【課題】容器内の非対称な位置に吹込み位置を変化させることができ、もって攪拌効率、反応効率の向上効果を図れる粉体吹込み方法を提供する。
【解決手段】溶融金属の成分を調整するために粉体を容器３内の溶融金属に吹き込む粉体吹込み方法において、ランス１を支持する台車２を水平面内において円弧又は円の軌道に沿って円周方向に移動させながら、ランス１の先端から容器３に貯蔵された溶融金属５にキャリアガスと共に粉体を吹き込む。 （もっと読む）

【課題】設置スペースが十分に確保できない場合であっても、煙道ダクト内付着物を除去する際に作業者の作業負担を軽減することができる真空脱ガス装置の煙道ダクト内付着物の除去装置を提供する。
【解決手段】除去装置１は、真空脱ガス設備に含まれる処理槽２の、煙道ダクト３とは反対側に設けられたマンホール４から煙道ダクト内付着物を除去する除去装置であって、マンホール４から処理槽２を経て煙道ダクト３に達するチゼル５を備えたブレーカー６０と、ブレーカー６０の向きを俯仰可能、且つ左右に旋回可能に調整できるようにブレーカー６０を支持した調整機構と、ブレーカー６０の反力を受けるように配置されたブレーキと、を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】非金属介在物を低減させた高清浄鋼の製造方法であるＥＳＲ法により、比較的Ｓｉ濃度の高い高清浄鋼を安定して製造する製造方法を提供する。
【解決手段】添加元素若しくは不純物元素としてｓ−Ａｌを含み、少なくとも質量％で１．０〜２．０％のＳｉを含有する鋼種の製造方法であって、懸下した消耗電極５を金属鋳型２中の溶融スラグ６に上部から降下させていくとともに前記消耗電極５と前記金属鋳型２との間に通電し前記溶融スラグ６上面近傍で前記消耗電極５を溶解させこの溶滴を前記溶融スラグ６中を通過させてから前記金属鋳型２の底部近傍で捕捉して前記鋼種の鋼塊９を得るＥＳＲ法において、前記溶融スラグ６上面近傍を少なくとも酸素を含む不活性ガスからなる混合ガスで置換する。 （もっと読む）

【課題】芯金の変形や、芯金を覆う耐火物の損傷を抑制し、寿命末期まで安定に長寿命化を図ることが可能な脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】筒状の芯金１１の内周側と外周側に、それぞれ内周側耐火物１２と外周側耐火物１３が設けられた脱ガス装置の浸漬管１０は、内周側耐火物１２と芯金１１との間、及び外周側耐火物１３と芯金１１との間のいずれか一方又は双方に、断熱材１６が配置され、この断熱材１６に向けてＡｒガスを吹付ける供給ヘッダ１７、１８を有するので、寿命末期まで安定に長寿命化を図ることが可能である。 （もっと読む）

【課題】ＲＨ真空脱ガス装置の浸漬管に付着したスラグを簡易に効率良く除去することができるＲＨ真空脱ガス装置浸漬管付着スラグの簡易除去装置および簡易除去方法を提供する。
【解決手段】浸漬管付着スラグ簡易除去装置１０は、浸漬管１の下端面に付着したスラグを除去する浸漬管下端面付着スラグ除去刃３１を取り付けた部位３０と、浸漬管１同士の間に付着したスラグを除去する浸漬管間付着スラグ除去刃２１を取り付けた部位２０とからなり、浸漬管１の変形などによって当該装置１０にその強度を超える負荷が作用しても、スラグ除去刃２１、３１のバネ３２による傾動とシャーピンの切断によって当該装置１０を保護し、かつ当該装置１０を人手で容易かつ早急に復旧することができる。 （もっと読む）

