【課題】脱脂時における保形性の高い成形体を製造可能であり、変形や欠損等が少ない高品質な焼結体を製造可能な射出成形用組成物、かかる射出成形用組成物を用いて製造された寸法精度の高い焼結体、およびかかる焼結体を効率よく製造可能な焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の射出成形用組成物は、金属材料およびセラミックス材料の少なくとも一方で構成された無機粉末と、成分Ａとしてポリアセタール系樹脂と成分Ｂとしてエチレン−グリシジルメタクリレート系共重合体とを含むバインダーと、を含有することを特徴とする。また、本発明の射出成形用組成物を成形してなる混練物１では、無機粉末の粒子２の表面を覆うように設けられ、主として成分Ｂで構成された内層２１と、内層２１の外側に位置し、主として成分Ａで構成された外層２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】脱脂時における保形性の高い成形体を製造可能であり、変形や欠損等が少ない高品質な焼結体を製造可能な射出成形用組成物、かかる射出成形用組成物を用いて製造された寸法精度の高い焼結体、およびかかる焼結体を効率よく製造可能な焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の射出成形用組成物は、金属材料およびセラミックス材料の少なくとも一方で構成された無機粉末と、成分Ａとしてポリアセタール系樹脂、成分Ｂとして不飽和グリシジル基含有重合体、および成分Ｃとして潤滑剤、を含むバインダーと、を含有することを特徴とする。また、これらを成形してなる混練物１では、無機粉末の粒子２を覆うように設けられ、主として成分Ｂで構成された内層２１と、内層２１の外側に位置し、主として成分Ａで構成された外層２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】金属射出成形による粉末冶金に使用することができる微細な粒子性状と優れた流動性を両立させたチタン系粉末およびその原料となるチタン系組成物を提供する。
【解決手段】金属チタンあるいはチタン合金に６００〜７００℃の温度域において水素を接触させ、降温し、不活性雰囲気の減圧下５００〜５８０℃の温度域で加熱処理することによって得られるチタン系組成物であり、粉末Ｘ線回折測定において、２θ＝３５°近傍に現れる回折ピークＩ_１と２θ＝３８°近傍に現れる回折ピークＩ_２とがＩ_１＞Ｉ_２であることを特徴とするチタン系組成物。また、このチタン系組成物であり、最大粒子径７４μｍ以下でかつ、流動度１００ｓｅｃ／５０ｇ未満であることを特徴とするチタン系粉末。 （もっと読む）

【課題】無機粉末やバインダーの偏在が少ない射出成形用組成物を得ることができ、その結果、変形や欠損等が少ない高品質な焼結体を製造可能な射出成形用組成物、およびかかる射出成形用組成物を製造する方法を提供すること。
【解決手段】無機粉末と第１の樹脂とそれよりも含有率が少ない第２の樹脂とを含有するバインダーとを含む射出成形用組成物を製造する方法であって、ポリアセタール系樹脂を主成分とする第１の樹脂を凍結粉砕する第１の粉砕工程と、グリシジル基含有重合体を主成分とする第２の樹脂を凍結粉砕する第２の粉砕工程と、各粉砕工程で得られた粉末と無機粉末とを混合し、混合粉末を得る混合工程と、混合粉末を混練し、混練物１を得る混練工程と、を有する。混練物１は、無機粉末の粒子２を覆うよう設けられ、主としてグリシジル基含有重合体からなる内層２１と、その外側に位置し、主としてポリアセタール系樹脂からなる外層２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】厚さが０．５ｍｍ以下のような微小な部位を有する金属製微小部品において、結晶粒の成長を抑制し、少なくとも微小な部位を多結晶で構成した微小部品を提供する。
【解決手段】少なくとも厚さが０．５ｍｍ以下の部位微小部品製造に当たり、焼結後の結晶粒の粒径を２５μｍ以下とする。原料粉末として最大粒径が２５μｍ以下のものを用い、原料粉末を結晶粒が成長しないよう焼結することで微小部品の結晶粒の粒径を２５μｍ以下とすることができる。 （もっと読む）

【課題】低コストで簡単に製品を製造可能な成形方法を提供する。
【解決手段】断熱膨張により金属微粒子より粒径の小さい粒が、大きい粒より多い氷の粒を製造するステップ、製造された氷の粒と金属微粒子とを混合するステップ、前記金属微粒子と前記氷の粒を一時冷却貯蔵するステップ、冷却貯蔵した前記金属微粒子と前記氷の粒を金型内に射出するステップと、前記金型から前記金属微粒子と前記氷の粒を取り出して常温以上で処理するステップよりなる成形法。 （もっと読む）

