【課題】設置スペースが十分に確保できない場合であっても、煙道ダクト内付着物を除去する際に作業者の作業負担を軽減することができる真空脱ガス装置の煙道ダクト内付着物の除去装置を提供する。
【解決手段】除去装置１は、真空脱ガス設備に含まれる処理槽２の、煙道ダクト３とは反対側に設けられたマンホール４から煙道ダクト内付着物を除去する除去装置であって、マンホール４から処理槽２を経て煙道ダクト３に達するチゼル５を備えたブレーカー６０と、ブレーカー６０の向きを俯仰可能、且つ左右に旋回可能に調整できるようにブレーカー６０を支持した調整機構と、ブレーカー６０の反力を受けるように配置されたブレーキと、を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】極低硫化、極低燐化を同時になし得る高純度鋼の溶製方法を提案する。
【解決手段】連続鋳造法または造塊法により製造した鋼を、エレクトロスラグ再溶解法による再溶解によって高純度鋼に溶製する方法において、前記エレクトロスラグ再溶解時に添加するフラックスおよび溶融時スラグの組成を、
ＣａＯ ：２０〜６０ｍａｓｓ％、 Ａｌ_２Ｏ_３：１０〜４０ｍａｓｓ％、
ＣａＦ_２：２０〜６０ｍａｓｓ％、 Ｔ．Ｆｅ（酸化鉄）：１〜１０ｍａｓｓ％、
ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３：１．０〜６．０、
に調整する。 （もっと読む）

【課題】従来の浸漬管構造を大幅に変更することなく、非常に簡便に耐火物の長寿命化を図ることが可能な脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】筒状の芯金１１の内周側と外周側に、それぞれ内周側耐火物１２と外周側耐火物１３が設けられた脱ガス装置の浸漬管１０であり、内周側耐火物１２と芯金１１との間、及び外周側耐火物１３と芯金１１との間のいずれか一方又は双方に、厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下で、かつ雰囲気温度５００℃における熱伝導率が０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である断熱材１６が配置されている。 （もっと読む）

【課題】芯金の変形や、芯金を覆う耐火物の損傷を抑制し、寿命末期まで安定に長寿命化を図ることが可能な脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】筒状の芯金１１の内周側と外周側に、それぞれ内周側耐火物１２と外周側耐火物１３が設けられた脱ガス装置の浸漬管１０は、内周側耐火物１２と芯金１１との間、及び外周側耐火物１３と芯金１１との間のいずれか一方又は双方に、断熱材１６が配置され、この断熱材１６に向けてＡｒガスを吹付ける供給ヘッダ１７、１８を有するので、寿命末期まで安定に長寿命化を図ることが可能である。 （もっと読む）

【課題】キャスタブル層の外方に配置されている空気がキャスタブル層をこれの径内方向に透過して溶湯通路側に移行することを抑制し、溶鋼等の溶湯に含まれる窒素成分を抑え、溶鋼等の溶湯の高品質化に貢献できる真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】耐火物層３は、上耐火物層４と下耐火物層５とを備えている。上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６において、上耐火物層４および下耐火物層５のうちの一方に設けられた凸部７と、上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６において上耐火物層４および下耐火物層５のうちの他方に設けられ凸部７に嵌合する凹部８とが設けられている。凸部７および凹部８の嵌合により上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６における溶湯の進入を抑制させる。 （もっと読む）

【課題】地金及びスラグ除去作業時に昇降シリンダーが破損せず、また下部槽の交換作業の効率化及び人的負荷の軽減が可能な下部槽交換システム及び下部槽交換方法を提供する。
【解決手段】下部槽交換システムは、レール１１上を走行する台車１２、台車１２上を昇降する昇降架台１６、昇降架台１６を昇降させる昇降シリンダー１５、昇降架台１６上に設置され、前後左右方向に移動可能とされたスライドテーブル１８、及び地金回収ボックスを支持する地金回収ボックス支持手段２０とを有する芯合わせ装置１０と、スライドテーブル１８上にセット可能とされ、下部槽に接続される２基の浸漬管が載置可能とされた浸漬管移送架台と、スライドテーブル１８上にセット可能とされる下部槽移送架台を下部槽と共に懸吊可能な吊り治具とを備えている。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性及び表面性状に優れ、かつニッケル製錬プラント及び海洋構造物等への使用に耐えるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ合金を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０１５％、Ｓｉ：０．０１〜０．３０％、Ｍｎ：０．０１〜０．５０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ｎｉ：３０．００〜３２．００％、Ｃｒ：２６．００％を超え２８．００％以下、Ｍｏ：６．００〜７．００％、Ｃｕ：１．００％を超え１．４０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｎ：０．１５〜０．２５％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０％、Ｃａ：０．０００１〜０．００２０％、Ｍｇ：０．０００１〜０．００５０％、Ｏ：０．０００１〜０．００５０％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】溶融金属収容容器に使用する羽口ユニットにおいて、熱電対の交換が容易な低コストのものを提供する。
【解決手段】羽口ユニット１０を構成する耐火物本体１にガス吹き込み用の貫通管２、熱電対４、および交換用熱電対挿入用の鞘管５が埋め込まれており、
前記鞘管５は、閉鎖端５１と開口端５２を有し、耐火物本体１内部の所定の測温ポイントに閉鎖端５１が位置し、かつ当該羽口ユニット１０を溶融金属収容容器に設置したときに作業員の手が届く空間に開口端５２が位置するように、管の一部を耐火物本体１から出した状態で耐火物本体１に埋め込まれている羽口ユニット。 （もっと読む）

