【課題】真空精錬方法における排ガス中の酸素濃度などの情報をより適確に利用することで、溶鋼の精錬方法を合理化する。
【解決手段】ある時点（ｔｉ）での排ガス流量測定値（Ｖｉ）を計測し、この時点（ｔｉ）において排ガス流量測定器を通過していた排ガス中の酸素質量濃度（Ｏｉ）の値を、時点（ｔｉ）において該排ガス流量測定器を通過していた排ガスが、酸素質量濃度分析計に到達するまでに要した時間（Δｔｉ）を加算した時点（ｔｉ＋Δｔｉ）における酸素質量濃度分析値とする。このことで、排ガス流量測定値（Ｖｉ）を計測した時点（ｔｉ）における排ガス中酸素質量濃度の計算精度を高める。 （もっと読む）

【課題】精錬剤から発生した可燃性ガスが大気中に放出されることを可及的に抑制しつつ確実に精錬を行う。
【解決手段】本発明の精錬処理方法は、吹き込み用ランス３の吐出口６を溶鉄に浸漬させる前に、非発生精錬剤の吹き込みを開始した後、吹き込み用ランス３の吐出口６を溶鉄に浸漬させる。吐出口６の浸漬深さを５０ｍｍ〜２００ｍｍとして非発生精錬剤から発生精錬剤に吹き込みを切り替える。発生精錬剤を吹き込むときの固気比を３ｋｇ／Ｎｍ³以上としてさらに吐出口６の浸漬深さを２００ｍｍより大きくする。再び吐出口６の浸漬深さを５０ｍｍ〜２００ｍｍとして発生精錬剤から非発生精錬剤に吹き込みを切り替える。切り替え後の非発生精錬剤の固気比を３ｋｇ／Ｎｍ³以上とし且つ溶鉄中で１分以上吹き込むものである。 （もっと読む）

【課題】転炉出鋼後に採取した溶鋼あるいは二次精錬中の溶鋼のＳ濃度を迅速かつ精度よく分析することによって、高い精度で鋼のＳ濃度を制御することを可能とする溶鋼の脱硫方法、およびその脱硫方法を用いた溶鋼の製造方法を提案する。
【解決手段】転炉出鋼後の溶鋼あるいは二次精錬中の溶鋼から試料を採取してＳ濃度を分析し、その分析値に基づいて、Ｓの合否判定および／またはその後の脱硫処理条件を決定する溶鋼の脱硫方法において、上記Ｓ濃度を、試料を純酸素雰囲気下で高周波誘導加熱により酸化させて、溶鋼中のＳをＳＯ_２とする高周波誘導加熱工程と、上記高周波誘導加熱工程で生成したＳＯ_２含有ガスを、紫外蛍光法で分析して試料中のＳ濃度を定量する分析工程を含む方法で分析することとを特徴とする溶鋼の脱硫方法および製造方法。 （もっと読む）

【課題】非金属介在物を低減させた高清浄鋼の製造方法であるＥＳＲ法により、比較的Ｓｉ濃度の高い高清浄鋼を安定して製造する製造方法を提供する。
【解決手段】添加元素若しくは不純物元素としてｓ−Ａｌを含み、少なくとも質量％で１．０〜２．０％のＳｉを含有する鋼種の製造方法であって、懸下した消耗電極５を金属鋳型２中の溶融スラグ６に上部から降下させていくとともに前記消耗電極５と前記金属鋳型２との間に通電し前記溶融スラグ６上面近傍で前記消耗電極５を溶解させこの溶滴を前記溶融スラグ６中を通過させてから前記金属鋳型２の底部近傍で捕捉して前記鋼種の鋼塊９を得るＥＳＲ法において、前記溶融スラグ６上面近傍を少なくとも酸素を含む不活性ガスからなる混合ガスで置換する。 （もっと読む）

