鋼成分の炭素含有量は、０．３％以下である。直前のチャージの溶鋼に注入管の下部を浸漬させる浸漬時間は、６０分以上である。 （もっと読む）

【課題】 鉄スクラップを鉄源として利用して溶融鉄を溶製する際に、鉄スクラップによって溶融鉄に持ち込まれる銅及び／または錫を短時間で効率的に除去することのできる、溶融鉄の脱銅・脱錫処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明の溶融鉄の脱銅・脱錫処理方法は、ＲＨ真空脱ガス装置１の環流用ガスの全部または一部に溶融鉄３に溶解するガスを使用して取鍋内の溶融鉄をＲＨ真空脱ガス装置の真空槽５と取鍋２との間で環流させ、溶融鉄中に含まれる銅及び／または錫を真空槽内で蒸発除去する。この場合に、溶融鉄に溶解するガスとしては、窒素ガス、水素ガス、プロパンガス、アンモニアガスのうちの１種または２種以上を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 静置が必要である溶鋼を収容した場合には、蓄圧ボンベからガスを吹込まずに静置することのできる、蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を備えた取鍋を提供する。
【解決手段】 本発明の取鍋１は、供給されるガスを吹込みプラグ３へ供給する主配管８と、主配管を通して供給されるガスを蓄圧する蓄圧ボンベ７と、主配管を通して供給されるガスの吹込みプラグからの吹込み開始と同時にまたは吹込みプラグからの吹込み中に、主配管を通して供給されるガスを蓄圧ボンベに蓄圧し、一方、主配管を通して供給されるガス吹込みの終了と同時に蓄圧ボンベからのガス吹込みに自動的に切り替える機能を有する制御部６と、を備えた蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置５が、その側面またはその底部に設けられた取鍋において、蓄圧ボンベに直結する放散弁１１が主配管とガス供給源との連結部位９の近傍に設けられ、放散弁を開放することによって蓄圧ボンベに蓄圧されたガスは大気中に放出される。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波レベル計のみでスラグの厚さを正確に測定する方法及び装置を提供する。
【解決手段】溶鉱炉内において溶鉄上に浮遊するスラグの厚さ測定する方法であって、上端または管内にマイクロ波送受信用のアンテナが設置されたガイドパイプを、スラグに向けて降下させながら該ガイドパイプの下端の開口を通じてマイクロ波の送受信を行い、降下位置毎に反射位置と受信強度とをモニタするとともに、最も大きな２つの受信強度のピークが現れた降下位置における前記ピークの反射位置の差をスラグの厚さにする。 （もっと読む）

【課題】コールドクルーシブル式誘導溶解法を利用した酸化精錬技術において、少なくとも炭素およびＣａを含む不純物元素を合金中から除去できる方法を明示すること、および、この酸化精錬技術を、製品鋳塊重量が例えば１０ｋｇ以上となる実用規模の精錬技術にまで発展させるための方法を明示すること。
【解決手段】精錬剤は、酸化鉄とＣａハライド組成フラックスとの混合物である。Ｃａハライド組成フラックスは、例えばフッ化カルシウムに酸化カルシウムを５〜３０ｗｔ％配合したＣａＦ_２-ＣａＯである。酸化鉄の添加重量を、合金溶湯プール６中の炭素およびカルシウムを含む不純物元素を全量酸化させるために算出される算出重量の０．２倍以上、４．０倍以下とする。また、合金溶湯プール６の重量に対するＣａハライド組成フラックスの添加率を、０．５ｗｔ％以上、５．０ｗｔ％以下とする。精錬工程では、チャンバー内の排気状態を１５分以上保持する。 （もっと読む）

【課題】多種類の成形型を必要とすることなく製造することができ管理も容易であって、かつ、多孔質耐火物層の気孔率の均一性が高いガス吹き込みプラグを提供する。
【解決手段】溶融金属を収容する容器に取り付けられて溶融金属中にガスを吹き込むガス吹き込みプラグ１であって、多孔質耐火物層１１と、多孔質耐火物層の外周面を被覆する緻密質耐火物層１２とを具備し、多孔質耐火物層は、形状及び寸法が同一の多孔体ユニット２０が、ガス流通方向に沿って二以上積層された多孔質積層体３０を備える。 （もっと読む）

