【課題】変速機の使用環境で発生する高温に耐えるクラッチ又はブレーキ等の変速機部品を提供する。
【解決手段】重量基準でニッケル０．３５〜０．５５％、モリブデン０．５０〜０．８５％、残部鉄を含む合金前金属粉と、炭素０．６〜０．９０％、銅１．０〜３．０％を含む添加金属粉を合金前金属に混合し混合金属粉を作製し、前記混合金属粉に潤滑剤を加えて潤滑剤含有混合粉を作製し、前記潤滑剤含有混合粉を金型圧密化する工程により金属半加工品を製造し、前記金属半加工品を焼結して、焼結金属半加工品を形成する工程と、焼結金属半加工品を冷却して、冷却金属半加工品を形成する工程とにより構成される粉末冶金操作を含み、冷却金属半加工品の好ましい金属組織は、マルテンサイト５０〜８０%と、ベイナイト２０〜５０%と、微細化パーライトとを含む。 （もっと読む）

【課題】変形やクラックの発生がなく磁気的配向に優れたラジアル異方性を有するリング状焼結型R-Fe-B系永久磁石の製造方法、及び前記磁石の製造に好適な金型を提供する。
【解決手段】焼結型R-Fe-B系永久磁石用粗粉（RはYを含む希土類元素の中から選択される少なくとも１種の希土類元素）を粉砕した微粉を、鉱物油、合成油又はこれらの混合油中に回収して得られたスラリーを金型のキャビティに加圧注入して磁界中で湿式成形し、得られた成形体を減圧下で加熱して前記油を除去し、真空中で焼結する焼結型永久磁石の製造方法であって、前記金型は中空構造のダイ部材とダイ部材の内周側にリング形状のキャビティを介して配置されたコアとを有し、ダイ部材にはスラリーを加圧注入するためのスラリー注入孔が設けられ、この注入孔の軸線方向が前記コアの中心から外れていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧縮歪を開放するために十分に高い焼鈍温度で熱処理しつつ、絶縁破壊を起こさず、コアロスの小さな圧粉磁心及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性合金から、所望の形状及び粒度の軟磁性粉末を製造する。有機バインダー及び高級脂肪酸系潤滑剤を添加混合し、所定形状の金型に充填して、所定の圧力で圧縮成形する。有機バインダーとしてシリコーン樹脂、高級脂肪酸系潤滑剤としてステアリン酸リチウムを用いる。かかる圧縮成形体に対して、炭酸ガス中で７００〜１０００℃の熱処理を行う。 （もっと読む）

粉末金属鍛造品を成形する方法と装置は、第１の金型と、該第１の金型と縦方向に補足関係にある第２の金型とを有する、粉末金属鍛造品成形用の金型セットを含む。前記金型セットは、縦構成部分と横構成部分とを含む、少なくとも２つの寸法的凹凸を有し、少なくとも該横構成部分は縦方向に沿って変化し、少なくとも該凹凸の１つは、各金型内で変化する。前記第１の金型と前記第２の金型の各々は、前記第１の金型内の横に変化する内側における縦方向に設けられた凹凸を前記第２の金型内の横変化凹凸から切り裂くキャストレイテッド分割境界面を含む。前記金型内の前記切り裂きは、鍛造された粉末金属部品を前記金型内にトラップすることなく、該粉末金属部品に正反対ドラフトの凹凸を付与する。
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【課題】耐熱性、耐食性および耐摩耗性に加えて高温強度に優れた焼結機械部品を提供する。また、耐摩耗性と非磁性を兼ね備えた焼結機械部品を提供する。
【解決手段】質量比で、Ｃｒ：１９．３〜４０．６％、Ｎｉ：８．０〜１５．０％、Ｍｏ：０．８〜２．７％、Ｓｉ：０．８〜２．７％、Ｐ：０．１〜１．５％、Ｃ：１．０〜４．１％、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる全体組成を有し、密度比が９５％以上でオーステナイト基地中に炭化物が分散する。 （もっと読む）

その後粉末を固めるために粉末固め装置の空洞中へ粉末を通し、かつ分配する充填シュー装置が開示されており、前記充填シュー装置が充填シューを含み、前記充填シューが粉末を前記充填シュー中へ受け入れる入口部分と、前記粉末固め装置の空洞中へ前記充填シューから粉末を分配する出口部分を有する粉末流出路を形成する出口部分と、出口開口部を横切って前記粉末流路に配置されている網状体を含み、前記網状体が前記出口部分において運動不可能に配置されており、前記出口部分が前記充填シュー装置に対して運動不可能である。
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【課題】加工性に優れたピンク色の複合材料、およびこの複合材料を少なくとも一部に使用した装飾品を提供する。
【解決手段】複合材料２において、Ｐｔを主成分とする１または複数の第１相２１と、Ｃｕを含む１または複数の第２相２２と、を有していることとした。複数の第２相２２は、たとえば第１相２１内に配置され、あるいは複数の第１相は、たとえば第２相内に配置される。好ましくは、複合材料２は、第１相２１と第２相２２との間において両相２１，２２に接し、Ｐｔ−Ｃｕにより形成された金属間化合物からなる第３相２３をさらに有している。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れたピンク色の複合材料、およびこの複合材料を少なくとも一部に使用した装飾品を提供する。
【解決手段】複合材料２において、Ｐｔを主成分とする１または複数の第１相２１と、Ｃｕを含む１または複数の第２相２２と、を有し、第１相２１，２２のうちの一方の相を他方の相の周囲に配置した。複数の第２相２２は、たとえば第１相２１内に配置され、あるいは複数の第１相は、たとえば第２相内に配置される。好ましくは、複合材料２は、第１相２１と第２相２２との間において両相２１，２２に接し、Ｐｔ−Ｃｕにより形成された金属間化合物からなる第３相２３をさらに有している。 （もっと読む）

