【課題】脱脂時における保形性の高い成形体を製造可能であり、変形や欠損等が少ない高品質な焼結体を製造可能な射出成形用組成物、かかる射出成形用組成物を用いて製造された寸法精度の高い焼結体、およびかかる焼結体を効率よく製造可能な焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の射出成形用組成物は、金属材料およびセラミックス材料の少なくとも一方で構成された無機粉末と、成分Ａとしてポリアセタール系樹脂、成分Ｂとして不飽和グリシジル基含有重合体、および成分Ｃとして潤滑剤、を含むバインダーと、を含有することを特徴とする。また、これらを成形してなる混練物１では、無機粉末の粒子２を覆うように設けられ、主として成分Ｂで構成された内層２１と、内層２１の外側に位置し、主として成分Ａで構成された外層２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】金属射出成形による粉末冶金に使用することができる微細な粒子性状と優れた流動性を両立させたチタン系粉末およびその原料となるチタン系組成物を提供する。
【解決手段】金属チタンあるいはチタン合金に６００〜７００℃の温度域において水素を接触させ、降温し、不活性雰囲気の減圧下５００〜５８０℃の温度域で加熱処理することによって得られるチタン系組成物であり、粉末Ｘ線回折測定において、２θ＝３５°近傍に現れる回折ピークＩ_１と２θ＝３８°近傍に現れる回折ピークＩ_２とがＩ_１＞Ｉ_２であることを特徴とするチタン系組成物。また、このチタン系組成物であり、最大粒子径７４μｍ以下でかつ、流動度１００ｓｅｃ／５０ｇ未満であることを特徴とするチタン系粉末。 （もっと読む）

【課題】銅を固溶限まで添加したチタン合金を効率よく製造する方法およびこれを用いたチタン合金を提供する。
【解決手段】銅を１〜１０ｍａｓｓ％含有しているα＋β型またはβ型チタン合金の製造方法であって、（１）α＋β型またはβ型チタン合金原料を水素化、脱水素化し、チタン合金粉末を得る工程、（２）前記チタン合金粉に銅粉末を混合して、チタン合金と銅の複合粉末を得る工程、（３）前記チタン合金複合粉末をＨＩＰ処理する工程、（４）前記ＨＩＰ処理材を熱間塑性加工する工程を実施することを特徴とするα＋β型またはβ型チタン合金の製造方法。また、この方法で製造されたα＋β型またはβ型チタン合金。 （もっと読む）

【課題】無機粉末やバインダーの偏在が少ない射出成形用組成物を得ることができ、その結果、変形や欠損等が少ない高品質な焼結体を製造可能な射出成形用組成物、およびかかる射出成形用組成物を製造する方法を提供すること。
【解決手段】無機粉末と第１の樹脂とそれよりも含有率が少ない第２の樹脂とを含有するバインダーとを含む射出成形用組成物を製造する方法であって、ポリアセタール系樹脂を主成分とする第１の樹脂を凍結粉砕する第１の粉砕工程と、グリシジル基含有重合体を主成分とする第２の樹脂を凍結粉砕する第２の粉砕工程と、各粉砕工程で得られた粉末と無機粉末とを混合し、混合粉末を得る混合工程と、混合粉末を混練し、混練物１を得る混練工程と、を有する。混練物１は、無機粉末の粒子２を覆うよう設けられ、主としてグリシジル基含有重合体からなる内層２１と、その外側に位置し、主としてポリアセタール系樹脂からなる外層２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】脱脂時における保形性の高い成形体を製造可能であり、変形や欠損等が少ない高品質な焼結体を製造可能な射出成形用組成物、かかる射出成形用組成物を用いて製造された寸法精度の高い焼結体、およびかかる焼結体を効率よく製造可能な焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の射出成形用組成物は、金属材料およびセラミックス材料の少なくとも一方で構成された無機粉末と、成分Ａとしてポリアセタール系樹脂と成分Ｂとしてエチレン−グリシジルメタクリレート系共重合体とを含むバインダーと、を含有することを特徴とする。また、本発明の射出成形用組成物を成形してなる混練物１では、無機粉末の粒子２の表面を覆うように設けられ、主として成分Ｂで構成された内層２１と、内層２１の外側に位置し、主として成分Ａで構成された外層２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】鉄、クロムを固溶限まで添加したチタン合金を効率よく製造する方法およびこの方法によって製造したチタン合金を提供する。
【解決手段】鉄またはクロムを単独で１〜１０ｍａｓｓ％、または鉄およびクロムを合計１〜２０ｍａｓｓ％含有しているα＋β型またはβ型チタン合金の製造方法であって、（１）チタン合金原料を水素化、脱水素化し、チタン合金粉末を得る工程、（２）前記チタン合金粉に鉄粉末および／またはクロム粉末を混合して、チタン合金複合粉末を得る工程、（３）前記チタン合金複合粉末をＨＩＰ処理する工程、（４）前記ＨＩＰ処理材を熱間塑性加工する工程を実施することを特徴とするα＋β型またはβ型チタン合金の製造方法。また、この方法で製造されたα＋β型またはβ型チタン合金。 （もっと読む）

