【課題】Ｎｉ、Ｌａ、およびＳｉを含むＡｌ−Ｎｉ−Ｌａ−Ｓｉ系Ａｌ合金スパッタリングターゲットを用いて成膜したときに発生するスプラッシュを低減し得る技術を提供する。
【解決手段】Ｎｉ、Ｌａ、およびＳｉを含有するＡｌ−Ｎｉ−Ｌａ−Ｓｉ系Ａｌ合金スパッタリングターゲットであって、スパッタリングターゲットの平面に対して垂直な断面における（１／４）ｔ（ｔは厚み）〜（３／４）ｔの部位を走査型電子顕微鏡（２０００倍）で観察したとき、（１）Ａｌ及びＮｉを主体とするＡｌ−Ｎｉ系金属間化合物について、Ａｌ−Ｎｉ系金属間化合物の全面積に対する平均粒径０．３〜３μｍのＡｌ−Ｎｉ系金属間化合物の合計面積≧７０％であり、（２）Ａｌ、Ｎｉ、Ｌａ、およびＳｉを主体とするＡｌ−Ｎｉ−Ｌａ−Ｓｉ系金属間化合物について、Ａｌ−Ｎｉ−Ｌａ−Ｓｉ系金属間化合物の全面積に対する平均粒径０．２〜２μｍのＡｌ−Ｎｉ−Ｌａ−Ｓｉ系金属間化合物の合計面積≧７０％である。 （もっと読む）

【課題】三次元形状造形物の製造方法において、複数の光ビームによって効率的な造形を行う。
【解決手段】金属光造形加工機１は、金属粉末２の粉末層２１が敷かれる造形用プレート３と、造形用プレート３を保持し、上下に昇降する造形用テーブル３１と、粉末層２１を形成する粉末層形成部４と、粉末層２１に複数の光ビームを照射する照射部５と造形の進捗状況を撮影するカメラ６と、金属光造形加工機１を制御する制御部と、を備える。粉末層２１の層毎の造形エリアに対し、複数の光ビームＬそれぞれが造形する造形エリアを予め決めておき、照射部５に、それぞれの造形エリアに対応する走査データを同時に順次実行させ、並列動作によって三次元形状造形物を造形する。このように、複数の光ビームを並列動作によって照射するので、効率良く三次元形状造形物を造形することができる。 （もっと読む）

【課題】精度の高い積層造形物の製造に応ずることができる上に装置の小型化にも応ずることができるものとする。
【解決手段】粉末層形成手段と、粉末層の所定箇所に光ビームを照射して該当個所の粉末を焼結または溶融固化させて硬化層を形成する光学機器とを備え、粉末層の形成と硬化層の形成とを繰り返すことで複数の硬化層が積層一体化された造形物を製造するものにおいて、粉末層及び硬化層がその上面側に形成されるベース１１と、該ベースの外周を囲んでいるとともにベースに対して上下移動自在な昇降枠１２と、該昇降枠を上下に移動させる昇降駆動手段とを備える。粉末層は昇降枠の内周面で囲まれたベース上方空間に形成されるものであり、ベースを動かさずにベース上に粉末層（硬化層）を積み上げていくことができるために、高精度なものを容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】造形物の底部のベースプレートからの剥離を防止し、かつ造形物表面の巣を減少させ、造形物表面の品質を向上させ、さらに各領域間の繋がりが強化する。
【解決手段】光造形による造形方法において、ベースプレート２上に造形される造形物３の表面となるスキン１０は最も低速でレーザ照射を行い、その内部を内側から外側に向かってコア９ａ、コア９ｂ、コア９ｃの複数領域に分割し、これらに対するレーザ照射速度をスキン１０へのレーザ照射速度より速い速度でかつコア９ｃ、コア９ｂ、コア９ａの順に段階的に速くなる速度とした。 （もっと読む）

本発明は、塗工表面に粉末を塗工する装置に関する。該装置は、粉末容器３５と、粉末容器と塗工表面との間に電圧を印加する電圧源３２とを有する。粉末容器３５は、少なくとも部分的には導電性材料によって構成され、電圧印加中に塗工表面に面する側で、開口３５ａを有し又は完全に開く。
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【課題】三次元形状造形物の製造方法において、加工精度を良くする。
【解決手段】三次元形状造形物の製造方法は、造形用プレート２２に無機質又は有機質の粉末材料を供給して粉末層２１を形成する粉末層形成工程と、粉末層２１の所定の箇所に光ビームを照射して粉末層２１を焼結、又は溶融硬化させ硬化層を形成する硬化工程とを備え、粉末層形成工程と硬化工程とを繰り返すことにより複数の硬化層が一体化された造形物１１の形成の途中において、造形物１１の表面及び表面内側を除去する除去工程を少なくとも１回以上繰り返す。そして、除去工程時に、造形用プレート２２を所定の冷却手段により冷却する冷却工程を含み、この冷却工程により所定の温度まで冷却した後に除去仕上げ加工を行なう。除去仕上げ加工がされた後に造形物１１が収縮しないので、加工精度が良くなる。 （もっと読む）