【課題】還流真空槽を用いて溶鋼の真空脱ガス処理中を行うに当たって、真空不良やスラグの吸い込み等のトラブルを耐火物の厚み増しを伴うことなしに抑制するとともに、浸漬管の寿命をより一層延長する。
【解決手段】真空槽に設けられた浸漬管５、６を、取鍋７に収容された溶鋼中に浸漬させて、該取鍋の昇降移動により該浸漬管５、６の浸漬深さを一定保持しつつ、該真空槽及び該取鍋７の相互間にわたって該溶鋼を還流させることにより該溶鋼中のガス成分を除去するに当たり、前記溶鋼の還流中に、マイクロ波レベル計８により前記取鍋７内のスラグ面レベルを計測し、この計測結果に基づいて、該浸漬管の取り付けフランジの下端面から該取鍋内スラグのスラグ表面に至るまでの距離Ｌを１００〜２００ｍｍの範囲に保持する。 （もっと読む）

【課題】２次精錬設備における溶鋼の成分調整に際し、オペレータのヒューマンエラーを防止して成分調整不良の発生を防止することができる２次精錬設備のインターロック装置を提供する。
【解決手段】２次精錬設備１０での合成投入による成分調整に際し、作業者はＨＭＩ装置３０を操作して投入する合金の種類及び合金投入量を指示する。このとき、制御装置（インターロック装置）４０は、今回の２次精錬処理対象の溶鋼１の種類と、２次精錬設備１０への投入が許容された合金情報（合金種類および合金投入量）を、溶鋼の種類毎に対応付けしたインターロックテーブルとに基づいて、作業者が指示した合金種類および合金投入量が成分調整不良を生じない正常な情報であるか否かを判定する。そして、エラーであると判断した場合には、作業者が指示した合金投入を禁止する。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命の長い軸受材料を提供すると共に、該軸受材料の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被検面積が３０００ｍｍ^２である場合に、（長さ×幅）^１／２で算出される介在物平均径が３μｍ以上である酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の合計の個数が、１０００ｍｍ^２あたり１００個以下、前記介在物平均径が１０μｍ以上の酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の合計の個数が、１０００ｍｍ^２あたり２個以下で、且つ、前記介在物平均径が３μｍ以上の酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の全体の９０％以上が、酸化マグネシウム濃度が５質量％以下である軸受材料は、転動疲労寿命が優れている。 （もっと読む）

【課題】 転炉やＲＨ真空脱ガス装置などの高温で精錬する冶金炉に設置される、水冷用配管を鋳ぐるむことが難しい内部冷却型のフランジにおいて、水冷用配管からの水漏れの防止並びに施工上の安全性を確保した、冷却能に優れる水冷フランジを提供する。
【解決手段】 本発明に係る冶金炉の水冷フランジ４は、フランジに設けられた溝１１の内部に水冷用配管８が敷設され、前記溝の開口部は蓋体９によって塞がれており、前記水冷用配管が蓋体によって前記溝の内部に収納された構造の水冷フランジであって、前記水冷用配管と前記溝と前記蓋体とで形成する間隙には、融点が３５０℃以上の固体の金属粉または金属片１０ａ、１０ｂが充填されている。 （もっと読む）

