【課題】
本発明は、マンガン酸化物を製造する際に副生する廃水溶液を再生して環境に負荷を与えないマンガン酸化物の製造方法を提供する。さらには、廃水溶液からの再生物を原料として再利用するだけでなく、安定かつ効率的にマンガン酸化物を製造することができる方法を提供するものである。
【解決手段】
マンガン塩水溶液及びアルカリ水溶液からマンガン酸化物を得、該マンガン酸化物と水溶液とを分離して回収する第一工程、該第一工程で回収された水溶液のｐＨを９以上とした後に固相と水溶液とを分離して回収する第二工程、該第二工程で回収された水溶液を電気分解して酸水溶液とアルカリ水溶液とを得る第三工程を含むことを特徴とするマンガン酸化物の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、マンガン酸化物を製造する際に副生する廃水溶液を再生して環境に負荷を与えないマンガン酸化物の製造方法を提供する。さらには、廃水溶液からの再生物を原料として再利用するだけでなく、安定かつ効率的にマンガン酸化物を製造することができる方法を提供するものである。
【解決手段】
マンガン塩水溶液及びアルカリ水溶液からマンガン酸化物を得、該マンガン酸化物と水溶液とを分離して回収する第一工程、該第一工程で回収された水溶液のｐＨを６以下、標準水素電極に対する酸化還元電位を３００ｍＶ以上とした後に固相と水溶液とを分離して回収する第二工程、該第二工程で回収された水溶液を電気分解して酸水溶液とアルカリ水溶液とを得る第三工程を含むことを特徴とするマンガン酸化物の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、マンガン酸化物を製造する際に副生する廃水溶液を再生して環境に負荷を与えないマンガン酸化物の製造方法を提供する。さらには、廃水溶液からの再生物を原料として再利用するだけでなく、安定かつ効率的にマンガン酸化物を製造することができる方法を提供するものである。
【解決手段】
アルカリを含有するマンガン塩水溶液を電解することでマンガン酸化物を得、該マンガン酸化物と水溶液とを分離して回収する第一工程、該第一工程で回収された水溶液のｐＨが９以上となるように該水溶液のｐＨを調整した後に固相と水溶液とを分離して回収する第二工程、該第二工程で回収された水溶液を電気分解して酸水溶液とアルカリ水溶液とを得る第三工程を含むことを特徴とするマンガン酸化物の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、マンガン酸化物を製造する際に副生する廃水溶液を再生して環境に負荷を与えないマンガン酸化物の製造方法を提供する。さらには、廃水溶液からの再生物を原料として再利用するだけでなく、安定かつ効率的にマンガン酸化物を製造することができる方法を提供するものである。
【解決手段】
アルカリを含有するマンガン塩水溶液を電解することでマンガン酸化物を得、該マンガン酸化物と水溶液とを分離して回収する第一工程、該第一工程で回収された水溶液のｐＨが９未満、標準水素電極に対する酸化還元電位が０ｍＶ以上となるように該水溶液のｐＨ及び酸化還元電位を調整した後に固相と水溶液とを分離して回収する第二工程、該第二工程で回収された水溶液を電気分解して酸水溶液とアルカリ水溶液とを得る第三工程を含むことを特徴とするマンガン酸化物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】気液分離装置から排出される水を、直接、電解処理に使用することにより、水電解システムにおける水供給量に対する水素製造量を良好に増加させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解することによって酸素及び高圧水素を製造する差圧式の第１水電解装置１２と、前記第１水電解装置１２から高圧水素配管２０に導出される前記高圧水素に含まれる水分を除去する気液分離装置２２と、前記気液分離装置２２から水が分離された前記高圧水素を導出する高圧水素導出ライン２４と、前記気液分離装置２２から水を排出する排水ライン２６と、前記排水ライン２６に配設され、水を電気分解することによって酸素及び高圧水素を製造する差圧式の第２水電解装置２８とを備える。 （もっと読む）

【課題】設置場所を有効に利用することができる水素製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の水素製造装置は、第１形態から第２形態に変形可能な水素製造装置であって、少なくとも１つの水素製造モジュールを備え、前記水素製造モジュールは、受光面および裏面を有する光電変換部と、前記光電変換部の裏面側に設けられた第１電解用電極および第２電解用電極とを備え、第１および第２電解用電極は、前記光電変換部が受光することより生じる起電力を利用して電解液を電気分解しそれぞれ第１気体および第２気体を発生させることができるように設けられ、第１形態は、前記水素製造装置に含まれる前記受光面の略全体が太陽光を直接受光可能な形態であり、第２形態は、１つの前記水素製造モジュールに含まれる前記光電変換部の受光面側又は裏面側に、同じ又は異なる前記水素製造モジュールに含まれる前記光電変換部が位置する形態であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高濃度の活性酸素種を効率的に生成することができる活性酸素種生成装置を提供する。
【解決手段】本活性酸素種生成装置は、電圧印加手段６に接続された複数の陰極２及び複数の陽極３と、処理水５が溜められ、陰極２及び陽極３が処理水５に浸された活性酸素種生成槽１とを備える。そして、一枚の陽極３とその陽極３の両側に配置された二枚の陰極２とによって一組の電極が構成され、複数組の電極が、活性酸素種生成槽１内に並べて配置される。 （もっと読む）

