【課題】冷間成形から熱間コイニングまでを連続的におこない、希土類磁石前駆体が大気暴露されるのを抑制することができる希土類磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ４と、第１、第２のパンチ２，３と、からなる成形機と、成形機を収容してその内部が不活性ガス雰囲気に制御されるチャンバー１とから構成される製造装置１０を使用して希土類磁石を製造する方法であり、チャンバー１内を不活性ガス雰囲気等とした状態で、キャビティＣ内に希土類磁石材料となる粉末ｐを充填し、パンチ２，３にて充填粉末ｐを加圧し、冷間成形にて成形体Ｓ１を製造するステップ、ダイ４に対してパンチ２，３を相対的に移動させて成形体Ｓ１をダイ４の外部に移動させて成形体Ｓ１を加熱し、パンチ２，３で保持された成形体Ｓ１をダイ４の中空内に戻し、パンチ２，３で成形体Ｓ１に熱間コイニングをおこなって希土類磁石前駆体Ｓ２を製造するステップからなる。 （もっと読む）

【課題】厚さが０．５ｍｍ以下のような微小な部位を有する金属製微小部品において、結晶粒の成長を抑制し、少なくとも微小な部位を多結晶で構成した微小部品を提供する。
【解決手段】少なくとも厚さが０．５ｍｍ以下の部位微小部品製造に当たり、焼結後の結晶粒の粒径を２５μｍ以下とする。原料粉末として最大粒径が２５μｍ以下のものを用い、原料粉末を結晶粒が成長しないよう焼結することで微小部品の結晶粒の粒径を２５μｍ以下とすることができる。 （もっと読む）

【課題】湿式粉砕を用いた場合であっても、焼結前に磁石粒子の含有する炭素量を予め低減させることができ、焼結後の磁石の主相と粒界相との間に空隙を生じさせることなく、また、磁石全体を緻密に焼結することが可能となった永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粗粉砕された磁石粉末を、有機溶媒中でビーズミルにより粉砕し、その後、圧粉成形した成形体を大気圧より高い圧力に加圧した水素雰囲気下において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。続いて、焼成を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】銅の使用量を削減して低コスト化を図ることができ、その一方で初期なじみ特性や静粛性が良好で、かつ高い耐久性を備える焼結軸受を提供する。
【解決手段】焼結軸受１は、低融点金属で結合された鉄組織と銅組織とを含有する。銅組織の一部または全部を扁平銅粉で形成し、鉄組織をフェライト相αＦｅとする。軸受１には、銅の含有量が均一になったベース部Ｓ２と、ベース部Ｓ２の表面を覆い、ベース部Ｓ２よりも銅の含有量を大きくした表面層Ｓ１とを設ける。 （もっと読む）

【課題】一対の加圧ヘッドで加圧対象物を双方向から加圧可能な加圧装置において、加圧対象物を効率的に加圧する。
【解決手段】加圧対象物を保持するテーブル１０と、テーブル１０を挟んで互いに対向して設けられ、テーブル１０に対して進退可能な一対の加圧ヘッド２０，３０とを備え、一対の加圧ヘッド２０，３０のうち一方で加圧対象物を支持しながら他方で加圧する加圧装置１００であって、テーブル１０に形成される第一溝部１２と、加圧ヘッド３０に形成され、当該加圧ヘッド３０が所定のストロークに位置したときに第一溝部１２と合致して合わせ溝３９を形成する第二溝部３３と、テーブル１０に対して進退し、第一溝部１２と第二溝部３３とが合致したときに合わせ溝３９に嵌挿可能なストッパ部材４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】焼結時に発生する板状の焼結体の反りを簡単に且つ効果的に矯正することができる焼結部品の製造方法を提供する。
【解決手段】下部耐火板の上に、金属粉末を加圧成形して得られる板状の成形体を載置した状態で焼結処理を行う焼結部品の製造方法。前記下部耐火板は、開口部又は凹所を有しており、前記成形体は、前記下部耐火板の開口部又は凹所を覆うように当該下部耐火板上に載置される。焼結処理により下部耐火板側が凸になる反りが付与された焼結体を、凸面を有する第１パンチと、前記凸面に対応する凹面を有する第２パンチとでサイジング処理する工程を含んでいる。前記反りが付与された焼結体は、当該反りの凸の指す方向が、前記第１パンチの凸面の凸の指す方向と反対になるように、前記第１パンチと第２パンチとの間に配設されてサイジング処理される。 （もっと読む）

