【課題】簡単な工程で、カソード側に良好な水分量を確保することが可能になり、固体高分子電解質膜の乾燥を可及的に阻止することができ、電解性能を有効に保持することを可能にする。
【解決手段】高圧水素製造システム１０は、水電解装置１２と、前記水電解装置１２から水素配管５０に排出される高圧水素に含まれる水分を除去する気液分離装置５２と、前記水素配管５０から分岐されるとともに、減圧弁６０と開閉弁６２とが配置される脱圧ライン５８とを備える。高圧水素製造システム１０の運転停止方法は、開閉弁６２を開弁し、水電解装置１２のカソード側の圧力を脱圧する工程と、前記カソード側の脱圧が終了した後、前記開閉弁６２を開弁状態に維持したまま、常圧の水電解処理を行う工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】電解液から気泡を除去しやすいアルカリ水電解装置およびアルカリ水電解方法を提供すること。
【解決手段】アルカリ水電解装置は、陽極２５が配置された陽極室２０と、陰極３５が配置された陰極室３０と、陽極室２０と陰極室３０とを区画する隔膜４０とを有し、電解液８０を電気分解して水素７８を製造する電解槽１０を備えたアルカリ水電解装置であって、電解槽１０は、陽極室２０の底部導入部２６から導入された電解液８０が頂部排出部２８に向かって陽極室２０内を上方に流れるとともに、陰極室３０の底部導入部３６から導入された電解液８０が頂部排出部３８に向かって陰極室３０内を上方に流れる構造であり、電解液８０は、２７℃で測定したｐＨが１４以上、２７℃で測定した電気伝導率が０．２５Ｓ／ｃｍ以上、かつ密度が１．２５ｋｇ／ｍ^３以上である。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ経済的な構成で、導電経路となる部分に酸化被膜が形成されることを阻止し、接触抵抗の増大を確実に抑制することができ、良好な電解性能を保持することを可能にする。
【解決手段】高圧水素製造装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２と、この電解質膜・電極構造体３２を挟持するアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６とを備える。電解質膜・電極構造体３２は、固体高分子電解質膜３８と、前記固体高分子電解質膜３８の両面に設けられるアノード側給電体４０及びカソード側給電体４２とを備える。プレート部材４４とカソード側セパレータ３６との間に皿ばね４６が配設されるとともに、前記皿ばね４６には、導電経路を形成する部分に導電性コーティング層４８ａ、４８ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】電解液を電気分解し発生させた気泡を効率よく回収することができる電解槽を提供する。
【解決手段】電解槽は、少なくとも１つの電解用電極７と側壁部１７とを有する電解槽であって、前記電解用電極７は、前記電解槽の第１内側面を構成し、前記側壁部７は、第１内側面に対向する、前記電解槽の第２内側面を構成し、前記側壁部７は、前記電解槽の上部において第１内側面と第２内側面との間隔が底側より広くなるような第１段差部４５を有し、第１段差部４５は、前記電解槽に電解液を収容して電気分解し第１内側面から気泡を発生させたとき、気泡の浮力により液面４１と第１段差部４５との間の電解液中で気泡が対流するように設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気液分離装置内を脱圧して排水するとともに、水電解装置と前記気液分離装置との間に配置される背圧弁の耐久性を向上させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０の運転方法は、気液分離装置５２内の水量が上限規定量以上であると判断された際、第１開閉弁７４ａ及び第２開閉弁７４ｂを開弁する工程と、前記気液分離装置５２内の圧力が下限規定圧力以下であると判断された際、前記第２開閉弁７４ｂを閉弁し且つ第３開閉弁７４ｃを開弁する工程と、前記気液分離装置５２内の水量が下限規定量以下であると判断された際、前記第１開閉弁７４ａ及び前記第３開閉弁７４ｃを閉弁する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】安全性をより向上させた水電解装置を提供する。
【解決手段】水電解装置は、水電解スタック４と第１水供給排出部５０と第２水供給排出部６０と容器９とを具備する。水電解スタック４は、水の電気分解を行い酸素と水素とを生成する。第１水供給排出部５０は、水電解スタック４の陽極に水の供給及び酸素と余剰水の排出を行う。第２水供給排出部６０は、水電解スタック４の陰極に水の供給及び水素と余剰水の排出を行う。容器９は、水電解スタック４を水没させて格納する。第２水供給排出部６０と容器９とは均圧化されている。水電解スタック４が停止するとき、第１水供給排出部５０は、水電解スタック４に対して水の供給及び排出を行う配管を遮断する。遮断された箇所より容器９側を容器９と均圧化する。 （もっと読む）