【課題】吸引能力の強大な真空排気装置を適用することなく、システム内を所望の高真空雰囲気とでき、かつこの高真空雰囲気を維持することができるとともにダスト捕集性にも優れた真空脱ガスシステムを提供する。
【解決手段】真空脱ガス槽Ｔと、真空排気装置Ｅと、これらを繋ぐ配管系Ｌと、排ガスからダストを分離除去するダストセパレータ１と、からなる真空脱ガスシステム１０において、ダストセパレータ１は、流入する排ガスが衝突するとともにその角度を変化自在な可動式の衝突板を備え、真空脱ガスシステム１０は、衝突板の角度を調整してその開度を全閉から全開まで制御する制御部３と真空度を検知する真空度センサ２をさらに備え、真空度センサ２の検知データに基づいて制御部３が衝突板を回動させてその開度が制御される。 （もっと読む）

【課題】昇降中に溶銑・溶鋼鍋の傾きを把握し、その傾きを矯正することができる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置及び昇降方法を提供すること。
【解決手段】２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器１０ａ，１０ｂと、同調装置５Ａから分岐して２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂにつながる２本の分岐油圧ライン６ａ，６ｂのそれぞれに接続された油排出ライン７ａ，７ｂと、それぞれの油排出ライン７ａ，７ｂに設置された開閉弁８ａ，８ｂとを設け、レベル検出器により検出した油圧シリンダの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプ４を停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる。 （もっと読む）

【課題】還流真空槽を用いて溶鋼の真空脱ガス処理中を行うに当たって、真空不良やスラグの吸い込み等のトラブルを耐火物の厚み増しを伴うことなしに抑制するとともに、浸漬管の寿命をより一層延長する。
【解決手段】真空槽に設けられた浸漬管５、６を、取鍋７に収容された溶鋼中に浸漬させて、該取鍋の昇降移動により該浸漬管５、６の浸漬深さを一定保持しつつ、該真空槽及び該取鍋７の相互間にわたって該溶鋼を還流させることにより該溶鋼中のガス成分を除去するに当たり、前記溶鋼の還流中に、マイクロ波レベル計８により前記取鍋７内のスラグ面レベルを計測し、この計測結果に基づいて、該浸漬管の取り付けフランジの下端面から該取鍋内スラグのスラグ表面に至るまでの距離Ｌを１００〜２００ｍｍの範囲に保持する。 （もっと読む）

【課題】金属溶湯中に含まれる水素または酸化物等の非金属介在物を効率的に除去できる金属溶湯の脱ガスまたは非金属介在物除去を提供する。
【解決手段】金属溶湯を収容する容体（１０）と、金属溶湯中に含まれる水素または非金属介在物を除去する作用ガスを金属溶湯中で噴出させる噴孔（４２）を有する導気管（４０）と、導気管に該作用ガスを供給するガス供給源と、導気管の噴孔から噴出した作用ガスを金属溶湯中で微細分散させる撹拌手段（５０）と、を備える金属溶湯の脱ガスまたは非金属介在物除去装置であって、金属溶湯の湯面上にできる湯上空間から容体外へ流出する出向気流を許容すると共に容体の外界にある外気が湯上空間へ流入する入向気流を規制する外気規制手段を有する。 （もっと読む）

【課題】精錬装置用浸漬管の耐用回数を増加させる。
【解決手段】芯金の周囲を不定形耐火物とし、不定形耐火物の下方に定形耐火物を配し、両者はスタッドで結合されている。この構造により、溶鋼の影響を受けやすい浸漬管下端は耐食性の高い定形耐火物となる。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波レベル計のみでスラグの厚さを正確に測定する方法及び装置を提供する。
【解決手段】溶鉱炉内において溶鉄上に浮遊するスラグの厚さ測定する方法であって、上端または管内にマイクロ波送受信用のアンテナが設置されたガイドパイプを、スラグに向けて降下させながら該ガイドパイプの下端の開口を通じてマイクロ波の送受信を行い、降下位置毎に反射位置と受信強度とをモニタするとともに、最も大きな２つの受信強度のピークが現れた降下位置における前記ピークの反射位置の差をスラグの厚さにする。 （もっと読む）

