【課題】 本発明はリザーバタンク等の気液分離装置を設けることなく、簡易構造で被電解水の吹き零れ又は噴出を有効に防止しつつ電解ガスを安定して排気することができる電解セルを提供する。
【解決手段】 電解膜の陽極面側及び陰極面側と対面してそれぞれ整流板を設け、各整流板の一面側に上記電解膜で発生した電解ガスと被電解水の上昇流路を形成すると共に、同整流板の他面側に被電解水の下降流路を形成し、同整流板の上位に上昇流路と下降流路を連通する上部通水口を形成すると共に、同整流板の下位に下降流路と上昇流路を連通する下部通水口を形成し、被電解水を上記上部通水口と上記下部通水口を通じて上記上昇流路と上記下降流路とに循環せしめる構成とし、上記上部通水口に上記上昇流路を通じて上昇した電解ガスを排気し被電解水を上記下降流路に供する排気管を設けた電解セル。 （もっと読む）

【課題】設置費用を低くすることができ、設置面積を狭くすることができる発電装置を提供する。
【解決手段】発電装置は、受光面およびその裏面を有する光電変換層２と、前記光電変換層の光起電力を出力するための第１および第２光電変換用電極４，５と、前記光電変換層の裏面側に設けられた複数のセル７とを備え、前記複数のセル７は、燃料電池としての機能を有し、かつ、それぞれ、第１セル電極９と、第２セル電極１０と、第１セル電極と第２セル電極とに挟まれた固体高分子電解質膜８と、第１セル電極９に還元性物質を供給できる第１流路１３と、第２セル電極１０に酸化性物質を供給できる第２流路１４とを有し、前記固体高分子電解質膜８は、前記光電変換層の受光面と実質的に平行な方向にイオン導電種が前記固体高分子電解質膜８を伝導するように設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、設置費用を低くすることができ、設置面積を狭くすることができる発電装置を提供する。
【解決手段】本発明の発電装置は、受光面およびその裏面を有する光電変換層と、前記光電変換層の光起電力を出力するための第１および第２光電変換用電極と、前記光電変換層の裏面側に設けられた複数のセルとを備え、前記複数のセルは、燃料電池としての機能を有し、かつ、それぞれ、第１セル電極と、第２セル電極と、第１セル電極と第２セル電極とに挟まれた固体高分子電解質膜と、第１セル電極に還元性物質を供給できる第１流路と、第２セル電極に酸化性物質を供給できる第２流路とを有し、前記固体高分子電解質膜は、前記光電変換層の受光面に対し実質的に垂直な方向にイオン導電種が前記固体高分子電解質膜を伝導するように設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】分解過程のガス濃度の変化に対応して、最適な配合割合の触媒を採用させることにより、ガスの分解効率を高めたガス分解素子を提供する。
【解決手段】固体電解質層１０１と、この固体電解質層の一側に設けられる第１の電極層（アノード電極）１０２と、他側に設けられる第２の電極層（カソード電極）１０５とを備えて構成されるガス分解素子１００であって、上記第１の電極層又は／及び第２の電極層に設けられる触媒１５１、１５２の配合割合が、ガスの流動方向に向けて変化するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】電解時において電解液の濃度分布が均一であり、電解セル内の圧力変動による振動を抑制し、かつ、イオン交換膜を損傷せずに安定して電解を行うことができる電解セル及び電解槽を提供すること。
【解決手段】陽極室１０と、陰極室２０と、前記陽極室１０と前記陰極室２０との間に配置された隔壁３０と、前記陽極室を構成する枠体表面に配置された、第一の開口部を有する陽極側ガスケット４０と、前記陰極室を構成する枠体表面に配置された、第二の開口部を有する陰極側ガスケット５０と、を備え、各部材が所定の位置関係を満たすように配置された電解セル１。 （もっと読む）

【課題】長期間動作による減酸素能力の低下を軽減した減酸素ユニット及び冷蔵庫を提供する。
【解決手段】減酸素ユニットは、アノード２と、カソード３と、アノードとカソードに挟持された電解質膜４と、カソードとアノードに電圧を印加する電圧印加手段９と、アノードに水を供給することが可能な水貯蔵供給タンク１２を有する。 （もっと読む）