【課題】鉄を含有するチタン合金であって、従来法では実現することができない組成の鉄を偏析なく含有させ、強度および硬度の大きい鉄含有チタン合金を安価に提供する。
【解決手段】３〜１５ｍａｓｓ％の鉄粉末を含むチタン合金粉末を熱間押出等の成形加工することにより製造されたことを特徴とするα＋β型またはβ型チタン合金。また、３〜１５ｍａｓｓ％の鉄粉末と残部のチタン合金粉末を混合し、熱間押出の成形加工を行うことを特徴とするα＋β型チタン合金またはβ型チタン合金の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
金属マトリックス中に金属被覆ダイヤモンド粒子を含有してなる複合ヒートシンク材において、熱伝導性の改良されたヒートシンク材を提供すること。
【解決手段】
本発明のヒートシンク材は次の各工程を経て製造される：
1. 整粒されたダイヤモンド粒子の全表面に、パイロゾル法によって金属炭化物層を形成することによって被覆ダイヤモンド粒子を得る工程、
2. 前記被覆ダイヤモンド粒子とマトリックス金属材の粉末とを密に混合して混合粉とし、焼結反応容器内に充填する工程、
3. 前記混合粉を還元性雰囲気中で加熱することによって酸素を除去する工程
4. 前記反応容器をマトリックス金属材の融点以上の加熱温度及び100ＭＰa以上の焼結圧力に供し、該金属材を溶融して被覆ダイヤモンド粒子間の空隙に流入・充填し、金属炭化物層を介してダイヤモンド粒子及び金属材を一体化させる工程。 （もっと読む）

【課題】本発明は、低酸素チタニウム粉末の製造方法を提供するためのものである。
【解決手段】本発明に従う低酸素チタニウム粉末製造方法は、（ａ）脱酸容器内に、チタニウム母粉末及びカルシウムを分離配置するステップと、（ｂ）上記脱酸容器の内部を８５０〜１０５０℃に加熱して、上記カルシウムが蒸発しながらチタニウム母粉末と接触して上記チタニウム母粉末を脱酸するステップと、（ｃ）上記（ｂ）ステップにより脱酸されたチタニウム粉末を洗浄して、脱酸されたチタニウム粉末の表面のカルシウム酸化物を除去するステップと、（ｄ）上記（ｃ）ステップによりカルシウム酸化物が除去されたチタニウム粉末を乾燥するステップと、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、低酸素チタニウム粉末製造用脱酸装置を提供するためのものである。
【解決手段】本発明に従う低酸素チタニウム粉末製造用脱酸装置は、上部が開放されており、チタニウムより酸化度が高く、溶融温度の低い脱酸剤を貯蔵する下部容器と、上記下部容器の上に結合され、チタニウム母粉末を貯蔵する上部容器と、を含み、上記上部容器は下部面がシーブ（Sieve）になって、加熱により蒸発される脱酸剤が上記チタニウム母粉末に接触しながら上記チタニウム母粉末の脱酸がなされるようにすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水素化チタンの製造方法において、特に、水素化反応の中盤以降の反応速度の低下期において水素化反応速度を効率的に向上させることができる方法を提供する。
【解決手段】チタン材と水素を反応させる水素化チタンの製造方法であって、前記チタン材を収容した反応容器へ水素を導入して加熱し、前記水素と前記チタン材の反応速度の低下傾向が飽和した時点で、加熱を停止して急冷し、その後も継続して前記水素と前記チタン材との接触処理を行わせることを特徴とする水素化チタンの製造方法。 （もっと読む）

【課題】第１のニッケル基金属間化合物を含む初析相と、第１のニッケル基金属間化合物と第２のニッケル基金属間化合物とを含む共析相と、を含んで成る２重複相組織を有し、かつ得られた２重複相組織が均一で高い強度を有する材料を提供する。また同材料をより優れた寸法精度で製造できる方法を提供する。
【解決手段】６０ａｔ％以上のニッケルと、５ａｔ％〜１３ａｔ％のアルミニウムと、９．５ａｔ％〜１７．５ａｔ％のバナジウムと、０ａｔ％〜５ａｔ％のニオブとを含有し、Ｌ１_２型の結晶構造を有する第１のニッケル基金属間化合物を含む初析相と、前記第１のニッケル基金属間化合物とＤ０_２２型の結晶構造を有する第２のニッケル基金属間化合物を含む共析相と、を含んで成り、平均結晶粒径が５０μｍ以下であることを特徴とするニッケル基金属間化合物焼結体である。また本材料は粉末冶金法により製造する。 （もっと読む）