【課題】複数の真空槽を交互に切換えて使用する溶鋼の二次精錬装置において、装置全体の構成が従来に比べて簡単で、しかも、ダクトの連結部分に使用されるシール部材の交換等のメンテナンスが必要になった場合であっても、生産効率を大きく損なうことなく該メンテナンスを行うことができる二次精錬装置を得る。
【解決手段】上向きの開口が開設された真空槽側ダクト３，４及び真空排気装置側ダクト５の各先端部８，９，１２をいずれも同じ高さ且つ等間隔となるようにそれぞれ配設し、連結ダクト６を、下方向きの開口が形成された逆Ｕ字形のダクト本体部１４と、該ダクト本体部１４を連結位置に水平に移動させる水平移動手段１５と、上記ダクト本体部を鉛直に昇降させる昇降手段１７とで構成し、シール部材７Ａを、真空槽側ダクト及び真空排気装置側ダクトの先端部に取付ける。 （もっと読む）

【課題】取鍋の内壁に付着残留したノロをブレーカを用いて削るに当たり、作業者を補助することが可能なハツリ装置を提供する。
【解決手段】ドラムがダイレクトドライブモータの正逆回転駆動によって正逆回転されるワイヤーロープがドラムに巻かれた巻上げ手段４と；巻上げ手段４のワイヤーロープの下端に装着され、錘によって垂直方向の力を付与されながらノロを削るハツリ手段５と；ハツリ手段５がワイヤーロープによって吊下げられている状態を維持するのに必要なダイレクトドライブモータのトルクを記憶するトルク記憶手段と；を備えていて、ダイレクトドライブモータにかかる荷重によるトルクが記憶したトルクより大きい場合には、ダイレクトドライブモータが逆転駆動してハツリ手段５を下降させ、ダイレクトドライブモータにかかる荷重によるトルクが記憶したトルクより小さい場合には、ダイレクトドライブモータが正転駆動してハツリ手段５を上昇させる。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス槽の整備システムの占有面積を小さくし、排気口内の付着物の除去や予熱処理などの整備の作業効率を向上させる。
【解決手段】整備システムは、整備位置に移動可能な自走式の付着物除去装置と予熱排気装置５０とを有している。予熱排気装置５０は、整備位置まで走行可能で、かつ整備位置から退避可能な走行台車５１を有している。走行台車５１には、予熱排気ダクト５４が設けられている。予熱排気ダクト５４は、シリンダ５８によって真空脱ガス槽１０の排気口１１の軸心方向に移動可能になっている。整備位置近傍には設置排気ダクト７０が設けられ、設置排気ダクト７０は、予熱排気ダクト５４における真空脱ガス槽側接続部６０を排気口１１に接続した際に、予熱排気ダクト５４における設置排気ダクト側接続部６２が、設置排気ダクト７０の接続端部７１に接続されるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】二次精錬設備を簡易化し、当該二次精錬設備で行われる浸漬管の交換を効率よく行う。
【解決手段】二次精錬設備１は、水平方向に回転可能なターンテーブル１０を有している。ターンテーブル１０上には、浸漬管２０を収容可能な２基の収容架台２１と、溶鋼を貯留する２基の取鍋２２と、がターンテーブル１０の同心円状に設けられている。ターンテーブル１０上には、収容架台２１を昇降させる架台昇降装置６０と、収容架台２１に収容された浸漬管２０を回動させる回動装置と、が設けられている。ターンテーブル１０の下方には、処理位置Ｐ１において取鍋２２を昇降させる取鍋昇降装置が設けられている。ターンテーブル１０の上方には、処理位置Ｐ１において浸漬管２０を所定の高さで保持して、溶鋼の二次精錬を行う処理装置９０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス槽の下部槽の内張り煉瓦の寿命の向上を図るために下部槽の鉄皮の変形を防止する装置および方法を提供することである。
【解決手段】 ＲＨ真空脱ガス槽１の下部槽３の環流管４の間の槽底３ｂの部分に、下部に設置の取鍋１２からの輻射熱を遮蔽する防熱具７を設けることで、環流管４の間の鉄皮６が高温に曝されることを防止するもので、防熱具７を断熱材８とし、さらに、断熱材８の下面の両端部を下方から鉄板９で支持し、下部槽３の槽底３ｂに吊り具１０で鉄板９を吊り下げ、断熱材８と槽底３ｂの鉄皮６の間に空隙１１を設けて、鉄皮３ｂへ直接的な伝熱を抑制し、槽底３ｂの浸漬管４の間の鉄皮６の軟化および熱膨張による変形を防止し、鉄皮６の内部の下の内張り煉瓦５の割れや剥離を防いで、下部槽３ｂの寿命を大幅に延ばす。 （もっと読む）