【課題】軽量性と耐熱性が要求される部位に幅広く適用可能なマグネシウム基複合材料を提供する。
【解決手段】マグネシウム粉末あるいはマグネシウムを主成分とする合金粉末とセラミックス粉末を複合化した塊状のセラミックス分散マグネシウム基複合材料であって、当該複合材料の円相当径が０．３ｍｍより大であり、セラミックス粒子が５重量％以上で６０重量％以下であり、Ｘ線回折によりマグネシウムとセラミックスを示す回折ピークが観察され、マグネシウムとセラミックスの界面での脆化相の形成が観察されない、ことを特徴とする塊状のセラミックス分散マグネシウム基複合材料、及びマグネシウム粉末あるいはマグネシウムを主成分とする合金粉末とセラミックス粉末を、硬質なボール及び容器を用いた密閉型の乾式粉砕・混合方法により複合化する塊状のセラミックス分散マグネシウム基複合材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】複雑な設計や後の加工を要することなく、ガスが効果的に抜けるように設計された三次元形状造形物の製造方法を提供する。
【解決手段】粉末材料１３の層１０の所定箇所に光ビームＬを照射して該当箇所の粉末を焼結させることで焼結層１１を形成し、この焼結層１１の上に新たな粉末材料１３の層１０を被覆して所定箇所に光ビームＬを照射して該当箇所の粉末を焼結させることで下層の焼結層１１と一体になった新たな焼結層１１を形成することを繰り返して複数の焼結層１１が積層一体化された三次元形状造形物を製造する方法において、当該方法は、焼結層１１に各焼結層１１間を連通するクラック１７を発生させる工程を含み、クラック１７は、粉末材料１３の層１０の焼結層１１においてクラックを発生させる箇所に、クラック１７を発生させる添加粉末１４を供給して、光ビームＬを照射することで選択的に形成される。 （もっと読む）

【課題】光造形法により三次元形状造形物を製造するにあたり、粒径が小さい粉末材料を用いつつも、粉末材料の層を薄くかつ均一に形成することにより、三次元形状造形物を高精度に製造することを目的とする。
【解決手段】光ビームＬが照射されるテーブル２０上に供給された粉末材料に上部から圧力を付加することにより粉末どうしを圧着固化させてテーブル２０の全面にならす工程Ａと、その後、テーブル２０の全面にならされた粉末材料の所定厚さΔｔの表面部１３を切削除去する工程Ｂと、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】焼結層の形成後にそれまでに製造した造形物における表面部または不要部分の少なくとも一方の切削除去を行うにあたり、細い切削工具を用いても、効率の良い切削を行うことができる三次元形状造形物の製造方法を提供する。
【解決手段】切削除去に使用する切削工具４１の工具径に応じて、焼結層１１を形成するために供給する粉末材料の被覆厚さおよび照射する光ビームＬのエネルギー量、集光径、さらに被覆する粉末の粒径を設定する。 （もっと読む）

【課題】三次元形状造形物の製造方法において、三次元形状造形物の造形後に機械加工を容易に行なうことができるようにする。
【解決手段】三次元形状造形物８の製造方法は、造形用プレート３に金属粉末を供給して粉末層を形成する粉末層形成工程と、粉末層に光ビームを照射して粉末層を溶融させ焼結硬化層を形成する照射工程とを備える。そして、照射工程時に、造形用プレート３のうち三次元形状造形後に所定の機械加工が予定されている領域近傍に形成されている粉末層に対しては光ビームを照射しない。光ビームを照射しないので、造形用プレートには焼入れによる硬化が生じず、従って、機械加工される領域内は硬度差が小さいので、造形後の機械加工を容易に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】三次元形状造形物の製造方法において、三次元形状造形物の造形後に機械加工を容易に行なうことができるようにする。
【解決手段】三次元形状造形物８の製造方法は、造形用プレート３に金属粉末を供給して粉末層を形成する粉末層形成工程と、粉末層に光ビームを照射して粉末層を溶融させ焼結硬化層を形成する照射工程とを備える。そして、照射工程の実施によって硬化されるであろう造形用プレート３の硬化層に相当する第１の領域Ｅ１のうち、三次元形状造形後に所定の機械加工が予定されている領域に相当する第２の領域Ｅ２を、三次元形状造形前に予め除去加工する。第２の領域Ｅ２が除去されて、造形用プレート３の機械加工が行なわれる領域に、硬化した箇所が無いので、三次元形状造形物８の機械加工を容易に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】良好な加工性を示すコバルト−クロム合金からなる義歯を提供すること。
【解決手段】
レーザ溶融法および／またはレーザ焼結法により義歯を製造するための
４３〜６８重量％のコバルト、
１２〜３０重量％のクロム、
８〜２５重量％のタングステン、
０〜１３重量％の鉄、
０〜３０重量％のマンガン、
０〜１０重量％のモリブデン、
０〜５重量％の元素アルミニウム、タンタル、レニウム、チタンのうちの少なくとも１つ、および
０．１重量％未満の炭素
からなるコバルト−クロム合金の使用。 （もっと読む）