【課題】ランス機能を適正に発揮でき、しかも浸漬ランスの交換を短時間で迅速に行うことができる精錬用浸漬ランス装置を提供する。
【解決手段】２重管構造の浸漬ランス１の基端部とランスホルダ２の先端部に各々フランジ３，４を設け、両フランジ３，４をボルト５で締結した接続部を有するとともに、該接続部に冷却水を供給してボルト５を直接または間接に冷却する冷却手段６を備える。浸漬ランス１とランスホルダ２との接続部がボルト止めであるため、浸漬ランス１の交換を短時間で迅速に行うことができ、一方で、接続部を構成するボルト５は冷却手段６により冷却されるため、接続部のシール性が損なわれることがない。 （もっと読む）

【課題】ランス機能を適正に発揮でき、しかも浸漬ランスの交換を短時間で迅速に行うことができる精錬用浸漬ランス装置を提供する。
【解決手段】２重管構造の浸漬ランス１を構成する外管８の基端部側に、外管本体８aよりも厚肉の管体を外管本体８aの端部に溶接接合して構成された管部であって、外面に雄ねじ部４が形成された管部３を有し、ランスホルダ２の先端には雌ねじ部５が形成され、浸漬ランス１の基端部とランスホルダ２の先端部が、雄ねじ部４と雌ねじ部５の螺合により接続される。浸漬ランス１とランスホルダ２とがねじ込み方式で接続される構造であるため、浸漬ランス１の交換を短時間で迅速に行うことができ、一方で、接続部の強度が十分に確保され、ランス機能を適正に発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】複雑な耐火物構造を用いることなく、簡便かつ安価に溶鋼の二次精錬処理を行い、しかも精錬処理の効率を大幅に向上することができる溶鋼の精錬処理装置を提供する。
【解決手段】溶鋼環流式の精錬処理装置であって、上昇管２の内径Ｄｕと下降管３の内径Ｄｄが下記（１）式を満足する精錬処理装置。
１．４≦Ｄｕ／Ｄｄ≦３ ・・・（１）
真空槽１の底部の内径Ｄｉと、上昇管の内径Ｄｕおよび下降管の内径Ｄｄが下記（２）式を満足することとすれば、取鍋５内溶鋼の混合促進効果をより安定、向上させることができるので望ましい。
１．１≦Ｄｉ／（Ｄｕ＋Ｄｄ）≦１．８ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】溶融金属を攪拌するための底吹き攪拌用ガスを溶解炉内に吹き込むに際し、溶解炉内の溶融金属に強い旋回流を発生させて溶融金属を十分に攪拌することができる溶解炉における底吹き攪拌用ガスの吹き込み方法を提供すること。
【解決手段】溶解炉の炉底壁に、炉軸心線を中心とする同一円上に等間隔にて配列した４個以上の底吹き羽口を設け、該配列された底吹き羽口についてガス吹き込み流量を他よりも多くした底吹き羽口を同一回りに順次切り替えながら、前記配列された全ての底吹き羽口から溶融金属を攪拌するための底吹き攪拌用ガスを溶解炉内へ吹き込む。 （もっと読む）

【課題】固溶強化元素Ｍｎの多量添加で引張強度３９０ＭＰａ以上とし、優れた絞り成形性と耐パウダリング性に優れた、自動車外板パネル用合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板を、Ｃ：０．０００５〜０．０２５％、Ｓｉ：０．１５％以下、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５％未満、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％およびＮｂ：０．０５〜０．２０％Ｏ：０．００２０〜０．０１００％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有する鋼板から構成する。化学組成は、前記Ｆｅの一部に代えて、質量％で、Ｂ：０．０００１〜０．００２０％を含有してもよく、Ｃｒ：１％以下、Ｍｏ：１％以下、Ｖ：１％以下、Ｗ：１％以下、Ｃｕ：１％以下およびＮｉ：１％以下の群から選ばれる１種または２種以上を含有してもよく、Ｏ：０．００２０〜０．０１００％を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】 耐用性が高く、従来に比べて多数回の使用が可能であり、製造コストの削減に寄与する酸素ガス吹き込みランスを提供するとともに、該吹き込みランスを使用した溶銑の脱珪処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明の酸素ガス吹き込みランスは、溶融金属中に酸素ガスを吹き込むための酸素ガス吹き込みランス１であって、内管２及び外管３からなる２重管構造であり、内管からは酸素ガス、内管と外管との間隙からは炭化水素系ガスが吹き込まれ、ガス吐出口７の近傍の外管外周に成型煉瓦層８が設けられ、当該成型煉瓦層が設けられていない外管の外周には不定形耐火物４が被覆されている。また、本発明の脱珪処理方法は、前記酸素ガス吹き込みランスを溶銑中に浸漬させ、該吹き込みランスの内管から溶銑中に酸素ガスを吹き込むとともに、内管と外管との間隙から炭化水素系ガスを吹き込んで溶銑中の珪素を酸化除去する。 （もっと読む）

