【課題】 耐焼付き性に優れた無機化合物粒子を添加した銅系摺動材料を提供する。
【解決手段】 無機化合物粒子５の平均粒径が１〜１０μｍ、無機化合物粒子５に対するＣｕ合金マトリクス４の真密度の比が０．６〜１．４、無機化合物粒子５に対するＣｕ合金マトリクス４の熱膨張係数の比が１．５〜３．０を満たし、Ｃｕ合金マトリクス４に分散した無機化合物粒子５の平均粒子間距離を５〜５０μｍとしたことで、Ｃｕ合金マトリクス４の全体が無機化合物粒子５との熱膨張量の差による影響を受けるようになる。このため、均質に活性状態となり、Ｃｕ合金マトリクス４の表面全体に早期に酸化膜及び硫化膜が形成されることで、耐焼付き性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 Ｂｉを含有したＣｕ合金において、合金素地中に分散するＢｉ相の粒の形状を制御することで、耐焼付性に優れた銅系摺動材料を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ合金層はＢｉを５〜３０質量％含有し、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる銅系摺動材料において、ＢｉはＣｕ合金層中にＢｉ相の粒として分散し、Ｂｉ相は粒径が２〜５０μｍかつ円形度が０．１〜０．７を満たすものが、Ｃｕ合金層中の全Ｂｉ相のうち質量比で３０％以上であることにより、Ｃｕ合金層内にＢｉ相の粒が均一に分散した状態となるため、摺動材料の摩耗とともにＣｕ合金層内部のＢｉ相の粒が順次摺動面に露出する一方、溶融したＢｉの過度な流出が抑制されるため、良好な耐焼付性を有する。 （もっと読む）

【課題】グリーンシートの厚み精度を向上させることにより、生産性の向上を可能とした希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】磁石原料を磁石粉末に粉砕し、粉砕された磁石粉末とバインダーとを混合することにより、バインダーを１ｗｔ％〜４０ｗｔ％含む混合物を生成する。そして、生成した混合物を基材に高精度塗工することにより設定値に対して±５％以内の厚み精度を有するシート状のグリーンシートを作製する。その後、作製されたグリーンシートを非酸化性雰囲気下でバインダー分解温度に一定時間保持することによりバインダーを解重合反応等によりモノマーに分解し飛散させて除去し、バインダーを除去したグリーンシートをＳＰＳ焼結等の加圧焼結により焼結を行うことによって永久磁石１を製造するように構成する。 （もっと読む）

【課題】鋼裏金と強固に接合したＡｌ青銅焼結合金摺動材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼裏金上に中間層となるＣｕ−Ｓｎ焼結材料粉末を第一粉末層として散布し、その上にＡｌ青銅焼結材料粉末を散布して摺動層となる第二粉末層を形成後、還元性或いは不活性ガス雰囲気下５５０〜７５０℃の温度範囲で一次焼結を行い、第一粉末層の焼結を進行させ、鋼裏金との接合および凝集固化した第二粉末層との密着性を高め、続いて第二粉末層を緻密化させるために加圧圧縮を施し、第二粉末層の密度を高めた後、二次焼結を還元性或いは不活性ガス雰囲気、８４０〜９５０℃の温度で施し、第一粉末層から発生する遷移的な液相により、第二粉末層の焼結促進と、中間層を介した鋼裏金と摺動層間の焼結・接合をより強固にし、最表層に鋼裏金と強固に接合したＡｌ青銅焼結合金層を形成したＡｌ青銅焼結合金摺動材料を得る。 （もっと読む）