【課題】転炉出鋼後から二次精錬終了前において採取した溶鋼試料のＳ濃度を迅速かつ精度よく分析することによって、高い精度で鋼のＳ濃度を制御することを可能とする溶鋼の脱硫方法、およびその脱硫方法を用いた溶鋼の製造方法を提案する。
【解決手段】転炉から出鋼した溶鋼を二次精錬する方法において、精錬中の溶鋼から採取した試料のＳ濃度を分析し、その分析値に基づいて、その後の脱硫処理条件を決定するに当たり、上記Ｓ濃度の分析を、試料を純酸素雰囲気下で高周波誘導加熱により酸化させて、溶鋼中のＳをＳＯ_２とする高周波誘導加熱工程と、上記高周波誘導加熱工程で生成したＳＯ_２含有ガスを、紫外蛍光法で分析して試料中のＳ濃度を定量する分析工程を含む分析方法で行う溶鋼の脱硫方法および製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼中の酸化物組成をＣａＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ系に制御することで転動疲労寿命の長い高清浄度鋼を提供することに加え、その溶製方法を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ濃度：０．８５〜１．２％、Ｓｏｌ．Ａｌ濃度：０．０２０〜０．０３５％、Ｃｒ濃度：０．５０〜２．０％、Ｓ濃度：０．００２０％以下、Ｔｏｔａｌ Ｏ濃度：０．００２０％以下を有するとともに、連続鋳造後の鋳片から切り出したサンプルを鏡面研磨して顕微鏡観察した際に該鏡面研磨面上に存在する円相当径で１．０μｍ以上１０μｍ以下の非金属介在物を有し、該非金属介在物を構成する全元素の中でのＣａ、Ａｌ、ＭｇおよびＯの占める割合が９０ａｔｏｍ％以上であるとともに、そのＣａ濃度が５ａｔｏｍ％以上である非金属介在物の全個数のうち、その非金属介在物のＣａＯ濃度が２０〜５０ｍａｓｓ％であるものの個数比率が５０％以上であることを特徴とする高清浄度軸受鋼である。 （もっと読む）

【課題】鋳型内で溶鋼との反応を抑制し、安定した操業が可能であり、かつ、鋳片の表面品質を良好に保つために、モールドフラックスを用いて、Ｃ含有量が０．１〜１．１％であるとともにＭｎ含有量が１０〜３０％である高Ｍｎ鋼を連続鋳造する。
【解決手段】Ｍｎ含有量が１０〜３０％である高Ｍｎ鋼の連続鋳造用モールドフラックスである。高Ｍｎ鋼のＭｎ含有量（Ｍｎ）に対する連続鋳造用モールドフラックスのＭｎＯ含有量（ＭｎＯ）の比｛（ＭｎＯ）／（Ｍｎ）｝は、０．２５〜１．２であるとともに、塩基度（Ｔ．ＣａＯ／ＳｉＯ_２）が０．８０〜１．６である。 （もっと読む）

【課題】 ストラス寿命試験の１０％破断寿命（Ｂ１０寿命）が５×１０⁷回以上となる高疲労寿命の高疲労強度鋼鋳片の製造方法を提供する。
【解決手段】 高炉で溶製された溶銑を転炉で脱炭精錬して溶鋼を溶製し、該溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、その後、取鍋内の溶鋼に加熱攪拌処理を施した後に真空脱ガス処理を施し、次いで、得られた溶鋼を連続鋳造機で連続鋳造して高疲労強度鋼の鋳片を製造するにあたり、前記出鋼後に取鍋内の転炉スラグを取鍋から除滓し、該転炉スラグの除滓後、取鍋内に媒溶剤を添加して、該媒溶剤の添加によって生成される取鍋内スラグの組成を、比［質量％ＣａＯ／質量％ＳｉＯ₂］が６．０〜１２．０、比［質量％ＣａＯ／質量％Ａｌ₂Ｏ₃］が１．５〜３．０、ＭｇＯ含有量が４．０質量％以下、ＴｉＯ₂含有量が１質量％以下で、且つ、取鍋内スラグの１６００℃での粘度を１．３〜２．０poiseに調整し、前記加熱攪拌処理を実施する。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡便に製造可能で、特にフッ素を含有しなくても高効率で溶融鉄の脱硫処理を可能にする脱硫剤を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための脱硫剤は、ＣａＯを主成分とする粉状の石灰と、溶鉱炉で溶銑を製造する際に副産物として生成されるスラグを固化させた後に粉砕処理することにより得られた固体粉状物質と、を混合することにより製造されたことを特徴とする。この場合に、前記固体粉状物質と前記石灰との配合質量比（固体粉体物質の配合量（質量％）／石灰の配合量（質量％））を０．０５以上１．０以下とする、前記固体粉状物質の平均粒子径を１５μｍ以下とする、前記脱硫剤の塩基度（（質量％ＣａＯ）／（質量％ＳｉＯ₂））を３．５以上とすることで、より一層脱硫効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】 転炉出鋼後の低硫鋼の硫黄含有量が目標硫黄濃度の上限を外れた場合などに、ＲＨ真空脱ガス装置において、製造コストの上昇を抑え且つ安定して溶鋼中の硫黄濃度を目標上限値以下に低減する。
【解決手段】 ＲＨ真空脱ガス装置１の真空槽５の頂部に設けた上吹きランス１３から真空槽内の溶鋼湯面に向けて、ＣａＯ及びＡｌ₂Ｏ₃を主成分とするプリメルトフラックスを脱硫用フラックスとして搬送用ガスとともに吹き付けて溶鋼３を脱硫する、溶鋼の脱硫方法において、前記脱硫用フラックスの吹き付け前に、ＣａＯ及びＭｇＯを主成分とするフラックス、または、ＣａＯを主成分とするフラックスとＭｇＯを主成分とするフラックスとを、ＣａＯ純分及びＭｇＯ純分の添加量をともに溶鋼トンあたり０．５ｋｇ以上２．５ｋｇ以下の範囲内として、真空槽内の溶鋼に添加する。 （もっと読む）