【課題】運転停止後に、膜成分の流出を確実に阻止するとともに、水素の消費量を可及的に抑制してシステム効率の向上を図ることを可能にする。
【解決手段】電解電流を印加することにより、水を電気分解してアノード側に酸素を発生させるとともに、カソード側に前記酸素よりも高圧な高圧水素を発生させる高圧水素製造装置１２を備える水電解システム１０の運転停止方法に関するものである。この運転停止方法は、電解電流を印加した状態で、カソード側に連通する脱圧ライン８６に配設された脱圧用バルブ８８を開弁させる工程と、所定サイクル毎に、電解電流値を低減させる工程と、高圧水素製造装置１２に供給される水の比抵抗値を検出する工程と、前記比抵抗値が所定値以下に低下した際、前記電解電流値を少なくとも前回の前記電解電流値以上の値に上昇させる工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】簡単且つコンパクトな構成で、高圧水に溶存する水素を無駄に廃棄することがなく、システム全体の高効率化を図ることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる高圧水素製造装置１２と、前記水を貯留する水貯留装置１４と、前記水貯留装置１４に貯留される前記水を、前記高圧水素製造装置１２に供給する水供給ライン１６と、前記高圧水素製造装置１２から前記高圧水素を排出する水素ライン１８に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置２０と、前記気液分離装置２０から水を排出する排水ライン２４とを備える。排水ライン２４の排水口は、水供給ライン１６に接続される。 （もっと読む）

【課題】コンパクト且つ経済的な構成で、電力の削減を図るとともに、システム効率の向上を図ることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解することによって高圧水素を製造する高圧水素製造装置１２と、前記水から純水を製造する純水製造装置２２と、前記純水製造装置２２から導出される純水を前記高圧水素製造装置１２に導入する水補給配管２０と、前記純水製造装置２２に並列して前記水補給配管２０に配置され、前記水から陽イオンを除去して脱陽イオン水を製造する第１陽イオン除去装置８６と、前記高圧水素製造装置１２に対して前記純水製造装置２２と前記第１陽イオン除去装置８６とを選択的に接続させる切替装置８０とを備える。 （もっと読む）

【課題】電力消費を可及的に抑制するとともに、経済性及び利便性の向上を図ることができ、システム効率を向上させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる高圧水素製造装置１２と、前記高圧水素製造装置１２から前記高圧水素を排出する水素配管２０に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置２２と、水が分離された前記高圧水素を、前記気液分離装置２２から導出する高圧水素供給配管２４と、前記高圧水素供給配管２４に配設され、前記高圧水素の湿度を調整するために該高圧水素の温度を可変に制御することが可能な冷却装置２６と、制御部２８とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料電池の発電効率の低下を招くことなく未反応の燃料ガスを燃料として再利用できるアニオン交換膜型燃料電池システムを提供する。
【解決手段】本発明は、燃料電池部と、二酸化炭素除去部とを備え、前記燃料電池部は、燃料極と、空気極と、前記燃料極と前記空気極とに挟まれたアニオン交換型の固体高分子電解質膜と、前記燃料極に燃料ガスを供給する燃料流路と、前記空気極に空気または酸素ガスを供給する空気流路とを有し、前記二酸化炭素除去部は、前記燃料流路を流れた燃料ガスに含まれる二酸化炭素を除去し、二酸化炭素を除去した燃料ガスが再び前記燃料流路を流れるように設けられたことを特徴とするアニオン交換膜型燃料電池システムを提供する。 （もっと読む）

【課題】新しい方法でエネルギ−を製造する事を目的とした技術を提供する。
【解決手段】従来あるエネルギ−の製造方法では世界がゆきずまっているのが現状である。例えば化石燃料によるＣＯ_２の増加で地球温暖化現象が起き、水力発電は社会資本の莫大な割りには発電量が少なく、原発は発電量は多いが、莫大な資本の問題を通り越して一旦事故が起きれば人間の手に追えない放射能を放散し、しかも放射能の半減周期が数十年と言われ、発癌の基となる可能性があり、本来人間の取り扱うべきものでは無いと思う。この点が本技術の原点で、人体の基本である水を原料にした水の結合エネルギ−を徹底的に利用し、人体に何の危険も無い、機械の修理、取り替え、破棄等に原発のような危険性も無く、場所、時間、気候、原料に何の不安んもない点を考慮し、原発に対抗し得るかもしれないと考えた究極の安全なクリ−ンエネルギ−製造機械装置である。 （もっと読む）