【課題】 耐用性が高く、従来に比べて多数回の使用が可能であり、製造コストの削減に寄与する酸素ガス吹き込みランスを提供するとともに、該吹き込みランスを使用した溶銑の脱珪処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明の酸素ガス吹き込みランスは、溶融金属中に酸素ガスを吹き込むための酸素ガス吹き込みランス１であって、内管２及び外管３からなる２重管構造であり、内管からは酸素ガス、内管と外管との間隙からは炭化水素系ガスが吹き込まれ、外管の周囲には厚みが０．５〜５ｍｍの断熱材質層７が設けられ、該断熱材質層の外側には耐火物４が被覆されている。また、本発明の脱珪処理方法は、前記酸素ガス吹き込みランスを溶銑中に浸漬させ、該吹き込みランスの内管から溶銑中に酸素ガスを吹き込むとともに、内管と外管との間隙から炭化水素系ガスを吹き込んで溶銑中の珪素を酸化除去する。 （もっと読む）

【課題】吹込プラグから吹き込まれるガスによる冷却での目詰まりを抑制すること。蓄圧タンクからの吹込プラグへのガス供給時間を長くできるようにすること。
【解決手段】金属溶湯を収容する取鍋本体１１と、取鍋本体１１に装着され取鍋本体１１にガスを吹き込む吹込プラグ１４と、取鍋本体１１の外殻に装着され外部のガス源と連通してガス源から供給されるガスを蓄積し吹込プラグ１４と連通してガスを供給する蓄圧タンク２０と、取鍋本体１１の外殻に装着され蓄圧タンク２０から吹込プラグ１４へのガスの供給を制御する制御ユニット３０と、吹込プラグ１４と連通する配管上に配置され、内部にガスを流通させることによりガスを加熱する加熱装置４０と、を有することを特徴とする取鍋。 （もっと読む）

【課題】終点判定用耐火物を用いた終点判定が可能で、かつ、終点判定用耐火物とプラグ母体との境界の目地部を介した、溶鋼漏れの恐れを低減できるガス吹込みプラグの製造方法、及び該方法により製造されるガス吹込みプラグを提供する。
【解決手段】ガス吹込みプラグ１１は、ガス透過性の耐火物で構成されたプラグ母体２と、プラグ母体２とはガス透過性又は／及び熱伝導率の異なる耐火物で構成され、プラグ母体２との間に目地部を有することなく一体化された終点判定体３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置の下部槽交換装置として好適な調芯性および耐久性に優れた調芯軸受けおよびそれを用いた吊り下げ装置を提供する。
【解決手段】調芯ロッドと前記調芯ロッドが上下方向に挿通する空孔を有し、底面の一部が二つのかまぼこ状の軸受けと、前記軸受けが載置される基盤を有し、前記軸受けはそれらの揺動方向が直交するように基盤上に上下に積み重ねられ、上方の軸受けは、Ｔ字の縦棒部に前記空孔を有し、横棒部の底面が棒軸方向に頂点が連続して形成される、かまぼこ状のＴ字型部材で、下方の軸受けは、その中央部に、前記上方の軸受けのＴ字の縦棒部が挿通する空間を有する略升目状部材で、前記升目状部材は上方に前記Ｔ字の横棒部を挟み込むように延伸された相対する一対の側壁と、下方に延伸された相対する他の一対の側壁を有する。 （もっと読む）

【課題】 溶鋼の環流量を最大とすることのできるＲＨ真空脱ガス装置の上昇側浸漬管を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するためのＲＨ真空脱ガス装置の上昇側浸漬管８は、上昇側浸漬管をＲＨ真空脱ガス装置１に設置されるときの鉛直方向から見たときに、上昇側浸漬管の内壁円周方向の１ｍ当たりに１０個以上３０個以下の環流用ガス吹き込みノズル１０が設置されている。この場合、前記環流用ガス吹き込みノズルの内径は２．０〜３．０mmであることが好ましい。 （もっと読む）