【課題】運転停止時に、電解質膜やシール部材の内部における水素の膨張を低減することができ、前記電解質膜や前記シール部材の破損を可及的に回避することを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０の運転停止方法は、前記水電解装置１０による水電解処理を停止する工程と、第２流路５８に発生する高圧水素の圧力を減圧する工程と、前記高圧水素の圧力が、大気圧を超える圧力で且つアノード側に漏洩する水素の酸素に対する濃度に基づいて設定される設定圧力以下になった際、前記水電解装置１０の運転を停止する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】逆火も爆発も起こりにくい水素酸素ガス発生燃焼装置及びその使用方法を提供する。
【解決手段】水素酸素ガス発生燃焼装置は、水を電気分解する電気分解槽３１と、電気分解により発生するガスとこれに混合される液体水分とを分離する第１の気液分離槽３４と、ガスを燃焼させるバーナー５３を含む水素酸素ガス発生燃焼装置であって、第１の気液分離槽３４内及び／又は第１の気液分離槽３４とバーナー５３との間にガスを冷却する冷却器３８を備え、冷却器３８より下流側かつバーナー５３までの間にガスを暖める加熱器５１を備える。この装置の使用方法は、加熱器５１で暖めるガス温度Ｔ２を、冷却器３８で冷却するガス温度Ｔ１及びバーナー５３が配置されている雰囲気温度Ｔ３より高い温度に維持して運転する。 （もっと読む）

【課題】熱電供給機器で発生する電気を有効に利用すると共に、装置規模を小さくすることのできる有機ハイドライド脱水素システムを提供する。
【解決手段】熱電供給機器８は熱を発生させ、当該熱をＭＣＨの脱水素反応に対して供給することができる。これによって、ＭＣＨの脱水素反応による水素の供給が可能となる。一方、熱電供給機器８は電気を発生させ、当該電気を水電解装置１２に対して供給することが可能である。このように熱電供給機器８で発生する電気で更に水素を得る事によって、熱電供給機器８の電気を有効に利用することができる。また、ＭＣＨの脱水素反応による水素のみならず、水電解装置１２による水素も得ることができるため、システム全体としての水素供給量を増加させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】発生ガスの滞留を防止して、所望のガスを効率良く生成することが可能な電気分解電極及び電気分解装置を提供する。
【解決手段】接液面に間隙７を介して対向して配置され、電解液１８を透過させずに発生ガスを気体流路の側へ選択的に透過させる多孔質膜６と、前記間隙７に電解液１８を導くことで、間隙７に電解液１８を含浸させる電解液流路と、を備える。前記接液面で発生し気泡状となった前記発生ガスが、多孔質膜６に接触するように間隙７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】陽極で得られた電解反応生成物又は分解物を高効率で製造することができるとともに、流路圧力損失を抑え、且つ、製造能力を落とすことなく装置を小型化することのできる、膜−電極接合体、これを用いる電解セル、オゾン水製造装置、オゾン水製造方法、殺菌方法及び廃水・廃液処理方法を提供する。
【解決手段】陽イオン交換膜から成る固体高分子電解質隔膜３とその両面にそれぞれ密着させた陽極１と陰極２とより成り、前記陽極、前記固体高分子電解質隔膜及び前記陰極の全面に亘り、これらを貫通する直径０．１ｍｍ以上の複数の貫通孔１１を設けた膜−電極接合体８、これを用いる電解セル、オゾン水製造装置、オゾン水製造方法、殺菌方法及び廃水・廃液処理方法。 （もっと読む）

【課題】発生させた水素を燃料電池に供給して、外部からの電力供給なし余剰電力を出力できる発電装置を提供する。
【解決手段】電圧の印加による電気分解反応及び電極１１の自己反応の両者で水素を発生させる水素発生手段１０と、発生した水素を供給して発電を行う燃料電池２０と、その燃料電池２０からの電力を利用して、直接的又は間接的に前記水素発生手段１０に電圧を印加する電圧印加回路３０と、前記燃料電池２０で発電した余剰の電力を出力する出力回路４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】気体発生効率の高い気体製造装置を提供する。
【解決手段】気体製造装置は、受光面とその裏面を有し、かつ、受光することにより前記受光面と前記裏面との間に電位差が生じる光電変換部２と、前記裏面の上に設けられ、かつ、前記裏面と電気的に接続する第１気体発生部８と、前記裏面の上に設けられ、かつ、前記受光面と電気的に接続する第２気体発生部７と、吸光部３とを備え、第１気体発生部８および第２気体発生部７は電解液に浸漬可能に設けられ、前記吸光部３は、前記光電変換部２と、第１気体発生部８又は第２気体発生部７とを透過した光を吸収することにより発熱し第１気体発生部８および第２気体発生部７の温度を上昇させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ経済的に構成するとともに、各種電装部品を良好に保持することを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、純水を電気分解することによって高圧水素を製造する水電解装置１２と、筐体２２とを備える。筐体２２内には、水電解装置１２等が収容される収容室９６と、前記収容室９６から分離され、コントローラ２０及び電解電源３８が収容されるとともに、外気を取り込むための第１ファン１０２が設けられる第１電装室１００ａ、１００ｂと、前記収容室９６から分離され、リレー９２が収容されるとともに、前記第１電装室１００ａに配管部材１１２を介して接続される第２電装室１１０とが形成される。 （もっと読む）