【課題】混合ガス流からＣＯ２などのガスを捕捉前溶液に捕捉させて捕捉後溶液とし、捕捉後溶液を電気透析装置を用いてガス、液体、または超臨界流体などの生成物として生成して除去する方法を提供する。
【解決手段】電気透析装置１１０を用いて、ガス、液体、または超臨界流体のような生成物を発生させるプロセスが、本装置へ少なくとも２つの溶液を第１溶液タンク１００、第２溶液タンク１０１から流入させ、電極溶液をタンク１０２，１０３から流入させるステップと、第２溶液から生成物が発生するように、温度および圧力を調整するステップと、第２溶液内に生成物が発生するように、本装置の電気透析スタックへ電圧を加えるステップと、本装置から第２溶液を流出させるステップと、第２溶液から生成物を再生するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】三室型電解水生成装置において、原水として硬度成分を含むものを使用した場合であっても、陰極などへのスケール付着を防止する。
【解決手段】陽極１５を配した陽極室１４と、陰極１２を配した陰極室１１と、陽極室１４に対して陰イオン交換膜１７によって隔てられ陰極室１１に対して陽イオン交換膜１６によって隔てられた中間室１３と、から構成された三室構造の電解槽１を有する三室型電解水生成装置を使用し、陽極室１４及び陰極室１１に原水を供給し中間室１３に塩類の水溶液を供給しつつ陽極１５と陰極１２との間に電圧を印加して陽極室１４及び陰極室１１から電解水を得る際に、電圧を印加しているときの中間室の溶液のｐＨが酸性になるように制御する。さらに、電解水の生成を停止して電圧の印加を停止する期間を設ける。 （もっと読む）

【課題】工業化が容易であって、リチウムを含む海水などの低濃度の溶液からリチウムを選択的に効率よく回収できるリチウムの回収方法を提供する。
【解決手段】リチウムイオンを含む溶液中からリチウムイオンを選択的に分離回収するリチウムの回収方法であって、アノード電極３とカソード電極４との間にリチウムイオン選択性を有するイオン液体を含浸させたリチウムイオン選択的透過膜５で分画して前記アノード電極３側にリチウム溶液セル８、前記カソード電極４側にリチウムイオン分離回収セル９を形成し、前記リチウム溶液セル８に前記溶液を供給し、電気透析法によって前記リチウムイオン選択的透過膜５を透過して前記リチウムイオン分離回収セル９に透析されるリチウムイオンを回収する。 （もっと読む）

【課題】塩類溶解槽の換気設備の腐食、塩類補給時の塩類投入口からの塩素ガスの漏れ、塩類溶解槽から排出した塩素ガスによる装置筐体内の機器類の腐食等を防ぐことができる塩類溶解槽及び電解装置を提供する。
【解決手段】塩類溶解水を貯留する塩類溶解槽１は、塩類溶解水を電解して電解水を生成する電解槽２との間で該塩類溶解水を循環させる循環路としての導入管１０および導出管１１を備える。さらに塩類溶解槽１は、塩類溶解槽１の外部に配置されたブロア２３と、塩類溶解槽１の外部にてブロア２３の吐出口に連結されたダクト２２と、塩類溶解槽１の塩類溶解水が浸からない上部空間からダクト２２の内部へ延出するノズル２１とをさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成、構造で、水素ガス生成原料を加熱することができる発電・水素ガス発生装置を提供する。
【解決手段】発電・水素ガス発生装置は、水素ガス発生装置１０、太陽電池４０及び熱輸送部材５０を備えており、水素ガス発生装置１０は、熱輸送部材５０の一端の部分５１から構成された分離壁部１２によって分離された複数の電気分解セルを備えており、熱輸送部材５０の他端の部分５２から構成された太陽電池取付部５３に太陽電池４０が取り付けられており、太陽電池４０にて生成した熱が太陽電池取付部５３を介して分離壁部１２から電気分解セルに伝熱される。 （もっと読む）

【課題】塩類溶解槽の壁面に塩類の析出および結晶成長が生じる状況でも、塩類の析出が塩類溶解槽の外へ及ばない塩類溶解槽を提供する。
【解決手段】本発明による、塩類溶解水を収容する塩類溶解槽１は、塩類溶解水を電解して電解水を生成する電解槽２との間で該塩類溶解水を循環させる循環路としての導入管１０および導出管１１を備える。塩類溶解槽１の側壁の内周に沿って、水で満たされ且つ上部が開放された溝からなる水槽１９が設けられている。さらに、水槽１９に水を供給する供給管２０が備えられ、これにより、水を水槽１９の上部開口縁から越流させて塩類溶解槽１内に補給する構成になっている。 （もっと読む）