【課題】Alキルド鋼溶製用の高Al₂O₃含有耐火物からなる取鍋を用いても、高い生産性で低Al鋼を溶製可能な方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.03-1.2%、Si:0.03-0.8%、Mn:0.1-2.5%、P:0.01%以下、S:0.150%以下、sol.Al:0.005%以下、Ti:0.1%以下、Ca:0.0020%以下、O:0.0050%以下およびN:0.001-0.03%を含有し、残部がFeおよび不純物からなる低Al鋼の溶製方法であって、取鍋がAl₂O₃を55質量%以上含有する耐火物からなり、前記取鍋の鋼浴部の面積A[m²]と前記取鍋に収容される溶鋼の体積V[m³]の比A/Vが2.5[m²/m³]以下を満足し、溶鋼の攪拌時の攪拌エネルギーKが0.3[MJ/t]以下を満足、または、溶鋼のガス攪拌および溶鋼の環流操作に伴う攪拌動力密度ε_Lが130[W/t]以下を満足する。 （もっと読む）

【課題】ＲＨ真空脱ガス装置を用いた溶鋼の脱硫方法を提供する。
【解決手段】ＲＨ真空脱ガス装置の真空槽内の溶鋼に、該ＲＨ真空脱ガス装置に付設された投射ランスから脱硫フラックスを投射して、溶鋼の脱硫を行うにあたり、前記ＲＨ真空脱ガス装置に付設された真空排気装置のコンデンサーの冷却水を分析し、好ましくはｐＨ値を測定し、この値をフィードバックして、脱硫フラックスの投射量を調整する。得られたコンデンサー冷却水の分析値に基づき、予め求めた、コンデンサー冷却水の分析値とコンデンサー冷却水中に溶解した脱硫フラックス量との関係から、さらに追加すべき脱硫フラックスの投射量を算出して、脱硫フラックスの投射量を調整することが好ましい。これにより、溶鋼中Ｓ量の的中率が向上し、溶鋼のＳ量ばらつきが低減して、溶鋼歩留りが顕著に向上する。 （もっと読む）

【課題】脱硫処理の開始から終了まで溶鋼中のAl含有量を高く保持して、溶鋼中のＯ活量の上昇を抑制することによって、脱硫反応の進行を促進し、低硫鋼を安定して得られる精錬方法を提供する。
【解決手段】真空脱ガス槽２の頂部に設けたランス７から酸化カルシウムおよび酸化アルミニウムを主成分とする脱硫用フラックス８を、キャリアガス，燃料ガス９および酸化性ガス１０とともに噴射して真空脱ガス槽内の溶鋼３に吹き付ける精錬方法において、脱硫用フラックス８の供給速度を溶鋼トンあたり0.5〜0.8kg／分とし、かつ脱硫用フラックス８を吹き付ける前の溶鋼のAl含有量［％Al］_MEを（［％Al］_SP＋0.025Ｍ）以上とする。 （もっと読む）

【課題】ＲＨ式真空脱ガス処理装置を用いた脱ガス処理において硫黄濃度を簡便かつ安価に低減する鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．１％以上２％以下、Ｓｉ：０．００１％以上１％以下、Ｓ：０．００３５％以下、Ａｌ：０．００５％以上１％以下、その他合金成分を含む溶鋼にＬａ、ＣｅおよびＮｄからなる群から選ばれる一種または二種以上を添加したのち、ＣａＯを主体とするフラックスを真空槽内から上吹きランスを介さずに一括で１分以内に添加する。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命の長い軸受材料を提供すると共に、該軸受材料の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被検面積が３０００ｍｍ^２である場合に、（長さ×幅）^１／２で算出される介在物平均径が３μｍ以上である酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の合計の個数が、１０００ｍｍ^２あたり１００個以下、前記介在物平均径が１０μｍ以上の酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の合計の個数が、１０００ｍｍ^２あたり２個以下で、且つ、前記介在物平均径が３μｍ以上の酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の全体の９０％以上が、酸化マグネシウム濃度が５質量％以下である軸受材料は、転動疲労寿命が優れている。 （もっと読む）