【課題】鉄損の少ない磁心が得られる圧粉成形体を製造可能な圧粉成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】柱状の第一パンチ(下パンチ12)と筒状のダイ10とでつくるキャビティに、潤滑性を有する原料粉末3(絶縁層を具える被覆軟磁性粉末)を充填し、下パンチ12と上パンチ11とで原料粉末3を加圧して、磁心に利用される圧粉成形体100を製造する。下パンチ12は、液媒に固体潤滑剤の粉末を分散させた金型用潤滑剤を流通する流通孔22と、流通孔22の端部に設けられた排出口23と、排出口23からの上記潤滑剤を充填する液溜め溝24とを具える。液溜め溝24は、下パンチ12の外周面を周方向に分断するように一部分に設けられている。液溜め溝24から下パンチ12の外周面12oとダイ10の内周面10iとの間に上記潤滑剤を供給して、下パンチ12とダイ10との相対移動により、ダイの内周面の一部分に上記潤滑剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】鉄損の少ない磁心が得られる圧粉成形体を成形可能な圧粉成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】柱状の第一パンチ(下パンチ12)と筒状のダイ10とでつくるキャビティに、原料粉末3を充填し、下パンチ12と上パンチ11とで原料粉末3を加圧して、磁心に利用される圧粉成形体100を製造する。下パンチ12は、最大粒径:20μm以下の固体潤滑剤の粉末を液媒に分散させた金型用潤滑剤を充填する液溜め溝24を具える。液溜め溝24から下パンチ12の外周面12oとダイ10の内周面10iとの間に金型用潤滑剤を供給して、下パンチ12とダイ10との相対移動により、ダイ10の内周面10iに金型用潤滑剤を塗布する。原料粉末3は、絶縁層を具える軟磁性粉末である。成形用金型1に特定の大きさの潤滑剤の粉末を含む分散剤を塗布することで、成形用金型1と成形体との摺接による絶縁層の損傷を防止できる。 （もっと読む）

【課題】軟磁性粉末として、極めて硬く、成形し難いアモルファス軟磁性合金粉末を用い、かつバインダ量を０．５〜１．０質量％と低減させてアモルファス軟磁性合金粉末の占積率を高くした圧粉磁心を提供するとともに、このような圧粉磁心をクラック等の発生を防止しながら製造する方法を提供する。
【解決手段】アモルファス軟磁性合金粉末をバインダで結着した圧粉磁心であって、中空部を有する筒形状を有し、中空部の軸方向の両端部もしくは一方の端部にバインダ量が１．５〜２．０質量％の第１層が設けられているとともに、残部にバインダ量が０．５〜１．０質量％の第２層が設けられ、密度が６．４Ｍｇ／ｍ^３以上である。 （もっと読む）