【課題】フッ素ガスを安定して自動供給すること。
【解決手段】陽極７にて生成されたフッ素ガスが導かれる第１気室１１ａと陰極８にて生成された水素ガスが導かれる第２気室１２ａとが溶融塩液面上に分離して区画された電解槽１と、電解槽１の陽極７にて生成されたフッ素ガスを外部装置４へと供給するための第１メイン通路１５と、フッ素ガスを貯留するためのバッファタンク２１と、バッファタンク２１の圧力を検出する圧力検出器２４と、陽極７と陰極８の間に電流を供給する電源９と、電源９から陽極７と陰極８の間に供給される電流を制御する制御装置１０とを備え、制御装置１０は、外部装置４へのフッ素ガスの供給流量に基づいて電流値を演算し、演算された電流値を圧力検出器２４の検出結果に基づいて補正する。 （もっと読む）

【課題】フッ素ガス生成装置の起動時において電解槽の液面レベルの変動を抑制すること。
【解決手段】電解槽１の第１気室１１ａに接続されフッ素ガスを外部装置４へと供給するための第１メイン通路１５と、第１気室１１ａからフッ素ガスを導出して搬送する第１搬送機器１７と、第１搬送機器１７の上流側の圧力を検出する第１圧力検出器１３と、第１搬送機器１７から吐出されたフッ素ガスを第１搬送機器１７の吸込側へと戻すための第１圧力調整弁１９と、第１圧力検出器１３の検出圧力が第１設定値となるように第１圧力調整弁１９の開度を制御する制御装置１０と、圧力検出器１３の上流側に設けられる起動弁７０と、閉弁状態での起動弁７０の前後差圧を検出する差圧検出器７１とを備え、フッ素ガス生成装置の起動時には、制御装置１０は、起動弁７０の前後差圧が設定範囲内となるように設定値を変更し、前後差圧が設定範囲内となった場合に起動弁７０を開弁する。 （もっと読む）

【課題】少ない部品点数で効率的に酸素及び水素を生成でき、また、小型化を有効に行うことができる電解方法及び電解装置を提供すること。
【解決手段】電解装置１は、水を保持すると共に電極３が内部に設けられた容器２と、容器２に水を循環させる循環路４を備える。循環路４には、容器２から水が排出される側から順に、循環する水から水素と酸素を分離して取り出す分離器５と、炭素微粒子と窒素の微細気泡を含む水を供給する供給管６と、水を循環させる循環ポンプ７が介設されている。電極３は、容器２の対抗する内側面に夫々配置された陽極電極３１及び陰極電極３２と、これら陽極電極３１と陰極電極３２の間に配置された３つの中間電極３３、３３、３３を有する。炭素微粒子により、水の電気分解による水素及び酸素の生成効率を向上させ、窒素の微細気泡により、電気分解で生成された水素及び酸素の防爆を行う。 （もっと読む）