【課題】 連続焼結法にて作製されるＣｕ合金層中のＢｉ粒の粗大化を抑制し、耐疲労性及び耐焼付性に優れた銅系摺動材料を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ合金層に含有させるＢｉとＳｎの質量比をＢｉ／Ｓｎ＝１．７〜３．４、ＢｉとＰの質量比をＢｉ／Ｐ＝５００〜２１００とすることで、焼結後の冷却工程にてＣｕ合金粉末中のＣｕ合金にＣｕ−Ｓｎ−Ｐ系化合物が析出する。これにより、Ｃｕ合金粉末中のＣｕ合金と液相になったＢｉの熱収縮率の差が緩和され、Ｂｉの液相がＣｕ合金粉末中に留まるため、Ｂｉ粒の粗大化を抑制し、Ｂｉ粒の平均粒子面積を６０〜３５０μｍ^２と微細に分散させることができる。 （もっと読む）

【課題】鉛類を含まない樹脂組成物を用い、高面圧条件において、動摩擦係数や耐摩耗特性などに優れ、さらに安定した摺動特性を有する複層軸受を提供する。
【解決手段】金属基材２と、該金属基材２の一方の表面に形成された多孔質層と、該多孔質層に含浸被覆された樹脂組成物４とからなる複層軸受１であって、上記多孔質層は多角形状の軟質金属粉末３（銅−錫合金粉末）の焼結層であり、上記樹脂組成物４は、ＰＴＦＥ樹脂と、炭素繊維４ａと、カルシウム化合物とを含む樹脂組成物４である。 （もっと読む）

【課題】多孔質金属層を含む複数の層が互いに接合された積層体を提供する。
【解決手段】金属焼結体の骨格により辺が構成されてなる複数の多面体状の空隙が相互に連続状態に形成されている多孔質層１１を含む複数層からなる多孔質金属積層体１０の製造方法であって、多孔質層１１と、金属からなる隣接層１２とを積層する積層工程と、多孔質層１１と隣接層１２とを積層した状態でレーザにより所望の形状に溶断する溶断工程とを有し、溶断工程において、多孔質層１１と隣接層１２とを前記レーザにより溶融し固化させることにより、多孔質層１１および隣接層１２の側面に多孔質層１１と隣接層１２とを接合する溶融接合層１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】高気孔率の均質なアルミニウム多孔質焼結体と、アルミニウムの箔または板とが一体化された複合体を、容易かつ安価に得ることができるアルミニウム複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム粉末にチタンおよび／または水素化チタンを含む焼結助剤粉末を混合してアルミニウム混合原料粉末とし、次いでこのアルミニウム混合原料粉末に、水溶性樹脂結合剤、水、可塑剤、炭素数５〜８の非水溶性炭化水素系有機溶剤を添加・混合して粘性組成物とし、これをアルミニウムの箔または板上に成形して発泡させた後に、非酸化性雰囲気にて、アルミニウム混合原料粉末が融解を開始する温度をＴｍ（℃）としたときに、Ｔｍ−１０（℃）≦Ｔ≦６８５（℃）となる加熱焼成温度Ｔ（℃）で加熱焼成することにより、アルミニウムの箔８または板上にアルミニウム多孔質焼結体１５が一体に接合されたアルミニウム複合体１６を得る。 （もっと読む）

【課題】比較的低温の焼成で金属銀に近い比抵抗を有する導電性塗膜が得られるとともに、この導電性塗膜の基材への密着性を向上する。
【解決手段】平均粒径１０〜１００ｎｍの銀ナノ粒子のコア部は銀粒子からなり、銀ナノ粒子の膜部はコア部の表面の全部又は一部に形成され酸化銀又は水酸化銀からなる。また銀ナノ粒子は分散媒に分散して組成物が形成される。この分散媒はアルコール類又はアルコール類含有水溶液である。 （もっと読む）