【課題】焼結部品等の環状粉末成形体の製造装置及び方法であって、環状粉末成形体の内径と外径との同軸精度の向上を図る技術を提案する。
【解決手段】環状成形体の外径を形成する外型３１と内径を形成する内型３２とを少なくとも具備する金型３０と、該金型３０上を或第一方向Ｋに往復運動可能であり内部の粉末を重力により落下させて前記金型３０のキャビティ３４へ充填する粉箱１１と、該粉箱１１への粉末の供給経路を形成する供給管１２と、前記供給経路において前記粉箱１１に堆積する粉末の密度を前記第一方向Ｋと略直交する略水平方向である第二方向Ｊに偏らせる手段とを、環状成形体の製造装置に少なくとも備えて、前記金型３０の外型３１に対して内型３２が近づく方に偏心している前記第二方向Ｊの一側において、前記粉箱１１内に堆積する粉末の密度を他側よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】硬さを上昇させることなく、被削性を確保しつつ疲労強度を改善するとともに、破断分割後の自己整合性を確保しうる粉末鍛造部材、粉末鍛造用混合粉末および粉末鍛造部材の製造方法、ならびにその粉末鍛造部材を用いた破断分割型コンロッドを提供する。
【解決手段】混合粉末を予備成形した後に焼結して形成された焼結プリフォームを高温下で鍛造してなる粉末鍛造部材であって、鍛造開始時における焼結プリフォーム中のフリーＣｕ割合が１０％以下であるとともに、鍛造後の成分組成が、質量％で、Ｃ：０．２〜０．４％、Ｃｕ：３〜５％、Ｍｎ：０．４％以下（０を含まない）、残部鉄および不可避的不純物よりなり、かつ、フェライト率が４０〜９０％であることを特徴とする被削性および疲労強度に優れた粉末鍛造部材。 （もっと読む）

【課題】耐食性、耐摩擦摩耗性および耐焼付き性に優れたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系銅基焼結合金を提供する。

【解決手段】Ｎｉ：１０〜１６％、Ｓｎ：１１〜２５％、Ｃ：３〜１２％、フッ化カルシウム：０．３〜６％を含有し、さらに必要に応じてＰ：０．１〜０．９％を含有し、残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる成分組成を有する耐食性、耐摩擦摩耗性および耐焼付き性に優れたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系銅基焼結合金。 （もっと読む）

【課題】耐食性および審美性に優れたピンク色の複合材料および装飾品を提供する。
【解決手段】Ｐｔを主成分とする１または複数の第１相と、Ｃｕを含む１または複数の第２相と、を有し、Ｐｔの含有量は全組成中の４０重量％以上７５重量％以下である複合材。更に第１相と第２相との間において、両相に接し、ＰｔとＣｕにより形成された金属間化合物を含む第３相を有している、表面における自然光の反射率の極大値が波長５６０ｎｍ以上６４０ｎｍ以下の範囲にある複合材。 （もっと読む）

【課題】リング状部材をキャビティに対してずれなく位置決めできる、成形嵌合装置および位置決め方法を提供する。
【解決手段】成形嵌合装置１０は、キャビティ５８と同軸上に設けられる上パンチ２２と、バックヨーク２０４を保持するための保持ユニット７４とを備える。保持ユニット７４は、水平方向に移動可能な移動部材８４と、移動部材８４に設けられ移動部材８４と共に移動可能な一対のクランパ１１４とを含む。一対のクランパ１１４は移動部材８４の貫通孔９４と同軸上にバックヨーク２０４を保持する。貫通孔９４に上パンチ２２が進入し貫通孔９４がキャビティ５８と同軸上に位置するように移動部材８４が移動することによって、一対のクランパ１１４に保持されるバックヨーク２０４がキャビティ５８と同軸上に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】歩留まりを悪化させたり、強度を低下させることなく高精度に未焼成リング成形体を形成する。
【解決手段】第１、第２板状体の重ね合わせ面を重ね合わせた閉状態で、貫通孔２１ｃから収納空間１２に貴金属粘土Ｗを配置した後に、板状押圧体１３の先端部１３ａの両側面１３ｅ、１３ｅを貫通孔の内周面に摺接させつつ収納空間に差し込みながら回転軸線Ｏを中心に回転させることによって、貴金属粘土のうち板状押圧体の前記回転により先端面１３ｆがなす円形軌跡面に対向する部分を、板状押圧体の先端部で押圧しながら、収納空間の内周面側に向けて押し退けて未焼成リング成形体を形成した後に、板状押圧体の先端部を収納空間および貫通孔から抜き出し、その後、パッケージＰに蓋体を取り付けて貫通孔を塞ぎ、パッケージに封入された未焼成リング成形体を形成する。 （もっと読む）