【課題】 水中に含まれるバクテリアや藻などの有機物を処理する浄化装置において、確実に処理して浄化することができ、また比較的安価に構成できるようにする。
【解決手段】 水洗槽１から処理管路１０を通して取り出した処理液を浄化するための電解処理装置１１を設け、この電解処理装置１１として、上流側のガードセル２０と下流側の電解セル２１を設ける。そして各セル２０、２１の内部に、白金被膜チタンの多孔質板からなる陽極板２３と陰極板２４を設け、これら陽極板２３と陰極板２４との間にスルホン酸型の強酸性陽イオン交換樹脂２５を介装し、各セル２０、２１を通過する処理液に含まれるバクテリアや藻などの有機物を分解処理する。 （もっと読む）

【課題】大形化と重量化を抑制しつつ電解面積を増やすことが可能な電解槽を提供する。
【解決手段】電解槽２は、外槽１１と、板状をなす複数の外側電極１６と、内槽２２と、板状をなす複数の内側電極２５と、仕切り４０と、第１ポート４８と、第２ポート４９を具備する。各外側電極１６を、外槽１１が有した周壁１３の内周面に周方向に並べて固定する。外側電極１６に対向する処理膜２３を内槽２２に保持する。各内側電極２５を内槽２２の内部に配設する。内槽２２を外槽１１に収容して、周壁１３の内周面に沿ってＵターンするように曲げられた一方通行の流路Ｇを形成する。仕切り４０によって流路Ｇの一端部Ｇ１と他端部Ｇ２を仕切る。流路Ｇの一端部Ｇ１に連通する第１ポート４８を外槽１１に設ける。流路Ｇの他端部Ｇ２に連通する第２ポート４９を、仕切り４０を境に第１ポート４８と反対側で外槽１１に設ける。 （もっと読む）

【課題】高温水蒸気電解（ＳＯＥＣ）技術を用いて、例えば炭化水素系ガスなどの改質すべき燃料ガスを、例えば水素ガスなどの燃料ガスに、高い効率で改質する。
【解決手段】実施形態の燃料ガス改質用電解セルは、酸素イオン導電性を有する固体電解質層と、前記固体電解質層の相対向する主面のそれぞれに形成されてなる第１の電子−イオン混合導電性の材料からなるカソード及び第２の電子−イオン混合導電性の材料からなるアノードとを具える。また、前記固体電解質層、前記カソード及び前記アノードは同一室に配置され、改質すべき燃料ガスを前記カソード及び前記アノードに接触するように構成する。 （もっと読む）

【課題】過酸化水素の発生効率が酸素の気泡および水素の気泡の影響で低下することを抑える。
【解決手段】実施例の家電機器は電解槽内に陽極板および陰極板を収納したものである。これら陽極板および陰極板は隙間を介して相互に対向するものであり、陽極板は下から上に向けて陰極板から遠ざかるように鉛直方向に対して傾斜し、陰極板は下から上に向けて陽極板から遠ざかるように鉛直方向に対して傾斜している。 （もっと読む）

【課題】希薄水溶液からでも簡単な操作で、効率よくリチウムを分離、濃縮、精製しうるリチウム回収方法を提供する。
【解決手段】金属多孔体の空間部分にリチウム吸着能を有する吸着剤を充填してなる電極をリチウム含有水溶液中に浸漬して前記電極に電圧を印加して被処理液中のリチウムを吸着させる吸着工程と、前記リチウムを吸着した電極に電圧を印加して前記リチウムを吸着した吸着剤からリチウムを脱着させるリチウム脱着工程とを含むリチウムの回収方法。 （もっと読む）

【課題】電解反応時に発生する気泡による電解電圧の増大、電解効率の低下を抑制する電解装置を提供する。
【解決手段】電解槽１内に設けられた電気絶縁性の隔膜４と、前記隔膜４から所定の間隙を介して配置された陰極２及び陽極３と、電解槽側部１ｃと前記陰極２及び陽極３との間にそれぞれ形成された陰極室７及び陽極室８と、電解槽底部１ａに設けられ前記間隙に電解液６を供給する電解液入口９ａと、電解槽上部１ｂに設けられ前記間隙から電解液６を排出する電解液上部出口１０ａと、前記電解槽底部１ａに設けられ前記陰極室７及び陽極室８にそれぞれ電解液６を供給する電解液入口９ｂと、前記電解槽上部１ｂに設けられ前記陰極室７及び陽極室８からそれぞれ電解液を排出する電解液上部出口１０ｂと、を有する電解装置であって、前記間隙に接する電解槽側部１ｃと前記陰極室７及び陽極室８に接する電解槽側部１ｃにそれぞれ少なくとも一つの電解液側部出口１１ａ、１１ｂを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い酸素発生電位と酸化能力を有し、かつ、耐久性に優れた電解用電極及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】金属基体の表面に耐食中間層と、耐食中間層の表面に触媒層とを有する電解用電極において、触媒層が、酸化スズ及び酸化アンチモンを含有する層と、酸化スズ及び酸化アンチモンが含有する層の表面に二酸化鉛層とからなることを特徴とする電解用電極及びその製造方法。本発明の電解用電極は、高い酸素発生電位と酸化能力を有し、かつ、耐久性に優れるため、各種用途に利用できる。 （もっと読む）