【課題】多数列が形成された焼結基板を作製しても、各列の液保持特性が同一となる焼結基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のニッケル焼結基板１０の製造方法は、ニッケル粉末と造孔剤と増粘剤とを含有するニッケルスラリー１２を複数列の焼結基板が形成されるように導電性芯体１１に塗布してスラリー塗布基板１１ａとするスラリー塗布工程と、スラリー塗布基板１１ａのスラリーを乾燥させてスラリー乾燥基板１１ｂとする乾燥工程と、スラリー乾燥基板１１ｂの厚み調整を行って厚み調整基板１１ｃとする厚み調整工程と、厚み調整基板１１ｃを焼結する焼結工程とを備える。そして、厚み調整工程において、厚み調整前のスラリー乾燥基板１１ｂの内の最も厚みが薄い列のスラリー乾燥基板１１ｂの厚みに対して２０μｍ以上で、１５０μｍ以下の厚み低減を行う。 （もっと読む）

【課題】原料粉末の劣化を防止する。
【解決手段】板状の基材Ｙと該基材Ｙの少なくとも一方の面に固着されたクラッド層Ｚとを備えるクラッドシートの製造装置であって、溶融された金属原料を粉末化することにより原料粉末Ｘとする粉末製造手段１と、上記基材Ｙの少なくとも一方の面に上記粉末製造手段１によって製造された上記原料粉末Ｘを供給する供給手段２，３と、該供給手段２,３によって上記基材Ｙの少なくとも一方の面に供給された上記原料粉末Ｘを上記基材に対して圧着する圧着手段３と、該圧着手段３によって圧着された上記原料粉末Ｘを熱処理によって上記クラッド層とする熱処理手段４とを備える。 （もっと読む）

Ｃｕ−Ｓｎ−Ｂｉ合金層を含む軸受材料と、その構成方法が提供される。合金層は約２％〜約１０％の範囲の気孔率を有している。半分よりも多い気孔が分離され、直接連絡せず、それによって気孔は互いに接続されていない。合金層は、金属基材層に焼結されていてもよく、所望の軸受の応用に望ましいように成形されていてもよい。
（もっと読む）

【課題】内燃機関用すべり軸受の摺動面に従来被着されていた鉛系オーバレイよりも耐焼付性が優れたオーバレイを提供する。
【解決手段】裏金に接合されたもしくはされない、Ｓｎ含有量が１５重量％以下であるＣｕ−Ｓｎ系銅合金の軸との摺動面に、Ａｇと不純物からなり、厚さが０．０１〜２．０μｍの銀層が被着されてなり、前記銀被着層に、当該銀被着層のＡｇと、前記Ｃｕ−Ｓｎ系合金から拡散したＳｎとの化合により生成した、ｈ−Ａｇ−Ｓｎ（ζ）又はＡｇ−Ｓｎ共晶が分散している。 （もっと読む）

【課題】効率良く低コストで、高品質の多孔質チタン焼結体を提供することが可能な多孔質チタン焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】チタン粉末および水素化チタン粉末の少なくとも一方に、有機バインダー、発泡剤、可塑剤、水および必要に応じて界面活性剤を混合してスラリーを作製するスラリー作製工程Ｓ１と、前記スラリーを第１の支持体上に塗布して成形体とする成形工程Ｓ２と、前記成形体を加熱乾燥して発泡させることにより発泡成形体を作製する発泡工程Ｓ３と、前記第１の支持体から分離して第２の支持体上に載置した前記発泡成形体を加熱して脱脂する脱脂工程Ｓ４と、脱脂された前記発泡成形体を非酸化雰囲気で加熱し、導電性を有する１次焼結体を作製する第１焼結工程Ｓ５と、前記１次焼結体を非酸化雰囲気で前記第１焼結工程よりも高い温度で焼結して多孔質チタン焼結体を製出する第２焼結工程Ｓ７と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】三次元形状造形物の製造方法において、三次元形状造形物の造形後に機械加工を容易に行なうことができるようにする。
【解決手段】三次元形状造形物８の製造方法は、造形用プレート３に金属粉末を供給して粉末層を形成する粉末層形成工程と、粉末層に光ビームを照射して粉末層を溶融させ焼結硬化層を形成する照射工程とを備える。そして、照射工程の実施によって硬化されるであろう造形用プレート３の硬化層に相当する第１の領域Ｅ１のうち、三次元形状造形後に所定の機械加工が予定されている領域に相当する第２の領域Ｅ２を、三次元形状造形前に予め除去加工する。第２の領域Ｅ２が除去されて、造形用プレート３の機械加工が行なわれる領域に、硬化した箇所が無いので、三次元形状造形物８の機械加工を容易に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性及び耐キャビテーション性に優れた銀系合金摺動層を有する摺動部材を提供する。
【解決手段】合金の粉末を鋼裏金上に散布後焼結して摺動層を形成した摺動部材において、前記合金は、ＡｇとＣｕとからなる銀系合金であると共に当該銀系合金の焼結後の組織が複相の固溶体のみからなる複相組織であり、Ｃｕを０．３５〜２８．５質量％、さらにＡｌ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎのいずれか一種以上を総量で２０質量％以下含有した組成とする。 （もっと読む）