【課題】正電荷を有する金属イオン同士を容易に分離することができる金属イオンの選択分離方法及び装置を提供する。
【解決手段】分離対象の複数種の金属イオンと所定のキレート化剤とが含まれた混合液を第１のバイポーラ膜１４とイオン交換膜１６とにより形成された第１の液体循環室２２に循環し、正負の電極１２ａ，ｂの間に適宜な直流電圧を印加すると、第１のバイポーラ膜１４で水が水素イオン（Ｈ^＋）と水酸化物イオン（ＯＨ⁻）とに分解され、発生した水素イオンが、上記第１の液体循環室２２に移動し、第１の液体循環室２２のｐＨを低下させる。この低下したｐＨで混合液中に存在する金属イオンがイオン交換膜１６（陽イオン交換膜）を透過して第２の液体循環室２４側に移動し、陰イオンであるキレート錯体として存在する金属イオンはイオン交換膜１６を透過しない。これにより、金属イオン同士を分離する。 （もっと読む）

【課題】副生する金属塩の除去操作を必要とせず、水資源を有効に利用することで廃水の発生を著しく低減でき、さらにアルキルグリシジルエーテルを高い収量にて得ることのできる、アルキルグリシジルエーテルの製造方法の提供。
【解決手段】不均一相系（油相／水相）から成る、クロロヒドリンエーテルの濃度が５質量％以上、水及び電解質を含む組成物（Ａ）をバイポーラ膜２４，２５を有する電気透析装置に導入し電流を印加して、バイポーラ膜２４，２５によって発生するＯＨ−の作用によりクロロヒドリンエーテルを含む組成物（Ａ）中のクロロヒドリンエーテルをアルキルグリシジルエーテルへと変換すると同時に、副生するＣｌ−をＨＣｌ（塩酸）として分離・回収する、アルキルグリシジルエーテルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 多孔質体の電極を各電極室内に配設することで、各電極室内を流水する水が電極と十分に接触し、電解反応を向上させる電解生成水の製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 上記課題を解決するために、本発明の電解生成水の製造装置は、多孔質体で形成された陽極電極が隙間なく充填された陽極室と、多孔質体で形成された陰極電極が隙間なく充填された陰極室と、前記陽極室と、前記陰極室との間に設けられ、電解質水溶液を収容する中間室と、前記陽極室と、前記中間室とを隔てる陰イオン交換膜からなる第１の隔膜と、前記陰極室と、前記中間室とを隔てる陽イオン交換膜からなる第２の隔膜と、前記陽極室と前記陰極室とを隔てる隔壁とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光利用効率が高く、高効率で水素を製造することができ、水素発生速度が低下しない水素製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の水素製造装置は、受光面および裏面を有する光電変換部と、前記裏面の上に設けられた第１の気体発生部および第２の気体発生部とを備え、第１の気体発生部および第２の気体発生部のうち、一方は電解液からＨ₂を発生させる水素発生部であり、他方は電解液からＯ₂を発生させる酸素発生部であり、第１の気体発生部および第２の気体発生部は、少なくとも一方が複数であり、前記光電変換部と第１の気体発生部および第２の気体発生部とは、前記光電変換部が受光することにより生じる起電力が第１の気体発生部および第２の気体発生部に供給されるように電気的に接続されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の電極板ユニットを互いに重合して、各電極板ユニット内に形成した各電解室を複数対形成した有隔膜電解槽において、各対の電解室からの被電解水、電解生成水等の漏洩を、シール部材を用いることなく防止する構造を提供する。
【解決手段】電極板ユニット１０を構成する各スペーサ１０ａ，１０ｂに、各電極板１０ｄ，１０ｅを嵌合させて外周枠部１１．１２内に位置する嵌合凹部１４，１５を形成するとともに、外周枠部１１，１２には、前記嵌合凹部１４，１５と同等の深さの嵌合凹部１１ａ，１２ａを有する凹凸形状に形成して、各嵌合凹部１１ａ，１２ａ、１４，１５の電極板１０ｄ，１０ｅの厚みと同等の深さに設定し、両スペーサ１０ａ，１０ｂを、互いに対向する外周枠部１１，１２を互いに嵌合させて密接して組付ける。 （もっと読む）

【課題】有隔膜電解槽各電解室の上方に滞留しがちな塩素ガス等を、電解生成水の導出口部に速やかに導入して系外へ排出することにより、生成される電解生成水を導出口からスムーズに流出させ、また、電極板の上端部が塩素ガスに曝されるのを抑制または確実に規制して、電極板の早期の腐食を大幅に抑制または防止する電解槽の提供。
【解決手段】電極板ユニット１０を構成するスペーサ１０ａ，１０ｂの各縦枠部１３の上端部位に、隔膜１０ｃとは反対側に開口する凹状の段差部１３ａ，１３ｂを設けて、段差部１３ａ，１３ｂに対向する部材との間に電解室の幅方向に並列する複数の隙間Ｅを形成し、各隙間Ｅは電極板１０ｄ，１０ｅの表面に発生するガスを捕捉し、捕捉したガスを電解生成水とともに流出させるように構成した。 （もっと読む）