【課題】高い酸素発生電位と酸化能力を有し、かつ、耐久性に優れた電解用電極及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】金属基体表面に耐食中間層を有し、耐食中間層表面に触媒層を有する電解用電極において、触媒層が、二酸化鉛層と、該二酸化鉛層の表面に酸化スズと酸化アンチモンを含有する層からなる積層構造を有する触媒層を用いた電解用電極及びその製造方法。本発明の電解用電極は、高い酸素発生電位と酸化能力を有し、かつ、耐久性に優れるため、各種用途に利用できる。 （もっと読む）

【課題】高効率にオゾンを発生させる。
【解決手段】オゾン生成装置は電極部１０を含んでいる。電極部１０は、陽極１、陰極２、及びイオン透過膜３を備えている。陽極１は、基材と、基材の表面にコーティングされた導電性ダイヤモンド膜とにより構成されている。陰極２は、ステンレスワイヤにより構成されている。陰極２の表面は、帯状のイオン透過膜３によって螺旋状に巻き付けられている。そして、イオン透過膜３が覆われた陰極２を陽極１に対して螺旋状に巻き付ける。 （もっと読む）

【課題】ガス状の媒体を圧縮する方法ならびに装置を改良して、上述の欠点を解消する。
【解決手段】圧縮されるべき媒体を、圧縮Ｖ１，Ｖ２のまえに、少なくとも圧縮過程中に水の凝縮分離が防止されるまで加熱Ｅ１，Ｅ２し、圧縮された媒体５，８を水分離Ｄ２，Ｄ３にかける。 （もっと読む）

【課題】気液分離装置から排出される水を、直接、電解処理に使用することにより、水電解システムにおける水供給量に対する水素製造量を良好に増加させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解することによって酸素及び高圧水素を製造する差圧式の第１水電解装置１２と、前記第１水電解装置１２から高圧水素配管２０に導出される前記高圧水素に含まれる水分を除去する気液分離装置２２と、前記気液分離装置２２から水が分離された前記高圧水素を導出する高圧水素導出ライン２４と、前記気液分離装置２２から水を排出する排水ライン２６と、前記排水ライン２６に配設され、水を電気分解することによって酸素及び高圧水素を製造する差圧式の第２水電解装置２８とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ経済的に構成するとともに、水を効率的に使用することを可能にする。
【解決手段】高圧水電解装置１０は、カチオン交換膜１２ａ及びアニオン交換膜１２ｂと、前記カチオン交換膜１２ａを挟持する第１給電体２２ａ及び第２給電体２２ｂと、前記アニオン交換膜１２ｂを挟持する第３給電体２２ｃ及び第４給電体２２ｄと、互いに対向する前記第２給電体２２ｂ及び前記第３給電体２２ｃ間に介装される皿ばね２６と、前記皿ばね２６が介装された前記第２給電体２２ｂ及び前記第３給電体２２ｃが収容される高圧水素室３０を形成する高圧側セパレータ２８と、前記第１給電体２２ａ及び前記第４給電体２２ｄを、それぞれ収容する低圧側セパレータ２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】原子炉の事故により高濃度の放射性物質は空気中、水、海水に飛散、浮遊した放射性物質を吸引する有効な手段がなく、又作業員は高濃度の放射線に被曝し、健康障害を生じ、復旧作業が困難で、作業ができない。
【解決手段】電気化学ポテンシャル列の金属で、異なった起電力レベルを持った金属を、２種類以上を組み込み、電極電位差をつけて布、樹脂又は炭クロスに固着、離間した電極の間は布、樹脂又は炭クロスを組み込んだ制御電極体は、プラス電極とマイナス電極を形成、マイナス電極からプラス電極に向けて電子が流れ、電位差より電気化学反応により直流の静電気を発生。制御電極体は空気中、又水、海水に浸漬することにより、電場形成、静電気発生により２４時間発電し、放射性物質はマイナス極（陰極）へ移動、吸引し汚染物質を除去することを特徴とし、物質の流れを制御する電極体。 （もっと読む）

【課題】システム停止時に、気液分離装置から廃棄される水素量を可及的に抑制することができ、システム効率を良好に向上させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０を構成する制御装置８２は、水位検出センサ６４により気液分離装置５２内の水位が排水を必要とする上限高さであると検出された時点から、高圧水素貯蔵タンク５３が満タンになるまでの残余充填量を算出する残余充填量算出部８４と、前記気液分離装置５２内の水位が排水を停止させる下限高さから前記上限高さに至る排水周期の間に、水電解装置１２により製造される水素量を算出する製造水素量算出部８６と、前記残余充填量算出部８４により算出された前記残余充填量が、前記製造水素量算出部８６により算出された前記水素量よりも少ない場合に、前記水電解装置１２による水電解処理を終了させる水電解終了判断部８８とを備える。 （もっと読む）