【課題】金属溶湯中に含まれる水素または酸化物等の非金属介在物を効率的に除去できる金属溶湯の脱ガスまたは非金属介在物除去を提供する。
【解決手段】金属溶湯を収容する容体（１０）と、金属溶湯中に含まれる水素または非金属介在物を除去する作用ガスを金属溶湯中で噴出させる噴孔（４２）を有する導気管（４０）と、導気管に該作用ガスを供給するガス供給源と、導気管の噴孔から噴出した作用ガスを金属溶湯中で微細分散させる撹拌手段（５０）と、を備える金属溶湯の脱ガスまたは非金属介在物除去装置であって、金属溶湯の湯面上にできる湯上空間から容体外へ流出する出向気流を許容すると共に容体の外界にある外気が湯上空間へ流入する入向気流を規制する外気規制手段を有する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で保守性に優れた真空脱ガス炉用排ガス処理装置を提供する。
【手段】排ガス処理装置は、第１〜第３の前段側エゼクター３，４，５、第１コンデンサ６、後段側エゼクター７，８及び第２コンデンサ９を有している。第３前段側エゼクター５にはノズル１７，１８から霧化水を噴出できる。前段側エゼクター３，４，５がブースターとして機能している脱ガス工程ではノズル１７，１８は停止しており、ブースターとして機能していない脱炭工程ではノズル１７，１８で第３前段側エゼクター５に霧化水を噴出する。脱炭工程で第３前段側エゼクター５と第１コンデンサ６とをベンチュリスクラバーとして機能させることにより、粉塵を効率よく除去できる。その結果、エゼクター７，８や第２コンデンサ９の内面に粉塵が付着堆積することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】
溶融金属の冶金処理を改善するための簡便な方法を提供する。
【解決手段】
溶融金属の冶金処理を改善するための方法は、耐火物を取鍋チャンバ２３内に導入することを含み、該耐火物は、耐火物を溶融金属中で浮遊的に支持するために要する比重に必要なものより小さい低減されたスチールバラストと耐火物材との比を有する調整された比重を有する。該方法は、取鍋２２を例えば蓋９０で密閉することと、溶融金属の容器からの排出が実質的に終了するまで、前記耐火物を前記取鍋内に維持することとを含む。また好ましくは、該方法は、密閉前にバランス材を取鍋に導入することのような中間精練をも含む。 （もっと読む）

【課題】２つの底吹き用プラグから不活性ガスを吹き込むことによって精錬を行うに際し、各底吹き用プラグの流量や合計の流量を適正化することによって、溶鋼３中の水素濃度[Ｈ]、溶鋼中酸素量[Ｏ]ｔ、スラグ中の低級酸化物の合計濃度の低い高清浄度鋼を製造することができるようにする。
【解決手段】２つの底吹き用プラグ１０ａ、１０ｂを用いて、１回目の精錬処理、脱ガス処理の前半処理、脱ガス処理の後半処理、２回目の精錬処理を行うこととし、各処理におけるガス流量を規定範囲内にする。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス炉用浸漬管の下端側の耐火物の熱衝撃に起因する亀裂の発生を抑制し、浸漬管の寿命を向上させることを目的とする。
【解決手段】円筒形状をなす芯金２０と、芯金２０の内周、外周及び下端を耐火物で被覆してなる真空脱ガス炉の浸漬管１において、浸漬管１のうち、少なくとも溶鋼に浸漬される部位である下筒部３２の不定形耐火物３２１がＭｇＯ−Ｃ質レンガよりなり、ＭｇＯ−Ｃ質レンガは、ＭｇＯ−Ｃ質レンガ全体を１００重量部としたときに、ＭｇＯを７５〜９５重量部、Ｃを３〜９重量部、Ａｌを０〜０．５重量部含有し、更にＳｉ、ＳｉＣ及びＢ_４Ｃから選ばれる一種あるいは二種以上の金属を１〜１６重量部含有する。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ脱ガス処理方法においてＲＨ脱ガス処理槽の炉壁に含有の水分を十分に脱水して溶鋼中の水素を低減して鋼塊の白点割れの防止方法を提供する。
【解決手段】 ＲＨ脱ガス処理槽の下部槽の内張り耐火煉瓦を新張りしたＲＨ脱ガス処理槽を用いて溶鋼を初めて脱ガス処理する際、本処理である１チャージ目の脱ガス処理を行うまでの待機時間に、予備脱ガス処理工程を加え、予備脱ガス処理工程中にＲＨ脱ガス処理槽を循環する溶鋼の熱により下部槽の内張り耐火煉瓦層から水分を蒸発した後、ＬＦ精錬後の溶鋼に本処理の脱ガス処理を行う。さらに予備脱ガス処理に続けてＲＨ脱ガス処理を行う際に、本処理の１チャージ目乃至それ以後のチャージの少なくとも１チャージの脱ガス処理時間を３０分以上とすることにより鋼塊の白点割れ防止をしたＲＨ脱ガス処理方法である。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の差し込みや亀裂によって生じる耐火物の剥離、脱落等を防いで、耐用性に優れた浸漬管を提供する。
【解決手段】少なくとも先端が溶鋼中に浸漬される浸漬管本体と、浸漬管本体を溶鋼処理装置側に接続するためのフランジと、フランジと浸漬管本体とを連結する連結手段とを有して、浸漬管本体の全体が、耐火物を静水圧加圧成型して形成されていることを特徴とする浸漬管である。 （もっと読む）

【課題】塩基度（C/S）が２以下となるような低塩基度スラグに対して優れた耐用性を示す炭素含有マグネシア質耐火物を提供する。
【解決手段】マグネシア、黒鉛、及びＡｌ−Ｍｇ合金を含んだ炭素含有マグネシア質耐火物であり、Ａｌ−Ｍｇ合金を３．５質量％〜１４質量％含有し、かつ、Ａｌ−Ｍｇ合金と黒鉛の質量比（Al-Mg合金／黒鉛）が０．５以上であることを特徴とする低塩基度スラグ耐用性を備えた炭素含有マグネシア質耐火物である。 （もっと読む）