【課題】水電解装置の外部に気液分離装置を個別に設ける必要がなく、システム全体の小型化を図ることを可能にする。
【解決手段】高圧水電解システム１０を構成する単位セル１４は、電解質膜・電極構造体３２をアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６により挟持する。電解質膜・電極構造体３２は、固体高分子電解質膜３８の両面にアノード側給電体４０及びカソード側給電体４２を設ける。カソード側セパレータ３６と固体高分子電解質膜３８との間には、皿ばね４６が配設されるカソード側流路６８が形成される。カソード側流路６８の上部には、高圧水素と高圧水とを分離する高圧水素分離排出部７０が設けられる一方、前記カソード側流路６８の下部には、前記高圧水素分離排出部７０で前記高圧水素から分離された前記高圧水を排出する高圧水排出部７２が設けられる。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、カソード側に良好な水分量を確保することが可能になり、固体高分子電解質膜の乾燥を可及的に阻止することができ、電解性能を有効に保持することを可能にする。
【解決手段】高圧水素製造システム１０は、水電解装置１２と、前記水電解装置１２から水素配管５０に排出される高圧水素に含まれる水分を除去する気液分離装置５２と、前記水素配管５０から分岐されるとともに、減圧弁６０と開閉弁６２とが配置される脱圧ライン５８とを備える。高圧水素製造システム１０の運転停止方法は、開閉弁６２を開弁し、水電解装置１２のカソード側の圧力を脱圧する工程と、前記カソード側の脱圧が終了した後、前記開閉弁６２を開弁状態に維持したまま、常圧の水電解処理を行う工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】電解液から気泡を除去しやすいアルカリ水電解装置およびアルカリ水電解方法を提供すること。
【解決手段】アルカリ水電解装置は、陽極２５が配置された陽極室２０と、陰極３５が配置された陰極室３０と、陽極室２０と陰極室３０とを区画する隔膜４０とを有し、電解液８０を電気分解して水素７８を製造する電解槽１０を備えたアルカリ水電解装置であって、電解槽１０は、陽極室２０の底部導入部２６から導入された電解液８０が頂部排出部２８に向かって陽極室２０内を上方に流れるとともに、陰極室３０の底部導入部３６から導入された電解液８０が頂部排出部３８に向かって陰極室３０内を上方に流れる構造であり、電解液８０は、２７℃で測定したｐＨが１４以上、２７℃で測定した電気伝導率が０．２５Ｓ／ｃｍ以上、かつ密度が１．２５ｋｇ／ｍ^３以上である。 （もっと読む）

【課題】気液分離装置内を脱圧して排水するとともに、水電解装置と前記気液分離装置との間に配置される背圧弁の耐久性を向上させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０の運転方法は、気液分離装置５２内の水量が上限規定量以上であると判断された際、第１開閉弁７４ａ及び第２開閉弁７４ｂを開弁する工程と、前記気液分離装置５２内の圧力が下限規定圧力以下であると判断された際、前記第２開閉弁７４ｂを閉弁し且つ第３開閉弁７４ｃを開弁する工程と、前記気液分離装置５２内の水量が下限規定量以下であると判断された際、前記第１開閉弁７４ａ及び前記第３開閉弁７４ｃを閉弁する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】安全性をより向上させた水電解装置を提供する。
【解決手段】水電解装置は、水電解スタック４と第１水供給排出部５０と第２水供給排出部６０と容器９とを具備する。水電解スタック４は、水の電気分解を行い酸素と水素とを生成する。第１水供給排出部５０は、水電解スタック４の陽極に水の供給及び酸素と余剰水の排出を行う。第２水供給排出部６０は、水電解スタック４の陰極に水の供給及び水素と余剰水の排出を行う。容器９は、水電解スタック４を水没させて格納する。第２水供給排出部６０と容器９とは均圧化されている。水電解スタック４が停止するとき、第１水供給排出部５０は、水電解スタック４に対して水の供給及び排出を行う配管を遮断する。遮断された箇所より容器９側を容器９と均圧化する。 （もっと読む）

【課題】電解液を電気分解し発生させた気泡を効率よく回収することができる電解槽を提供する。
【解決手段】電解槽は、少なくとも１つの電解用電極７と側壁部１７とを有する電解槽であって、前記電解用電極７は、前記電解槽の第１内側面を構成し、前記側壁部７は、第１内側面に対向する、前記電解槽の第２内側面を構成し、前記側壁部７は、前記電解槽の上部において第１内側面と第２内側面との間隔が底側より広くなるような第１段差部４５を有し、第１段差部４５は、前記電解槽に電解液を収容して電気分解し第１内側面から気泡を発生させたとき、気泡の浮力により液面４１と第１段差部４５との間の電解液中で気泡が対流するように設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な三塩化チタン溶液の製造方法、酸化劣化の少ない三塩化チタン溶液の保存方法、および使用の簡便な三塩化チタン溶液を提供する。
【解決手段】四塩化チタンと、三価のチタンイオンの酸化を抑制する酸化抑制剤と、塩素イオンとを含む水溶液を第１溶液１０、および、塩素イオンを溶解する電解液を第２溶液２０を用意する。そして、陰極側の電解液として第１溶液１０を用い、陽極側の電解液として第２溶液２０を用いて電気還元することにより、三塩化チタン溶液を形成する。 （もっと読む）

【課題】吸着剤を無駄なく効率的に使用可能なフッ素ガス生成装置を提供する。
【解決手段】主生ガスを流通させる筒状部材３１ａと、筒状部材３１ａに前記主生ガスを導入するガス導入口５１ａと、筒状部材３１ａから主生ガスを導出するガス導出口５２ａと、筒状部材３１ａを流通する主生ガスの流路を確保する空間を形成するように配置された吸着剤保持具２０１と、ガス導入口５１ａから流入した主生ガスを攪拌するための攪拌羽根２０２と、主生ガスを筒状部材３１ａ内の空間に循環又は拡散させるためのガス流案内筒２０３と、を有することを特徴とするフッ素ガス生成装置１００。 （もっと読む）