【課題】除去加工工程等を行うことなくプレス成形のみで成形可能な粉末成形品製造方法及び粉末成形品製造装置を提供する。
【解決手段】内径側にアンダーカット形状を有する粉末成形品Ｓを成形する粉末成形品製造装置および粉末成形品製造方法である。自由状態において内径側に膨出する膨出部１０を有するアンダーカット型をダイ１に挿入した後、ダイ１とアンダーカット型２とで構成される原料充填空間Ａに、原料粉末Ｓ１を充填する。次に、アンダーカット型２の膨出部１０を外径側へ膨出させた状態で原料粉末Ｓ１を加圧することによって、内径側にアンダーカット形状を有する粉末成形品Ｓを成形する。その後、アンダーカット型２の膨出部１０を内径側へ膨出する元の状態に戻した後、ダイ１とアンダーカット型２とから粉末成形品Ｓを取り出す。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】圧縮方向に段差を有する形状の成形体を成形するにあたり、パンチを分割しない段付きパンチで成形しても成形体各部の密度差が小さい粉末冶金用の原料粉末を提供するとともに、長時間の脱脂工程が不要である粉末冶金用の原料粉末を提供する。
【解決手段】鉄粉末及び／又は鉄合金粉末１００質量部に対して０．０２〜２．０質量部の、常温で固体状のシリコーンを混合させて粉末冶金用原料粉末を得る。 （もっと読む）

【課題】混合粉末を加圧成形することで高密度圧粉体を製造できるようにする。
【解決手段】潤滑剤を含む混合粉末を第１の金型に充填し、充填された混合粉末に第１の加圧力を加えて混合粉末中間圧縮体を成形し、成形された混合粉末中間圧縮体を加熱して混合粉末中間圧縮体の温度を潤滑剤粉末の融点相当温度に積極的に昇温し、昇温された混合粉末中間圧縮体を融点相当温度に暖機された第２の金型にセットし、第２の金型内で混合粉末中間圧縮体に第２の加圧力を加えて高密度の混合粉末完成圧縮体を成形する。 （もっと読む）

【課題】圧縮方向に段差を有する形状の成形体を成形するにあたり、パンチを分割しない段付きパンチで成形しても成形体各部の密度差が小さい粉末冶金用の原料粉末を提供するとともに、長時間の脱脂工程が不要である粉末冶金用の原料粉末を提供する。
【解決手段】鉄粉末及び／又は鉄合金粉末の１００質量部を、０．０２〜２．０質量部の、常温で固体状となるシリコーンを有機溶媒又は水に溶解又は分散させてなる溶液中に混合し、前記有機溶媒又は前記水を揮発又は蒸発させて乾燥し、前記主原料粉末及び前記副原料粉末の表面に、前記混合粉末１００質量部に対して０．０２〜２．０質量部の、常温で固体状のシリコーンが被覆された粉末冶金用原料粉末を得る。 （もっと読む）

【課題】製品強度を向上させることができる粉末成形方法、圧粉磁心の製造方法、その圧粉磁心の製造方法により製造された圧粉磁心及びその圧粉磁心を用いたリアクトルを提供すること。
【解決手段】金属粉末の表面を樹脂でコーティングしてある粉末材料を圧縮成形する粉末成形方法であって、成形空間に供給された粉末材料を第１の加圧力で加圧し、成形体１０を得た後、第１の加圧力より小さい第２の加圧力Ｆ２で成形体１０を加圧しながら、成形体１０を成形空間から抜き出し、その後、成形空間から抜き出した成形体１０を第２の加圧力Ｆ２で加圧し続けて保持する。 （もっと読む）