【課題】真空蓋６の内部に中蓋９を設けた溶融金属の真空精錬装置において、中蓋９、特に合金材料投入用の開口部１３へのスプラッシュの付着をより一層減少させた溶融金属の真空精錬装置を提供する。
【解決手段】溶融金属撹拌用のガスを吹き込む羽口を備えた炉体の炉口部に、真空排気装置に接続したダクト７と合金投入孔８とを有する真空蓋６を被せ、前記真空蓋６の内部に、前記合金投入孔８から投入された合金材料を通過させる開口部１３を有する中蓋９を設けてなる溶融金属の真空精錬装置において、前記中蓋９の上面に、前記開口部１３を囲む可撓性耐火材１５を設け、前記可撓性耐火材１５の上面を前記真空蓋６の内面に当接させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス精錬処理を行っている際に停電が発生したときに、他にトラブルを発生することなく容易にスタンバイの状態に復帰させることができるようにする。
【解決手段】取鍋３内の溶鋼２に浸漬させる浸漬管１４を有する真空脱ガス槽４を備えたＲＨ装置１を用いて、取鍋３内の溶鋼２の真空脱ガス精錬処理を行っている際に停電が発生した時の対応方法であって、停電後に真空脱ガス槽４内の真空度を電力不要で動作する真空計２１で測定し、この真空計２１で測定した真空度が、６５０ｔｏｒｒ以上大気圧以下の範囲に達した際に、真空脱ガス槽４の浸漬管１４を取鍋３から引き抜く。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス槽内の真空度の変化をさせている際に停電が発生したときに、他にトラブルを発生することなく容易にスタンバイの状態に復帰させることができるようにする。
【解決手段】取鍋３内の溶鋼２に浸漬させる浸漬管１４を有する真空脱ガス槽４を備えたＲＨ精錬装置で、真空脱ガス槽４内の真空度を変化させている際に停電が発生した時の真空度昇降中の停電時対応方法であって、停電時には、真空脱ガス槽４内の真空度が大気圧以上とならないようにガスを排気すると共に、真空脱ガス槽４内の真空度を電力不要で動作する真空計で測定し、この真空計で測定した真空度が６５０ｔｏｒｒ〜大気圧の範囲に達した際に、真空脱ガス槽４の浸漬管１４を取鍋３から引き抜く。 （もっと読む）

【課題】二次精錬設備の浸漬管の交換を円滑に行う。
【解決手段】浸漬管昇降機構１０は、支持柱１２に沿って昇降する支持アーム１３を有している。支持アーム１３には、浸漬管２を保持、解放自在の支持部材１５が設けられている。浸漬管２の直下には、収容架台２０の収容部２１が位置している。収容架台２０は、走行用軌条７を走行する走行台車２２に載置されている。走行台車２２には、収容架台２０を回動させるターンテーブル２４が設けられている。浸漬管２の交換の際には、支持アーム１３を降下させて一の収容部２１に交換対象浸漬管２を収容した後、支持アーム１３を上昇させて収容架台２０を１８０度回動させ、支持アーム１３を昇降させて他の収容部２１から新たな浸漬管２を取り出す。 （もっと読む）