【課題】 不働態酸化膜形成元素を含有しても銅合金の強度が高く、動荷重負荷を支持する軸受に好適な銅系摺動材料およびその製造方法を提供する。
【解決方法】 銅合金の粉末を鋼裏金上に散布後焼結して摺動層を形成した銅系摺動材料において、前記銅合金は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｎｂのいずれか１種以上を０．１〜１０質量％含有した組成を有し、その組成のアトマイズした粉末に１００〜２００℃で窒化処理して得られる銅合金粉末を摺動層として焼結することにより、銅成分そのものは窒化されることはなく、粉末表面に存在する不働体酸化膜形成元素のみを窒化物とし安定化する。このため、焼結での昇温中に粉末表面が添加元素の不働体酸化膜に覆われることを防ぐことができ銅合金同士を強固に焼結させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】厚さ方向に孔径が漸次変化するシート状の多孔質体を提供できるようにする。
【解決手段】キャリアシート３によって搬送される発泡性スラリーシートＳ２を高湿条件にて乾燥させないように発泡させる発泡手段と、発泡手段において発泡された発泡性スラリーシートＳ２を加熱して乾燥する乾燥手段９とを備える多孔質体製造装置であって、乾燥手段９がキャリアシート３上に配された発泡性スラリーシートＳ２を加熱する複数の加熱ユニット３９，４１を備え、少なくともキャリアシート３上に配された発泡性スラリーシートＳ２の上面Ｓ２ａ及び下面Ｓ２ｂを個別に加熱するように、複数の加熱ユニット３９，４１を分割して配置し、加熱ユニット３９，４１による発泡性スラリーシートＳ２の上面Ｓ２ａ及び下面Ｓ２ｂの加熱温度が相互に異なるように、個々の加熱ユニット３９，４１の動作を独立して制御可能とする。 （もっと読む）

【課題】 高容量、長寿命が実現できる水素吸蔵合金を提供する。また、本合金からなる負極、正極およびアルカリ電解液を具備したニッケル水素二次電池は高容量、長寿命を為し得る。
【解決手段】 一般式１：（Ｒ_１−aＤ_ａ）Ｔ_ｘＳｎ_ｙＭ_ｚＸ_αで表される金属間化合物を主相とすることを特徴とする水素吸蔵合金。Ｒ：Ｙを含む希土類元素から選ばれる少なくとも１種、Ｄ：Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉから選ばれる少なくとも１種、Ｔ：Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｒから選ばれる少なくとも１種、Ｍ：Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗから選ばれる少なくとも１種、Ｘ：Ａｌ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｂ、Ｃ、Ｐから選ばれる少なくとも１種、０≦ａ≦０．３、０．２≦ｘ≦１．１、５≦ｙ≦２．８、０≦ｚ≦０．５、０≦α≦０．５、１．５≦ｙ＋ｚ＋α≦２．８（原子比）。 （もっと読む）