【課題】低コストで簡単に製品を製造可能な成形装置を提供する。
【解決手段】成形装置１は、金属微粒子２１と氷の粒を一時貯蔵する貯蔵部９と、前記貯蔵部９に貯蔵した前記金属微粒子２１と前記氷の粒を金型４０内に射出する押出部材１１と、前記貯蔵部９を冷却する冷却部材１２と、を備える。また、前記金属微粒子２１を一時貯留する第１容器２と、水３１を一時貯留する第２容器３と、前記第１容器２に連通し、前記金属微粒子２１が通過する第１通路４と、前記第２容器３に連通し、前記第１通路４に交差する第２通路５と、前記第２通路５に設けられ前記水３１から前記氷の粒を形成する氷粒製造部６aと、前記第１通路４と前記第２通路５が交差して形成されると共に、前記貯蔵部９に連通され、前記冷却部材１２によって冷却される交差部７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ、Ｍｎに関するアレルギーを発症させることがなく、しかも高強度、高耐摩耗性、非磁性、高耐食性も備え、更には延性脆性遷移温度が０℃以下であるニッケル及びマンガンフリーの生体用又は医療用器材用高Ｎオーステナイト系ステンレス鋼粉末を用いた生体用又は医療用焼結器材を提供すること。
【解決手段】
ニッケル及びマンガンフリーの生体用又は医療用器材用高Ｎオーステナイト系ステンレス鋼粉末を用いた生体用又は医療用焼結器材で、化学成分組成として、０．１質量％≦Ｃ≦０．３質量％、又は０．００１質量％≦Ｂ≦０．００３質量％のいずれか一方、２０質量％≦Ｃｒ≦２８質量％、１質量％≦Ｍｏ≦３質量％、０．９質量％≦Ｎ≦１．２質量％、を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑形状の導電性成形体を高密度にかつ短時間で成形できる導電性成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、第１の導電性粉末を成形して得られた予備成形体を放電プラズマ焼結法により焼結して導電性成形体を得る工程を有する導電性成形体の製造方法であって、前記工程において、前記予備成形体に対して第２の導電性粉末を介して圧力を付与しながら直流パルス電流を流通して前記予備成形体を焼結する製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】可塑性原料を型孔内で加圧成形し、得られた成形体を焼結することで微小な焼結部品を製造するにあたり、良好な成形体を成形することができる製造方法を提供する。
【解決手段】金属粉末に、熱可塑性樹脂とワックスからなるバインダを４０〜６０体積％添加し、加熱混練して調整した原料を押型の型孔内に充填し所望形状に加圧成形し、次いで、加圧した成形体を押型から抜き出してから加熱してバインダを除去し、この後、成形体を加熱して焼結する焼結部品の製造方法において、加圧成形時のパンチの移動速度：Ｕを、ΔＰ：パンチの加圧力（Ｐａ）、μ：粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌ：長さ（ｍ）、Ｄｅ：相当管径（ｍ）としたとき「Ｕ＝ΔＰ／(３２μ×Ｌ)×Ｄｅ^２」で求められる速度以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】家庭用の電気・電子機器から発生される低周波の磁界波のシールド性が優れた低周波磁界波シールド性を有する平板状の射出成形体と、その製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）メジアン径ｄ50が５〜100μmで、アスペクト比が10以上である扁平軟磁性粉末５〜50体積％、（Ｂ）熱可塑性樹脂95〜50体積％を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる低周波磁界波シールド性を有する平板状の射出成形体であって、前記（Ａ）成分の扁平軟磁性粉末が、厚み方向と垂直な方向に配向された状態で含有されており、前記平板状の射出成形体が、縦120mm、横120mm及び厚み２mmの平板であるときの周波数0.1〜100MHzの範囲の磁界波シールド効果が８dB以上である低周波磁界波シールド性を有する平板状の射出成形体。 （もっと読む）

【課題】良好な寸法安定性が得られる粉末組成物及びその焼結体を提示すること。
【解決手段】粉末は、焼結時に変形の問題のない粉末射出成形用のマルテンサイト系ステンレス鋼粉末である。粉末組成物には、０．８０〜１．４０重量パーセント（重量％）の炭素（Ｃ）と、１．０重量％未満のシリコン（Ｓｉ）と、１．０重量％未満のマンガン（Ｍｎ）と、１５．０〜１８．０重量％のクロム（Ｃｒ）と、０．１０〜２．５０重量％のチタン（Ｔｉ）と、残分の鉄（Ｆｅ）と、が含まれる。粉末は、５０°Ｃ以内で変化する焼結温度で焼結することができ、変形することなく高い密度を実現できる。 （もっと読む）

【課題】潤滑性、低トルク性等の保持器の性能を向上させるための加工部を積極的に設けた保持器をＭＩＭ法によって成型することによって、これらの諸性能を向上させた保持器を低コストで提供することである。
【解決手段】軸方向両端の環状部１３と、その環状部１３相互間を一定間隔で連結する多数の柱部１４と、柱部１４相互間に設けられたポケット部１５とによって構成された転がり軸受用保持器において、前記環状部１３、柱部１４、ポケット部１５の一部または全部に、潤滑性、低トルク性等の保持器性能の向上を図るための給油溝１７等の加工部が設けられ、その加工部を含む全体がＭＩＭ法により成型された構成とした。 （もっと読む）