本発明は、圧縮成形部品を製造するための冶金用組成物において、（ａ）鉄粉又は鉄基粉末を少なくとも約８０重量％と、（ｂ）少なくとも１種類の合金粉末を約２０重量％以下と、（ｃ）Ｃ_１４〜Ｃ_３０脂肪族アルコールを含有する結合剤を約０．０５〜約２重量％と、（ｄ）流動化剤を約０．００１〜約０．２重量％とを含有する、上記組成物に関する。
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【課題】複雑な金型や多くの工程を必要とせずに、簡易にアンダーカット形状を有する焼結体や圧粉成形体を形成することができる成形金型を提供する。
【解決手段】円環状に形成され周方向に沿って複数箇所の空間を有する成形体の空間に配置される複数の中子を備えた成形金型において、各空間は、中子１３を配置する際に中子１３を挿入する方向に対しアンダーカット部を有する開口を備え、中子１３は、周方向に沿って複数に分割した、周方向幅がアンダーカット部の周方向突出幅より狭くなく挿入方向において挿入幅が変化しない形状に形成された中間中子１６と、空間の平面形状から中間中子１６を除いた形状に、且つ、開口から空間へ挿入可能に周方向幅が開口より広くなく形成された、外側中子１４，１５とからなる。 （もっと読む）

【課題】軟磁性粉末の表面にＳｉ酸化膜、特にＳｉＯｘ（ｘ＝１〜２）酸化膜を被覆したＳｉ酸化膜被覆軟磁性粉末を提供する。
【解決手段】鉄粉末の表面にＳｉ、ＦｅおよびＯからなるＳｉ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物の拡散層を介してＳｉＯｘ（ｘ＝１〜２）堆積酸化膜が形成されているＳｉ酸化膜被覆軟磁性粉末であって、前記Ｓｉ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物の拡散層は、鉄粉末との界面ではＦｅの濃度が高くかつＳｉの濃度が低く、ＳｉＯｘ（ｘ＝１〜２）堆積酸化膜との界面ではＦｅの濃度が低くかつＳｉの濃度が高くなっている濃度勾配を有するＳｉ酸化膜被覆軟磁性粉末。 （もっと読む）

【課題】摺動部材の耐久性の向上において、形状が複雑で小さいものに対して応用でき、かつコスト的にもメリットがある効果的な表面改質方法が求められている。
【解決手段】少なくとも表層部にＦｅＯが分散している鉄系粉末材料を焼結して摺動部材を形成するとともに、潤滑油として合成油を用いることにより、摺動面に活性なＦｅＯが露出することになり、合成油が積極的にＦｅＯに吸着されて摺動面に潤滑油が確保されることとなる。 （もっと読む）

【課題】作業性を向上して段取り替え作業の効率化を図るとともに、より均等な磁場環境下で成形を行って、磁気特性、寸法精度を低下させることなくリング状の磁石を複数個取りで得ることのできる磁場中成形装置、金型、希土類焼結磁石の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の同心円上にキャビティ１００を配することで、リング状の磁石の複数個取りを可能とする。また、複数のキャビティ１００のそれぞれに設けられる中棒８０を、中棒ホルダ４１によって臼型本体７０に一体化しておくことで、形成する成形体の形状や寸法が変わり、段取り替えを行わなければならないときに、作業性を向上する。
さらに、リング状の磁性体９０を、磁場中心に近い同心円上のキャビティ１００よりも磁場中心から遠い同心円上のキャビティ１００に近い位置に設け、磁場中心からの距離が異なる複数の同心円上でキャビティ１００に作用する磁場強度との均等化を図る。 （もっと読む）

【課題】より均等な磁場環境下で成形を行って、磁気特性、寸法精度を低下させることなく磁石を複数個取りで得ることのできる磁場中成形装置、金型を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の同心円上にキャビティ１００を配することで、リング状の磁石の複数個取りを可能とする。そして、リング状の磁性体９０を、磁場中心に近い同心円上のキャビティ１００よりも磁場中心から遠い同心円上のキャビティ１００に近い位置に設け、磁場中心からの距離が異なる複数の同心円上で、キャビティ１００に作用する磁場強度との均等化を図る。 （もっと読む）