【課題】薄膜であって、かつ優れた多孔質構造を有する金属の用途に好適である多孔質焼結金属およびその製造方法を提供する。
【解決手段】多孔質焼結金属１０は、厚みが５〜３０μｍ、空隙率が２５〜７０％および平均空孔直径が０．２〜４０μmであり、多数の孔（孔部１２）が等方的に連通した貫通孔である。多孔質焼結金属は、金属粉末および溶剤を含むスラリー状組成物を、酸に対して溶解性を有する基材上に成形して焼結前成形体を得る焼結前成形体形成工程、焼結前成形体を焼結して焼結体を得る焼結工程および酸により焼結体から基材を分離除去する基材除去工程を含む製造方法により得られる。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で脱脂効率が高く、かつ脱脂用ガスの利用効率が高い脱脂炉、および、脱脂効率が高く、かつ脱脂用ガスの利用効率が高い脱脂方法を提供すること。
【解決手段】脱脂炉１は、円筒状をなす炉本体２と、炉本体２の内部２０のうち、左端部２０４に設けられたファン３と、炉本体２の内部２０のうち、左端部２０４および右端部２０５を除く部分（中央部２０６）の上層部２０１と中層部２０２とを隔てるよう設けられた第１の隔壁４１と、炉本体２の内部２０のうち、中央部２０６の下層部２０１と中層部２０２とを隔てるよう設けられた第２の隔壁４２と、少なくとも上層部２０１を加熱するヒーター（加熱手段）５と、炉本体２のうち、図１の中央より左側に設けられ、上層部２０１にガスを導入するガス導入系６と、炉本体２のうち、図１の中央より右側に設けられ、下層部２０３のガスを排気するガス排気系７と、を有する。 （もっと読む）

【課題】良好な空隙率および引っ張り強度を併せ持つ金属のシート状多孔体を効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】粒子を囲む最大径が４５μｍ以下であって、かつ不定形の金属粉４をロール圧延した後、次いで真空下で加熱することを特徴とするシート状多孔体３の製造方法。シート状多孔体を粉末圧延と焼結という２段階だけの工程で、あるいは、これら工程に冷間圧延を追加した３段階だけの工程で安価にかつ短期間に製造できる。 （もっと読む）

【課題】柔らかい食材は勿論硬い食材を切ることができ、切れ味が良く、切れ味が永く持続し、折れ難く、錆難い安価な刃物を実現する。
【解決手段】チタン粉末と炭化ケイ素粉末とを混合してＭＡ処理したＭＡ材を、チタン板で形成した筐体に充填して密封し、これを熱間圧延してチタン刃物材とし、このチタン刃物材を構成するチタン粉末刃物材（ＭＡ材）を焼結した後に研削することにより刃付けしたチタン刃物とするものであり、前記ＭＡ材によって構成されるチタン粉末刃物材の両側面には前記チタン板によるチタン側板が配された構成とする。 （もっと読む）

【課題】 耐湿性や耐酸化性を改善し、さらに、低抵抗な主導電層であるＡｌと積層した際に、加熱工程を経ても低い電気抵抗値を維持できる、Ｍｏ合金からなる被覆層を用いた電子部品用積層配線膜および被覆層を形成するためのスパッタリングターゲット材を提供する。
【解決手段】 基板上に金属膜を形成した電子部品用積層配線膜において、Ａｌを主成分とする主導電層と該主導電層の一方の面および／または他方の面を覆う被覆層からなり、該被覆層は原子比における組成式がＭｏ_{１００−ｘ−ｙ}−Ｎｉ_ｘ−Ｔｉ_ｙ、１０≦ｘ≦３０、３≦ｙ≦２０で表され、残部が不可避的不純物からなる電子部品用積層配線膜。 （もっと読む）

【課題】低コストで簡単に製品を製造可能な成形装置を提供する。
【解決手段】成形装置１は、金属微粒子２１と氷の粒を一時貯蔵する貯蔵部９と、前記貯蔵部９に貯蔵した前記金属微粒子２１と前記氷の粒を金型４０内に射出する押出部材１１と、前記貯蔵部９を冷却する冷却部材１２と、を備える。また、前記金属微粒子２１を一時貯留する第１容器２と、水３１を一時貯留する第２容器３と、前記第１容器２に連通し、前記金属微粒子２１が通過する第１通路４と、前記第２容器３に連通し、前記第１通路４に交差する第２通路５と、前記第２通路５に設けられ前記水３１から前記氷の粒を形成する氷粒製造部６aと、前記第１通路４と前記第２通路５が交差して形成されると共に、前記貯蔵部９に連通され、前記冷却部材１２によって冷却される交差部７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】低コストで簡単に製品を製造可能な成形方法を提供する。
【解決手段】断熱膨張により金属微粒子より粒径の小さい粒が、大きい粒より多い氷の粒を製造するステップ、製造された氷の粒と金属微粒子とを混合するステップ、前記金属微粒子と前記氷の粒を一時冷却貯蔵するステップ、冷却貯蔵した前記金属微粒子と前記氷の粒を金型内に射出するステップと、前記金型から前記金属微粒子と前記氷の粒を取り出して常温以上で処理するステップよりなる成形法。 （もっと読む）