【課題】合金粉末全体に窒素を均一に供給することにより、均一に窒化され磁気特性が向上した希土類−遷移金属−窒素磁石粉末の製造方法、工業的量産性に適した製造装置及び得られる希土類−遷移金属−窒素磁石粉末、それを用いたボンド磁石用組成物、並びにボンド磁石を提供する。
【解決手段】下記の一般式（１）で表されるピニングタイプの希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末を得る製造方法において、該粉末を窒化する際、窒化炉１に設けられた２箇所以上の供給口１０から窒化用ガスを流通することを特徴とする磁石粉末の製造方法などにより上記課題を解決する。Ｒ_αＦｅ_{（１００−α−β−γ）}Ｍ_βＮ_γ・・・式（１）（式（１）中、Ｒは希土類元素の一種または二種以上、ＭはＣｕ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される一種または二種以上、α、β、γは原子％であり、４≦α≦１８、０．３≦β≦２３、１５≦γ≦２５を満たす。） （もっと読む）

【課題】構造化表面を有する成形金属体、特に、金属体に面した端部にアンダカットが形成されたアンカ部を持つ少なくとも一つの構造化表面を有する成形金属体、を製造する経済的な方法であって、前記表面上の構造物は１ｍｍ未満の長さを持つことができる方法、を提供する。
【解決手段】チタン合金および／またはマグネシウム合金の粉末を用いて、金属体はＭＩＭ技術により製造され、射出成形後に未処理状態または予備処理状態でさらに変形されて、所望形状１８とし。該形状物を焼結する。 （もっと読む）

【課題】合金鋼金属粉末及びその焼結体の提供。
【解決手段】合金鋼金属粉末は、鉄を主成分とし、重量パーセンテージ１．４〜２．０の炭素、重量パーセンテージ1.0以下のシリコン、重量パーセンテージ1.0のマンガン、重量パーセンテージ11.0〜13.0のクロム、重量パーセンテージ0.3〜2.3のチタン、重量パーセンテージ0.75以下のニッケルと銅の組み合わせ、及び少なくとも重量パーセンテージ5.0以下の強化元素を含み、焼結時には、チタンは、炭素とチタン炭化物を生成し、結晶粒粗化の発生を抑制でき、これにより焼結ウィンドウ５０℃前後にまで高めることができる。 （もっと読む）

【課題】脱脂後の成形体の搬送時において、成形体の割れや欠けを有効に防止できる焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】原料粉末と樹脂材料とを加熱混練して成形用原料を得る工程と、成形用原料を射出成形して成形体を得る工程と、成形体から樹脂材料の一部を除去する第１脱脂工程と、残りの樹脂材料を除去する第２脱脂工程と、焼成工程と、を有し、樹脂材料はワックス、第１バインダおよび第２バインダを含有している。ワックスの熱分解温度は、第１バインダおよび第２バインダの熱分解温度よりも低く、第１バインダの熱分解温度は、第２バインダの熱分解温度よりも低い。第１脱脂工程において、第１バインダの流動開始温度以上、かつ第２バインダの熱分解温度未満の温度範囲とした後に、第１バインダの流動開始温度未満の温度まで冷却する。第２脱脂工程と焼成工程とは連続して行われる。 （もっと読む）

【課題】可変ターボチャージャ用として、摺動部および可動部の高温耐摩耗性に優れたターボチャージャ部品を提供する。
【解決手段】可変ターボチャージャに使用する、可動ノズル機構等の部品の摺動部および／または可動部の表面に、射出成形または圧粉成形で成形され、ＨＲＣ55〜65の硬さを有し、高温耐摩耗性を具備する合金製焼結体からなる摺動部材を、一体的に接合または嵌合する。ターボチャージャ部品をオーステナイト系ステンレス鋼製、摺動部材をCo基合金製焼結体とすることが好ましい。このような構成のターボチャージャ部品を使用することにより、ターボチャージャの信頼性が顕著に向上するとともに、高合金製部材の使用が部分的となり、高価な合金の使用量を低減でき、部品の低コスト化に大きく寄与する。なお、接合は、銅ろう、Niろうを用いたろう付けとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 ヒビや膨れの発生を防止できるものでありながら、中子の除去を容易に行うことが可能になる製品焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製品焼結体Ｗの製造方法は、中空状の中子１を成形する中子成形工程３と、中空状の中子１と、この中空状の中子１を内部に備えた金型１３との間に焼結材料７を射出成形して射出成形体９を成形する射出成形工程４と、射出成形体９の内部から中空状の中子１を除去する中子除去工程５と、射出成形体９を焼結して焼結体Ｗを得る焼結工程６と、を備えている。 （もっと読む）