【課題】水の分解反応を効率よく進行させることができる水素製造装置を提供する。
【解決手段】酸素発生用電極、水素発生用電極および非導電性の多孔質構造体を有する電極部、該電極部に電解質水溶液を供給する電解質水溶液供給機構、ならびに、電極表面へ光を導入する採光部を備えてなる光水分解反応を利用した水素製造装置において、電極が空間中に存在するものとし、装置の運転時に、電解質水溶液供給機構により、電極に電解質水溶液を供給し、電極表面に電解質溶液の液膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】運転停止後に、シール部材の内部における水素の急膨張が発生することを阻止し、前記シール部材の破損を可及的に回避することを可能にする。
【解決手段】減圧速度設定方法は、高圧な水素をシールするための第１シール部材６２ｄを、水電解装置１０の運転時の設定水素圧力下に配置し、前記第１シール部材６２ｄの内部に前記水素を取り込む工程と、前記水素を取り込んだ前記第１シール部材６２ｄを、大気圧下に配置した状態で、前記第１シール部材６２ｄの内部に取り込まれた前記水素が、該第１シール部材６２ｄの外部に透過する透過時間を得る工程と、前記透過時間以上の減圧時間を設定し、前記減圧時間に基づいて、前記設定水素圧力から前記大気圧までの減圧速度を算出する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】エネルギーの有効利用を図るために、飛散し易い熱エネルギーを用いて、貯蔵が容易な化学エネルギーとしての水素を効率良く安定して製造することができる水素製造装置および素製造方法を提供する。
【解決手段】高炉のように、繰り返し熱サイクルの比較的少なく、年中安定して高温の廃熱が得られる箇所に、耐熱温度の高い熱電素子を有する熱電発電装置（熱電変換モジュール１１）を設置して熱電発電を行うとともに、同じく廃熱を利用して、給水タンク２１からの水を水蒸気発生装置（水蒸気加熱器１２、熱交換器１４）によって１０００℃程度の高温水蒸気あるいは６００℃程度の中温水蒸気にした上で、前記の発電電力を用いて、電気化学装置（電解装置１３）によって、前記の水蒸気を電気分解して水素と酸素を製造し、製造した水素を水素タンク２３に、酸素を酸素タンク２４にそれぞれ貯蔵する。 （もっと読む）

【課題】シール部材のコンパクト化を容易に図るとともに、高圧水素を良好に得ることを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２をアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６により挟持する。単位セル１２の外周部に設けられる第１突出部４８ａ、第２突出部４８ｂ及び第３突出部４８ｃには、水供給連通孔５０ａ、排出連通孔５０ｂ及び高圧水素連通孔５０ｃが形成される。第３突出部４８ｃには、高圧水素連通孔５０ｃに隣接して第１位置決め孔部７０ａが形成され、第１突出部４８ａには、水供給連通孔５０ａに隣接して第２位置決め孔部７０ｂが形成される。第１位置決め孔部７０ａは、第２位置決め孔部７０ｂよりも高い寸法精度に設定される。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ経済的に構成することができ、しかも低温部品を高温から保護するとともに、排熱の有効利用を図ることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、純水を電気分解することによって高圧水素を製造する水電解装置１２と、前記水を前記水電解装置１２に循環させる水循環装置１４と、前記水電解装置１２から排出される前記酸素及び高圧水素を、前記水循環装置１４内の水から分離する気液分離装置１６と、前記気液分離装置１６に貯留される前記水を、前記水電解装置１２に循環させる水循環装置１４と、前記気液分離装置１６に希釈用エアを供給するエア供給装置９０とを備え、これらが筐体２２に収容される。エア供給装置９０は、水電解装置１２で発生する熱を回収する熱回収機能と、前記熱を希釈用エアに伴って気液分離装置１６に供給する送風機能とを兼用する単一のエアブロア９２を備える。 （もっと読む）

【課題】外部からの電力供給が容易でない地域でも、二酸化硫黄ガスを発電・水素製造のための燃料として利用可能とする。
【解決手段】二酸化硫黄ガスを利用する水電解水素発生器１０と、水素を利用する燃料電池１２を具備し、前記水電解水素発生器では亜硫酸水の電気分解反応により水素と硫酸を発生し、前記水電解水素発生器で発生した水素を前記燃料電池で利用して水と電力を発生し、前記燃料電池で発生した電力を前記水電解水素発生器における電気分解に使用するように両者を組み合わせ、余剰に発生する水素及び／又は電力を外部に取り出すようにした二酸化硫黄ガスを燃料とする発電・水素製造装置である。水電解水素発生器には水素タンク２４を、燃料電池に充電装置３０を付設することで、余剰に発生する電力と水素を内部で貯蔵可能にすると共に、必要に応じて余剰の電力及び／又は水素を外部に供給することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造や工程で水素を発生できる水素発生装置および水素発生方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉからなる容器本体１２とＮｉＣｒからなるフィン２２とを熔融ＮａＯＨに接触させ、フィン２２の底部を容器本体１２と接触させた状態で、容器１０に水蒸気を供給して水素を発生させる。 （もっと読む）

【課題】セル電極面積の大型化とスタック化を効率よく行うことができる集電部を設けたフラットチューブ型マイクロ電気化学セル及び、それらから構成される電気化学モジュール、該電気化学モジュールを用いた固体酸化物燃料電池等の電気化学反応システムを提供する。
【解決手段】アノードからなるフラットチューブ構造体に電解質及びカソードが積層されているセルであって、フラットチューブ構造体外側部で長さ方向にアノード集電部が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）