【課題】ヒュームや飛散した粉末による影響をなくすことができる上に、製造した造形物をチャンバーから取り出す
【解決手段】ステージ２０上に形成された粉末層の所定箇所に光ビームＬを照射する光ビーム照射手段３と、ステージ上及び既に焼結された焼結層上に粉末層を供給する粉末供給手段２とを備える。光ビーム照射手段はその光ビームの照射範囲の直上位置からずれた位置に配されて粉末層に斜め方向から光ビームを照射する。ステージ及び粉末供給手段が内部に配されているチャンバー５における光ビームの照射範囲の直上位置には、焼結形成された三次元形状造形物の取り出し用で且つ開閉自在な蓋で閉じられた開口部５２を備える。 （もっと読む）

【課題】金属粉末材料層を薄く形成することが可能な三次元形状造形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】金属の粉末材料Ｐの層の所定箇所に光ビームＬを照射して当該箇所の粉末を焼結することで形成された焼結層ｍの表面上に新たな粉末材料Ｐの層を形成し、この新たな粉末材料Ｐの層の所定箇所に光ビームＬを照射して当該箇所の粉末材料Ｐを焼結することで下層の焼結層ｍと一体となった新たな焼結層ｍを形成するという工程を繰り返して、複数の焼結層ｍが積層一体化された三次元形状造形物Ｍを製造するにあたり、前記下層の焼結層ｍの表面に新たな粉末材料Ｐの層を形成する前に当該下層の焼結層ｍの表面に接着剤ｇを散布し、その後、当該接着剤ｇが散布された焼結層ｍの表面に新たな粉末材料Ｐの層を積層する。 （もっと読む）

【課題】金属粉末材料層を薄く形成することが可能な三次元形状造形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】金属の粉末材料Ｐの層の所定箇所に光ビームＬを照射して当該箇所の粉末を焼結することで形成された焼結層ｍの表面上に新たな粉末材料Ｐの層を形成し、この新たな粉末材料Ｐの層の所定箇所に光ビームＬを照射して当該箇所の粉末材料Ｐを焼結することで下層の焼結層ｍと一体となった新たな焼結層ｍを形成するという工程を繰り返して、複数の焼結層ｍが積層一体化された三次元形状造形物Ｍを製造するにあたり、前記下層の焼結層ｍの表面に新たな粉末材料Ｐの層を形成する前に当該下層の焼結層ｍの表面粗さを増大させる加工を行い、当該表面粗さを増大させた焼結層ｍの表面に新たな粉末材料Ｐの層を積層する。 （もっと読む）

【課題】安価で、かつ、圧延加工時に破損が生じることがない、粉末合金圧延用ケースとこの粉末合金圧延用ケースを利用した圧延材の製造方法を提案する。
【解決手段】粉末合金圧延用ケース１は、２つの部材１０ａ，１０ａを組み合わせて矩形枠状に形成され、金属粉末２の側面を囲う側面構成部材１０と、側面構成部材１０の一方の開口部に覆設され、金属粉末２の上面を覆う上蓋構成部材１１と、側面構成部材１０の他方の開口部に覆設され、金属粉末２の下面を覆う下蓋構成部材１２とにより箱型に形成されていて、側面構成部材１０を構成する部材１０ａ同士の接合部１０ｂ，１０ｂが、側面構成部材１０の四つの側面のうち対向する２つの側面にそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】最適設計を短時間で行なうことが可能な粉末材料を用いた積層造形法による構造体の設計方法を提供する。
【解決手段】粉末材料を用いた積層造形法による構造体の設計方法は、設計仕様に基づいて構造体の形状を決定する第１工程と、形状が決定された構造体で設計仕様から要求される重要部位の配置および重要部位の機械的特性値を決定する第２工程と、形状が決定された構造体から重要部位を除いた非重要部位に対して位相最適化手法を適用して非重要部位の機械的特性値分布を求める第３工程と、機械的特性値分布から求めた非重要部位の変位が、設計仕様から要求される変位となるように機械的特性値分布を修正する第４工程とを有し、重要部位を機械的特性値を備えた焼結部で構成し、非重要部位を修正した機械的特性値分布を有する焼結部で構成する。 （もっと読む）

【課題】流路を自由な形状に形成することができ、流路内を流れる冷却媒体が抵抗をあまり受けずにスムーズに流れる金型構成部材を提供する。
【解決手段】冷却媒体が流通可能な冷却媒体用流路７を有し、射出成形型の一部を構成する金型構成部材であって、前記冷却媒体用流路７は、略平行に配置された複数の本体部１５，１７と、該本体部１５，１７の端部同士をつなぐ屈曲部１９とから一体に連通された閉回路である。 （もっと読む）

【課題】加飾部を有する金型の製造に要する時間や費用を低減できる金型の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】成形材料にレーザ光１５を照射して成形材料を焼結させた焼結体３０を金型本体１３の表面に部分的に形成して、高さと表面粗さが金型本体１３の表面とは異なる加飾部を形成する。 （もっと読む）