【課題】永久磁石の保磁力性能を向上させる金属粒を永久磁石の深部を含む全領域の磁粉表面に形成でき、しかも、主相が金属粒によって改質されることを抑止して永久磁石の磁化特性をも向上させることができ、さらには、永久磁石用磁粉や永久磁石を効率的に製造することのできる、永久磁石用磁粉の製造方法と製造装置、永久磁石の製造方法と製造装置および製造システムを提供する。
【解決手段】一つの閉空間Ｈの中に磁粉Ｍを投入し、閉空間Ｈ内で磁場を発生させるとともに該磁場の方向を変化させることにより、閉空間Ｈ内で磁粉Ｍをその飛翔方向を変化させながら飛翔させ、閉空間Ｈ内で、飛翔する磁粉に対して物理蒸着法（ＰＶＤ法）を適用して保磁力性能を高める金属粒Ｐを該磁粉Ｍ表面に付着させて、永久磁石用の磁粉を製造する、永久磁石用磁粉の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】欠陥のない均一な表面被膜を形成することができる金属粉末の被覆方法を提供する。
【解決手段】本発明の金属粉末の被覆方法は、金属粉末（Ｓ）とその表面に被膜を形成する被膜材の溶液である被覆処理液（Ｌ）とを収容体（１１）に入れて両者を接触させる接触工程と、この接触工程後またはその際中に金属粉末を乾燥させる乾燥工程とを備える金属粉末の被覆方法において、接触工程は、金属粉末を略上方へ移送する上方移送過程と上方移送過程後の金属粉末を自重によって落下させる落下過程とを金属粉末が収容体内で被覆処理液と少なくとも部分的に接触し得る雰囲気下で繰り返す遊動接触工程であることを特徴とする。この本発明によれば、接触工程中の金属粉末間の摩擦等が少なく、金属粉末表面の被覆が損傷され難い。 （もっと読む）

【課題】粉末プレス焼結法で焼結材の高密度化を達成することにより、高強度、高剛性の動力伝達部品を提供する。
【解決手段】動力伝達部品であるギヤ１０は、鉄を主成分とする原料粉末を造粒した造粒粉がプレス成形され、かつ焼成された焼結材からなる。焼結材の相対密度が８５％以上、破壊強度が１５００Ｎ／ｍｍ２以上で、原料粉末の粉末粒度（Ｄ５０）が２０μｍ以下、造粒粉の粉末粒度（Ｄ５０）が５００μｍ以下、造粒粉がプレス成形される圧力は、４００ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下である。また、焼結材は焼入れ処理が施され、ロックウェルＣスケール硬さがＨＲＣ５０以上、さらに焼戻し処理が施され、ロックウェルＣスケール硬さがＨＲＣ５０以上である。 （もっと読む）

【課題】一端面に隆起する傾斜面を介して頂部に至る凸部を有し、前記一端面に対向する端面に一側面から対向する側面に亘って略平行に延在する複数の溝部を有する成形体を成形するにあたり、溝部と凸部の頂部の寸法を高精度に成形できる方法を提供する。
【解決手段】成形体の前記溝部に対応する略平行に延在する複数の溝部２１２が形成された型孔を有する固定ダイ２１０と、前記固定ダイに対向する側面に、前記成形体の前記凸部に対応する凹部２２２が形成され、前記固定ダイの型孔内に摺動自在に嵌合される可動ダイ２２０と、前記固定ダイと前記可動ダイとにより形成される空間に摺動自在に嵌合されるとともに、前記固定ダイの前記溝部側の上下第１パンチ３１０，４１０と前記固定ダイ側の上下第２パンチ３２０，４２０とからなる成形金型装置を用い、原料粉末を上下第１パンチにより圧縮成形した後、上下第２パンチにより圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】一端面に、隆起する傾斜面を介して頂部に至る凸部を有し、前記一端面に対向する端面に、一側面から対向する側面に亘って略平行に延在する複数の溝部を有する成形体を成形するにあたり、溝部と凸部の頂部の寸法のバラツキを抑制し、精度良く成形できる、成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】成形体の溝部に対応する一端面から他端面に亘って略平行に延在する複数の溝部２１２が形成された型孔を有する固定ダイ２１０と、前記固定ダイに対向する側面に、前記成形体の前記凸部に対応する凹部が形成され、前記固定ダイの型孔内に摺動自在に嵌合される可動ダイ２２０と、前記固定ダイと前記可動ダイとにより形成される空間に摺動自在に嵌合されるとともに、端面が前記可動ダイの前記凹部に向く傾斜面とされた上パンチ３００および下パンチ４００とからなる成形金型装置を用いて、原料粉末を圧縮成形する。 （もっと読む）