【課題】取鍋内の溶鋼を減圧した真空槽に環流して精錬を行う溶鋼精錬において、粉体脱硫剤を溶鋼に添加して脱硫精錬を行うに際し、優れた脱硫率を維持しつつ、鋼板中のＡ系介在物を低減することのできる溶鋼精錬方法を提供する。
【解決手段】取鍋内の溶鋼を減圧した真空槽に環流して精錬を行う溶鋼精錬において、粉体脱硫剤を溶鋼に添加して脱硫精錬を行った後、真空槽内で酸素ガスを溶鋼に吹き付けることによって溶鋼中のＡｌを燃焼させ、さらに取鍋と真空槽の間で溶鋼を環流する。これにより、脱硫剤として粒径の小さな粉体脱硫剤を用いたとしても、熱延鋼板にＡ系介在物が発生することがなく、復硫を抑制しつつ、加工性の良好な極低硫鋼を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】脱硫材が溶鋼中に懸濁しているＡｌ₂Ｏ₃と合体しても、脱硫効率が落ちない溶鋼の脱硫方法を提供する。
【解決手段】二次精錬設備で、脱硫の時間経過に従って、Ａｌ₂Ｏ₃の濃度を増加させた脱硫材を用いることを特徴とする溶鋼脱硫方法で、特に、脱硫開始から３〜５分まで、ＣａＯ：６８質量％以上、かつ、Ａｌ₂Ｏ₃／ＣａＯ：０．１１〜０．２５、ＭｇＯ：０〜１０質量％、ＳｉＯ₂：０〜５質量％、及び、その他不可避的に混入する成分を含む脱硫材を使用し、その後、ＣａＯ：５１質量％以上、かつ、Ａｌ₂Ｏ₃／ＣａＯ：０．２５〜０．６７、ＭｇＯ：０〜１０質量％、ＳｉＯ₂：０〜５質量％、及び、その他不可避的に混入する成分を含む脱硫材を使用する。 （もっと読む）

【課題】コールドクルーシブル式誘導溶解法を利用した酸化精錬技術において、少なくとも炭素およびＣａを含む不純物元素を合金中から除去できる方法を明示すること、および、この酸化精錬技術を、製品鋳塊重量が例えば１０ｋｇ以上となる実用規模の精錬技術にまで発展させるための方法を明示すること。
【解決手段】精錬剤は、酸化鉄とＣａハライド組成フラックスとの混合物である。Ｃａハライド組成フラックスは、例えばフッ化カルシウムに酸化カルシウムを５〜３０ｗｔ％配合したＣａＦ_２-ＣａＯである。酸化鉄の添加重量を、合金溶湯プール６中の炭素およびカルシウムを含む不純物元素を全量酸化させるために算出される算出重量の０．２倍以上、４．０倍以下とする。また、合金溶湯プール６の重量に対するＣａハライド組成フラックスの添加率を、０．５ｗｔ％以上、５．０ｗｔ％以下とする。精錬工程では、チャンバー内の排気状態を１５分以上保持する。 （もっと読む）

【課題】コールドハース式電子ビーム溶解法における、酸化剤として酸化鉄などを用いる酸化精錬技術において、不純物元素である炭素を合金中から除去できる方法を明示すること、および、この酸化精錬技術を、製品鋳塊重量が例えば１０ｋｇ以上となる実用規模の精錬技術にまで発展させるための方法を明示すること。
【解決手段】コールドハース式電子ビーム溶解装置１１の水冷銅製皿状容器９に合金原料を供給して、５×１０^−４ｍｂａｒよりも低い気圧下において合金溶湯プール１３を形成する。その後、水冷銅製皿状容器９内の合金溶湯プール１３に酸化鉄を添加して、不純物元素である炭素を除去する。ここで、酸化鉄の添加重量を、合金溶湯プール１３中の不純物元素である炭素を全量酸化させるために算出される算出重量の１．０倍以上、４．０倍以下とする。 （もっと読む）

【課題】芯金に曲がっている部分を有するランスパイプであって、粉末など固体の溶湯処理剤を導入しても芯金が損耗し難く、且つ容易に製造することができるランスパイプを提供する。
【解決手段】金属製で円管状の芯金１０、及び、芯金の外周面を被覆する耐火物層２０を備え、固体の溶湯処理剤を溶融金属に供給するランスパイプ１であって、芯金は、溶湯処理剤が導入される導入口２１から直線状に伸びる直管部１１、及び、直管部から湾曲して延設される曲管部１２を備え、金金の直管部の内周面、及び、曲管部において曲管部において曲管部の湾曲に対して外側となる方向の内周面から、芯金の内径の１／２０〜１／２の高さ突出している一以上の金属製の突片Ｐを具備する。 （もっと読む）